本實(shí)用新型涉及一種疊材，具體而言涉及一種便于鋪設(shè)的新型疊材。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有片材的包裝運(yùn)輸成本低、人工成本低，但鋪設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)，一般在50min-70min之間，且芯材修補(bǔ)量大、效率低，增加占模時(shí)間；同時(shí)，現(xiàn)有芯材片材鋪設(shè)時(shí)，完全依靠現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行拼接，導(dǎo)致易出現(xiàn)芯材與芯材之間、芯材與梁邊之間間隙過大的現(xiàn)象，這時(shí)芯材間隙修補(bǔ)不到位會(huì)導(dǎo)致灌注完成后出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題，存在較大的質(zhì)量隱患。在這種已知片材缺陷的基礎(chǔ)上，通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)來制作便于鋪設(shè)、降低缺塊掉塊等質(zhì)量問題的新型芯材結(jié)構(gòu)，對(duì)現(xiàn)有芯材的應(yīng)用前景具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種便于鋪設(shè)的新型疊材，該新型疊材可有效的提升鋪設(shè)效率、節(jié)省空間，并且能夠降低因芯材間隙導(dǎo)致的質(zhì)量隱患和芯材缺塊、掉塊等質(zhì)量問題的發(fā)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種便于鋪設(shè)的新型疊材，包括兩塊或兩塊以上的芯材和連接織物，所述芯材之間通過所述連接織物粘接，所述連接織物設(shè)置有一層或多層，以上下折疊方式疊放、搬運(yùn)、裝箱。

更進(jìn)一步的，所述連接織物交替的粘接在相鄰兩個(gè)所述芯材的上表面和下表面上。

進(jìn)一步的，所述連接織物粘接在相鄰兩個(gè)所述芯材相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)端面上。

進(jìn)一步的，所述芯材之間設(shè)有間隙，所述芯材之間的間隙為0.1-10mm。

進(jìn)一步的，所述連接織物為玻纖網(wǎng)格布。

進(jìn)一步的，所述芯材為pvc、pmi、pet、san或輕木。

本實(shí)用新型所述的新型疊材可根據(jù)不同的尺寸需求，通過連接織物將若干個(gè)芯材粘接在一起，以滿足不同的長(zhǎng)度和寬度的使用要求；其中通過將連接織物交替的設(shè)置在兩個(gè)芯材的上表面和下表面，可使所述新型疊材可折疊，節(jié)省空間、便于運(yùn)輸，同時(shí)便于鋪設(shè)；同時(shí)，所述新型疊材的連接織物設(shè)置有一層或多層，可根據(jù)不同使用情況進(jìn)行連接織物層數(shù)的調(diào)整，使粘接牢靠；為了避免由于連接織物粘接不牢而導(dǎo)致芯材掉塊的現(xiàn)象，當(dāng)PVC芯材厚度小于20mm時(shí)，則采用寬幅為9mm的連接織物粘接，當(dāng)PVC芯材厚度大于20mm時(shí)，則采用幅寬為120mm的連接織物進(jìn)行粘接，有效避免了連接織物受力不均而導(dǎo)致PVC掉塊現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型的疊材分塊少，鋪設(shè)效率高，質(zhì)量隱患小，降低了芯材缺塊、掉塊等質(zhì)量問題的發(fā)生，提高客戶滿意度，且可折疊設(shè)置使包裝運(yùn)輸成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例新型疊材立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例新型疊材一種粘接方式的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例新型疊材另一種粘接方式的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例新型疊材折疊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-芯材，2-連接織物。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型便于鋪設(shè)的新型疊材，包括兩塊或兩塊以上的芯材1和連接織物2，所述芯材1之間通過所述連接織物2粘接，所述連接織物2設(shè)置有一層或多層，以上下折疊方式疊放、搬運(yùn)、裝箱。

本實(shí)用新型所述的新型疊材可根據(jù)不同的尺寸需求，通過連接織物2將若干個(gè)芯材1粘接在一起，以滿足不同長(zhǎng)度的使用需求；同時(shí)，所述新型疊材的連接織物2設(shè)置有一層或多層，可根據(jù)不同使用情況進(jìn)行連接織物2層數(shù)的調(diào)整，使粘接牢靠。

優(yōu)選地，所述連接織物2交替的粘接在相鄰兩個(gè)所述芯材1的上表面和下表面上。

其中，通過將連接織物2依次交替的設(shè)置在兩個(gè)芯材1的上表面和下表面，可使所述新型疊材實(shí)現(xiàn)折疊，使新型疊材分塊少，鋪設(shè)效率高，提高芯材鋪放效率和鋪放精度，縮小裝箱體積，提高運(yùn)輸效率、降低運(yùn)輸成本。

如圖2所示，從左至右依次為第一芯材、第二芯材和第三芯材，連接織物2分別粘接在第一芯材與第二芯材的上表面、第二芯材與第三芯材的下表面，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)芯材1之間的交替粘接，本實(shí)用新型芯材1之間的連接均可以此類推，不僅可以在長(zhǎng)度方向交替粘接還能在寬度方向交替粘接，以便于在不同尺寸要求時(shí)鋪設(shè)使用。

優(yōu)選地，所述連接織物2粘接在相鄰兩個(gè)所述芯材1相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)端面上。

如圖3所示，從左至右依次為第一芯材和第二芯材，連接織物2分別粘接在第一芯材與第二芯材相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)端面上，實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)芯材1之間的粘接，本實(shí)用新型芯材1之間的連接均可以此類推，不僅可以在長(zhǎng)度方向粘接還能在寬度方向粘接，以便于在不同尺寸要求時(shí)鋪設(shè)使用。

優(yōu)選地，所述芯材1之間設(shè)有間隙，所述芯材1之間的間隙為0.1-10mm。通過設(shè)置0.1-10mm的間隙，可便于所述新型疊材的折疊，且可使連接織物2粘接牢靠。

優(yōu)選地，所述連接織物2為玻纖網(wǎng)格布。

優(yōu)選地，所述芯材1為pvc、pmi、pet、san或輕木。

優(yōu)選地，若PVC芯材厚度小于20mm，則采用寬幅為9mm的玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行粘接；若PVC芯材厚度大于20mm，則采用幅寬為120mm的玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行粘接。進(jìn)行粘接時(shí)，當(dāng)PVC芯材厚度小于20mm時(shí)，采用寬幅為9mm的雙層玻纖網(wǎng)格布；當(dāng)PVC芯材厚度大于20mm時(shí)，采用幅寬為120mm的玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行粘接，可有效避免網(wǎng)格布受力不均導(dǎo)致的PVC掉塊現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)能夠保證連接織物2粘接的可靠性。

需要說明的是，本實(shí)用新型的新型疊材適用于連接不同形狀的芯材1，芯材1的形狀包括但不限于方形、梯形、三角形、多邊形等；本實(shí)用新型的新型疊材適用于連接的芯材1材料包括但不限于pvc、pmi、pet、san等泡沫塑料以及輕木、各類蜂窩材料等；本實(shí)用新型的新型疊材適用于大中型符合材料制品的鋪放成型工藝領(lǐng)域，包括但不限于風(fēng)力發(fā)電葉片、車廂等制品等；本實(shí)用新型的新型疊材的連接織物2為柔性物質(zhì)，包括但不限于網(wǎng)格布、玻纖織物、碳纖織物等材料，連接織物2與芯材1之間通過樹脂粘接，包括但不限于熱熔膠、環(huán)氧樹脂等；本實(shí)用新型的新型疊材不僅可以在水平平面內(nèi)進(jìn)行芯材1之間的連接，還可在豎直平面內(nèi)進(jìn)行芯材1的連接；本實(shí)用新型的新型疊材的芯材1之間可設(shè)置有間隙，也可為無縫連接，如設(shè)置有間隙則間隙的大小包括但不限于0.1-10mm。

本實(shí)用新型的疊材分塊少，鋪設(shè)效率高，質(zhì)量隱患小，降低了芯材1缺塊、掉塊等質(zhì)量問題的發(fā)生，提高客戶滿意度，且可折疊設(shè)置使包裝運(yùn)輸成本低。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。