本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金爐爐襯厚度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

氧在自然界中分布最廣，占地殼質(zhì)量的48.6％，是豐度最高的元素。在烴類的氧化、廢水的處理、火箭推進(jìn)劑以及航空、航天和潛水中供動(dòng)物及人進(jìn)行呼吸等方面均需要用氧。動(dòng)物呼吸、燃燒和一切氧化過(guò)程(包括有機(jī)物的腐敗)都消耗氧氣。但空氣中的氧能通過(guò)植物的光合作用不斷地得到補(bǔ)充。在金屬的切割和焊接中。是用純度93.5％～99.2％的氧氣與可燃?xì)?如乙炔)混合，產(chǎn)生極高溫度的火焰，從而使金屬熔融。冶金過(guò)程離不開(kāi)氧氣。為了強(qiáng)化硝酸和硫酸的生產(chǎn)過(guò)程也需要氧。不用空氣而用氧與水蒸氣的混合物吹人煤氣氣化爐中，能得到高熱值的煤氣。醫(yī)療用氣極為重要。1807年，克拉普羅特在彼得堡俄國(guó)科學(xué)院學(xué)術(shù)討論會(huì)上宣讀了一篇論文，題目是《第八世紀(jì)中國(guó)人的化學(xué)知識(shí)》，其中提到，空氣中存在“陰陽(yáng)二氣”，用火硝、青石等物質(zhì)加熱后就能產(chǎn)生“陰氣”；水中也有“陰氣”，它和“陽(yáng)氣”緊密結(jié)合在一起，很難分解?？死樟_特指出，馬和所說(shuō)的“陰氣”，就是氧氣。證明中國(guó)早在唐朝就知道氧氣的存在并且能夠分解它，比歐洲人發(fā)現(xiàn)氧氣足足早了1000多年?？死樟_特這篇論文使在場(chǎng)的科學(xué)家都感到驚奇不已。

然而，傳統(tǒng)的氧氣安全減壓閥僅僅只能達(dá)到氧氣減壓的作用，不能檢測(cè)氧氣的濃度、爐襯厚度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶金爐爐襯厚度檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的氧氣安全減壓閥僅僅只能達(dá)到氧氣減壓的作用，不能檢測(cè)氧氣的濃度、爐襯厚度問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種冶金爐爐襯厚度檢測(cè)裝置，包括減壓閥外殼體、減壓閥開(kāi)關(guān)、氧氣濃度傳感器和減壓閥開(kāi)關(guān)彈簧，所述減壓閥外殼體的左側(cè)設(shè)置有氧氣進(jìn)氣口，且減壓閥外殼體的右側(cè)設(shè)置有氧氣出氣口，所述減壓閥外殼體的左上方靠近氧氣進(jìn)氣口的右上方設(shè)置有氧氣高壓表，且減壓閥外殼體的右上方靠近氧氣出氣口的左上方設(shè)置有氧氣低壓表，所述減壓閥開(kāi)關(guān)安裝在減壓閥外殼體的前表面中間位置處，且減壓閥開(kāi)關(guān)的右側(cè)靠近氧氣出氣口的左側(cè)設(shè)置有氧氣濃度顯示器，所述減壓閥外殼體的后方靠近氧氣高壓表的右側(cè)設(shè)置有高壓區(qū)彈簧，且減壓閥外殼體的后方靠近高壓區(qū)彈簧的右側(cè)設(shè)置有安全閥彈簧，所述減壓閥開(kāi)關(guān)彈簧安裝在減壓閥外殼體的內(nèi)部中間位置處，且減壓閥開(kāi)關(guān)彈簧的后方設(shè)置有薄片彈簧，所述氧氣濃度傳感器安裝在減壓閥外殼體的內(nèi)部靠近氧氣濃度顯示器的后方，所述氧氣濃度傳感器與氧氣濃度顯示器電性連接。

優(yōu)選的，所述氧氣進(jìn)氣口與減壓閥外殼體通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述氧氣出氣口與減壓閥外殼體通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述減壓閥開(kāi)關(guān)為圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述氧氣高壓表與減壓閥外殼體通過(guò)螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，新型的可以檢測(cè)氧氣濃度、爐襯厚度的壓力安全減壓閥設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，設(shè)計(jì)的氧氣濃度傳感器，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣的濃度，并將氧氣的濃度顯示在傳感器上，當(dāng)操作人員觀察到氧氣濃度異常時(shí)，立刻停止供氧氣，并檢查維修，防止對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖中：1-氧氣進(jìn)氣口、2-氧氣高壓表、3-氧氣低壓表、4-氧氣出氣口、5-氧氣濃度顯示器、6-減壓閥外殼體、7-減壓閥開(kāi)關(guān)、8-薄片彈簧、9-高壓區(qū)彈簧、10-安全閥彈簧、11-氧氣濃度傳感器、12-減壓閥開(kāi)關(guān)彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種冶金爐爐襯厚度檢測(cè)裝置，包括減壓閥外殼體6、減壓閥開(kāi)關(guān)7、氧氣濃度傳感器11和減壓閥開(kāi)關(guān)彈簧12，減壓閥外殼體6的左側(cè)設(shè)置有氧氣進(jìn)氣口1，且減壓閥外殼體6的右側(cè)設(shè)置有氧氣出氣口4，減壓閥外殼體6的左上方靠近氧氣進(jìn)氣口1的右上方設(shè)置有氧氣高壓表2，且減壓閥外殼體6的右上方靠近氧氣出氣口4的左上方設(shè)置有氧氣低壓表3，減壓閥開(kāi)關(guān)7安裝在減壓閥外殼體6的前表面中間位置處，且減壓閥開(kāi)關(guān)7的右側(cè)靠近氧氣出氣口4的左側(cè)設(shè)置有氧氣濃度顯示器5，減壓閥外殼體6的后方靠近氧氣高壓表2的右側(cè)設(shè)置有高壓區(qū)彈簧9，且減壓閥外殼體6的后方靠近高壓區(qū)彈簧9的右側(cè)設(shè)置有安全閥彈簧10，減壓閥開(kāi)關(guān)彈簧12安裝在減壓閥外殼體6的內(nèi)部中間位置處，且減壓閥開(kāi)關(guān)彈簧12的后方設(shè)置有薄片彈簧8，氧氣濃度傳感器11安裝在減壓閥外殼體6的內(nèi)部靠近氧氣濃度顯示器5的后方，氧氣濃度傳感器11與氧氣濃度顯示器5電性連接。

氧氣進(jìn)氣口1與減壓閥外殼體6通過(guò)螺栓固定連接。氧氣出氣口4與減壓閥外殼體6通過(guò)螺栓固定連接。減壓閥開(kāi)關(guān)7為圓柱形結(jié)構(gòu)。氧氣高壓表2與減壓閥外殼體6通過(guò)螺栓固定連接。

本實(shí)用新型中的氧氣濃度顯示器5其核心元件是多孔的ZrO2陶瓷管，它是一種固態(tài)電解質(zhì)，兩側(cè)面分別燒結(jié)上多孔鉑(Pt)電極。在一定溫度下，由于兩側(cè)氧濃度不同，高濃度側(cè)(陶瓷管內(nèi)側(cè)4)的氧分子被吸附在鉑電極上與電子(4e)結(jié)合形成氧離子O2-，使該電極帶正電，O2-離子通過(guò)電解質(zhì)中的氧離子空位遷移到低氧濃度側(cè)(廢氣側(cè))，使該電極帶負(fù)電，即產(chǎn)生電勢(shì)差。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過(guò)后，將氧氣進(jìn)氣口1與氧氣出氣口4分別與連接管連接好，旋轉(zhuǎn)減壓閥開(kāi)關(guān)7使減壓閥開(kāi)關(guān)彈簧12頂起高壓區(qū)彈簧9，使活塞頂起，高壓氧氣從活塞與減壓閥的縫隙中進(jìn)入薄片彈簧8上方的低壓區(qū)，由于空間變大，氧氣的壓力降低，然后從氧氣出氣口4出去，氧氣高壓表2檢測(cè)高壓區(qū)的氧氣壓力，氧氣低壓表3檢測(cè)低壓區(qū)的壓力，當(dāng)?shù)蛪簠^(qū)的壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)將安全閥彈簧10向上頂起，達(dá)到安全減壓的目的，氧氣濃度傳感器11檢測(cè)氧氣的濃度，并通過(guò)氧氣濃度顯示器5顯示出來(lái)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。