本實(shí)用新型涉及不銹鋼棒技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型不銹鋼圓棒。
背景技術(shù):
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼容易被氯離子腐蝕,因?yàn)殂t、鎳、氯是同位原素,同位原素會(huì)進(jìn)行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。而且不銹鋼的強(qiáng)度也十分高,因此被廣泛應(yīng)用于一些建筑構(gòu)件和輸送管道。
目前市面上的不銹鋼圓棒結(jié)構(gòu)單一、加工成本高,且耐腐蝕、耐寒性能差,使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型不銹鋼圓棒,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型不銹鋼圓棒, 包括圓柱形本體,所述圓柱形本體中心設(shè)有加工孔,所述圓柱形本體外側(cè)設(shè)置隔溫層,所述隔溫層外側(cè)設(shè)置耐腐蝕層,所述耐腐蝕層外側(cè)涂覆一層涂層,所述涂層外壁上均勻設(shè)置防滑凸起點(diǎn)。
優(yōu)選的,所述防滑凸起點(diǎn)的高度為0.5mm-1.5mm。
優(yōu)選的,所述耐腐蝕層采用有機(jī)硅涂料層。
優(yōu)選的,所述涂層采用玻璃絲纖維編織臘克涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,在圓柱形本體中心設(shè)置加工孔,且在涂層外壁上均勻設(shè)置防滑凸起點(diǎn),采用此結(jié)構(gòu)便于加工,同時(shí)圓棒還具有耐腐蝕、耐寒、隔溫的優(yōu)點(diǎn),使用壽命長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型不銹鋼圓棒, 包括圓柱形本體1,所述圓柱形本體1中心設(shè)有加工孔2,所述圓柱形本體1外側(cè)設(shè)置隔溫層3,所述隔溫層3外側(cè)設(shè)置耐腐蝕層4,所述耐腐蝕層4外側(cè)涂覆一層涂層5,所述涂層5外壁上均勻設(shè)置防滑凸起點(diǎn)6;防滑凸起點(diǎn)6的高度為0.5mm-1.5mm。
本實(shí)施例中,耐腐蝕層4采用有機(jī)硅涂料層;涂層5采用玻璃絲纖維編織臘克涂層。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,在圓柱形本體中心設(shè)置加工孔,且在涂層外壁上均勻設(shè)置防滑凸起點(diǎn),采用此結(jié)構(gòu)便于加工,同時(shí)圓棒還具有耐腐蝕、耐寒、隔溫的優(yōu)點(diǎn),使用壽命長(zhǎng)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。