本實(shí)用新型涉及電磁閥領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種改良的電磁閥進(jìn)水管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動(dòng)。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實(shí)現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。

為便于與管路安裝連接，電磁閥通常具有一接頭，現(xiàn)有技術(shù)中，該接頭與閥體通常采用螺合連接的方式固定，這種安裝固定連接不但結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固，容易松動(dòng)，并且需要配合采用密封圈，密封圈容易老化導(dǎo)致密封效果不好。因此，有必要對電磁閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種改良的電磁閥進(jìn)水管結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、密封效果好的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種改良的電磁閥進(jìn)水管結(jié)構(gòu)，包括有閥體、閥柱以及接頭；該閥體、閥柱和接頭均為中空結(jié)構(gòu)，該閥柱插入閥體內(nèi)，閥柱之前端的內(nèi)周側(cè)面與閥體之前端的內(nèi)周側(cè)面密封焊接固定，閥柱的后端連通閥體內(nèi)部，該接頭的后端與閥柱的前端對插連通，且接頭的后端與閥柱的前端密封焊接固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述閥柱通過鎳釬焊與閥體密封焊接固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述閥體的前端具有一卡槽，該閥柱的前端具有一頭部，該頭部卡于卡槽中，頭部的外周側(cè)面與卡槽的內(nèi)壁面密封焊接固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述閥柱的前端開口具有一卡槽，該接頭的后端插入卡槽中，接頭之后端的外周側(cè)面與卡槽的內(nèi)壁面密封焊接固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述閥體的后端開口內(nèi)設(shè)置有O形密封圈卡槽，閥體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋位于O形密封圈卡槽的前側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述閥體的側(cè)面上設(shè)置有連通閥體內(nèi)部的連接孔。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過將閥柱插入閥體內(nèi)，閥柱之前端的內(nèi)周側(cè)面與閥體之前端的內(nèi)周側(cè)面密封焊接固定，并配合接頭的后端與閥柱的前端密封焊接固定，取代了傳統(tǒng)之螺合連接的方式，使得本產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)更加牢固，不易松動(dòng)和損壞，并保證了較好的密封效果，安裝時(shí)也無需使用密封圈，零部件少，避免密封圈老化現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少維護(hù)的頻率，產(chǎn)品的使用壽命也更長。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；

圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的截面圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、閥體 11、卡槽

12、O形密封圈卡槽 13、內(nèi)螺紋

14、連接孔 20、閥柱

21、頭部 22、卡槽

30、接頭。

具體實(shí)施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有閥體10、閥柱20以及接頭30，該閥體10、閥柱20和接頭30均為中空結(jié)構(gòu)，且閥體10、閥柱20和接頭30均為金屬材質(zhì)。

該閥柱20插入閥體10內(nèi)，閥柱20之前端的內(nèi)周側(cè)面與閥體10之前端的內(nèi)周側(cè)面密封焊接固定，閥柱20的后端連通閥體10內(nèi)部，本實(shí)用新型中是將閥體10和閥柱20分為兩個(gè)部件CNC加工后焊接成型固定在一起，提高了產(chǎn)品可制作性，使得制作容易，將降低了制作成本。在本實(shí)施例中，所述閥柱20通過鎳釬焊與閥體10密封焊接固定，并且，所述閥體10的前端具有一卡槽11，該閥柱20的前端具有一頭部21，該頭部21卡于卡槽11中，頭部21的外周側(cè)面與卡槽11的內(nèi)壁面密封焊接固定。以及，所述閥體10的后端開口內(nèi)設(shè)置有O形密封圈卡槽12，閥體10內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋13，該內(nèi)螺紋13位于O形密封圈卡槽12的前側(cè)。并且，所述閥體10的側(cè)面上設(shè)置有連通閥體10內(nèi)部的連接孔14。

該接頭30的后端與閥柱20的前端對插連通，且接頭30的后端與閥柱20的前端密封焊接固定。在本實(shí)施例中，所述閥柱20的前端開口具有一卡槽22，該接頭30的后端插入卡槽22中，接頭30之后端的外周側(cè)面與卡槽22的內(nèi)壁面密封焊接固定。

詳述本實(shí)施例的組裝過程如下：

首先，將接頭30的后端與閥柱20的前端對插連通，并使接頭30的后端與閥柱20的前端密封焊接固定；接著，將閥柱20插入閥體10內(nèi)，并使閥柱20之前端的內(nèi)周側(cè)面與閥體10之前端的內(nèi)周側(cè)面密封焊接固定即可。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于：通過將閥柱插入閥體內(nèi)，閥柱之前端的內(nèi)周側(cè)面與閥體之前端的內(nèi)周側(cè)面密封焊接固定，并配合接頭的后端與閥柱的前端密封焊接固定，取代了傳統(tǒng)之螺合連接的方式，使得本產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)更加牢固，不易松動(dòng)和損壞，并保證了較好的密封效果，安裝時(shí)也無需使用密封圈，零部件少，避免密封圈老化現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少維護(hù)的頻率，產(chǎn)品的使用壽命也更長。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。