本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)定向流動而不致倒流的功能。止回閥是一種常用的閥類裝置，其原理是依靠介質(zhì)流動的力量實現(xiàn)啟閉，以防止介質(zhì)的倒流。止回閥主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動。當(dāng)水流猛烈撞擊閥芯，帶動閥芯觸碰到閥體內(nèi)壁，閥體內(nèi)壁很容易受到損傷甚至破裂；當(dāng)水流停止時，閥芯受重力作用突然閉合在閥體上，閥體容易受到損壞，進(jìn)而影響到止回閥的使用壽命大大縮短，因此有必要對止回閥進(jìn)行改造，延長止回閥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供高分子材料增強(qiáng)的止回閥，以解決上述技術(shù)問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

高分子材料增強(qiáng)的止回閥，包括閥體和閥芯，所述閥體是鋼制閥體，所述閥芯是鋼制閥芯，其特征在于：

所述閥體的內(nèi)腔附著一納米陶瓷層；

所述閥芯外壁附著一納米陶瓷層，所述納米陶瓷層外還附著一玄武巖纖維層；

所述納米陶瓷層中設(shè)有均勻排布的凸起，所述凸起形成陣列，且所述凸起嵌入到所述玄武巖纖維層中；所述凸起的高度為0.1mm-0.2mm；

所述納米陶瓷層的厚度為0.3mm-0.5mm；

所述玄武巖纖維層的厚度為0.3mm-0.4mm。

本專利中閥體和閥芯均采用納米陶瓷涂層，納米陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫，耐磨性強(qiáng)，啟閉靈活的特點，能夠消除疲勞強(qiáng)度，延長使用壽命。流體經(jīng)過閥體，不容易粘附在上面。同時閥芯外壁還附著一玄武巖纖維層，具有柔性和耐磨性，解決了閥芯與閥體進(jìn)行碰撞，從而造成損壞。同時納米陶瓷層中設(shè)有凸起，使納米陶瓷層與玄武巖纖維層之間的連接更為牢固。另外通過優(yōu)化納米陶瓷層的厚度在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐高腐蝕的情況下，節(jié)省用料、節(jié)約成本。

在生產(chǎn)過程中，可以首先鑄造鋼制閥芯，然后涂覆納米陶瓷材料，形成納米陶瓷層；再然后涂覆玄武巖纖維材料，納米陶瓷層與玄武巖纖維層之間用粘合劑進(jìn)行粘合，最終形成玄武巖纖維層。

所述玄武巖纖維層是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述納米陶瓷層通過粘合劑與所述玄武巖纖維層粘合。

使用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增加納米陶瓷層和玄武巖纖維層的粘合力，使涂層不容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

所述閥體與一高壓端蓋的連接處還設(shè)有至少兩個環(huán)狀凹槽，O形密封環(huán)通過所述環(huán)狀凹槽卡接在所述閥體的外壁上；

所述O形密封環(huán)為彈性橡膠O形密封環(huán)，并且使所述O形密封環(huán)貼合在所述閥體的外壁上。

本專利中閥體上還設(shè)有兩個O形密封環(huán)，使閥體與高壓端蓋之間形成密封，同時也使閥體能夠固定在高壓端蓋中，不容易脫落。使兩者之間能夠更好地安裝。

所述閥芯的三分之一處設(shè)有一肩部，一壓縮彈簧通過所述肩部抵扣在所述閥芯上。

本專利在閥芯上設(shè)有壓縮彈簧，當(dāng)水流從進(jìn)水通道進(jìn)入并且在水流穩(wěn)定的情況下，閥芯被水流帶動進(jìn)而運(yùn)動，壓縮彈簧被壓縮，從而減輕閥芯對閥體內(nèi)壁的撞擊力度；當(dāng)水流減小時，閥芯在重力作用下以及壓縮彈簧的拉力作用下，朝閥座靠攏。當(dāng)閥芯閉合在閥座時，減輕了閥芯對閥座的碰撞力度，使得閥座得到保護(hù)，進(jìn)而延長了止回閥的使用壽命。

作為一種優(yōu)選方案，所述閥體包括入口閥體和出口閥體，所述入口閥體和所述出口閥體通過內(nèi)外螺紋進(jìn)行連接，形成可拆卸結(jié)構(gòu)。

本專利中閥體采用入口閥體和出口閥體，形成了入口部與出口部可拆卸結(jié)構(gòu)。閥體可以拆卸，方便于閥體里面的閥座、閥芯進(jìn)行安裝和拆卸。如果止回閥中的某一個部件出現(xiàn)損壞，只需要進(jìn)行拆卸，就可以實現(xiàn)更換，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。

參見圖1，高分子材料增強(qiáng)的止回閥，包括閥體1和閥芯2，閥體1是鋼制閥體，閥芯2是鋼制閥芯，閥體1的內(nèi)腔附著一納米陶瓷層。閥芯2外附著一納米陶瓷層，納米陶瓷層外還附著一玄武巖纖維層。納米陶瓷層中設(shè)有均勻排布的凸起，凸起形成陣列，且凸起嵌入到玄武巖纖維層中，凸起的高度為0.1mm-0.2mm。納米陶瓷層的厚度為0.3mm-0.5mm。玄武巖纖維層的厚度為0.3mm-0.4mm。

本專利中閥體1和閥芯2均采用納米陶瓷涂層，納米陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫，耐磨性強(qiáng)，啟閉靈活的特點，能夠消除疲勞強(qiáng)度，延長使用壽命。流體經(jīng)過閥體，不容易粘附在上面。同時閥芯2外還附著一玄武巖纖維層，具有柔性和耐磨性，解決了閥芯2與閥體1進(jìn)行碰撞，從而造成損壞。同時納米陶瓷層中設(shè)有凸起，使納米陶瓷層與玄武巖纖維層之間的連接更為牢固。另外通過優(yōu)化納米陶瓷層的厚度在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐高腐蝕的情況下，節(jié)省用料、節(jié)約成本。

在生產(chǎn)過程中，可以首先鑄造鋼制閥芯，然后涂覆納米陶瓷材料，形成納米陶瓷層；再然后涂覆玄武巖纖維材料，納米陶瓷層與玄武巖纖維層之間用粘合劑進(jìn)行粘合，最終形成玄武巖纖維層。

玄武巖纖維層是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，納米陶瓷層通過粘合劑與玄武巖纖維層粘合。使用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增加納米陶瓷層和玄武巖纖維層的粘合力，使涂層不容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

閥體1與一高壓端蓋的連接處還設(shè)有至少兩個環(huán)狀凹槽，O形密封環(huán)4通過環(huán)狀凹槽卡接在閥體1的外壁上；O形密封環(huán)4為彈性橡膠O形密封環(huán)，并且使O形密封環(huán)4貼合在閥體1的外壁上。本專利中閥體上還設(shè)有至少兩個O形密封環(huán)4，使閥體1與高壓端蓋之間形成密封，同時也使閥體1能夠固定在高壓端蓋中，不容易脫落。使兩者之間能夠更好地安裝。

閥體1內(nèi)還設(shè)有閥座3，閥座3與閥芯2之間還設(shè)有襯墊，襯墊是一片狀彈性橡膠襯墊。本專利中襯墊起到了密封作用，當(dāng)水流量減少后，閥芯2由于重力作用回到原位，與閥座3貼合，若不設(shè)置襯墊，密封性則不夠強(qiáng)，閥體1出水通道處的水會回流，通過閥芯2與閥座3之間的縫隙進(jìn)入閥體1的進(jìn)水通道，在閥座3上設(shè)有襯墊，增強(qiáng)密封作用，同時也防止水流回流。同時也減輕了閥座3與入口閥芯2之間的撞擊力，延長了實用壽命。

閥芯2的三分之一處設(shè)有一肩部，一壓縮彈簧通過肩部抵扣在閥芯2上。本專利在閥芯2上設(shè)有壓縮彈簧，當(dāng)水流從進(jìn)水通道進(jìn)入并且在水流穩(wěn)定的情況下，閥芯2被水流帶動進(jìn)而運(yùn)動，壓縮彈簧被壓縮，從而減輕閥芯2對閥體1內(nèi)壁的撞擊力度；當(dāng)水流減小時，閥芯2在重力作用下以及壓縮彈簧的拉力作用下，朝閥座3靠攏。當(dāng)閥芯2閉合在閥座3時，減輕了閥芯2對閥座3的碰撞力度，使得閥座3得到保護(hù)，進(jìn)而延長了止回閥的使用壽命。

作為一種優(yōu)選方案，閥體1包括入口閥體和出口閥體，入口閥體和出口閥體通過內(nèi)外螺紋進(jìn)行連接，形成可拆卸結(jié)構(gòu)。本專利中閥體1采用入口閥體和出口閥體，形成了入口部與出口部可拆卸結(jié)構(gòu)。閥體1可以拆卸，方便于閥體1里面的閥座3、閥芯2進(jìn)行安裝和拆卸。如果止回閥中的某一個部件出現(xiàn)損壞，只需要進(jìn)行拆卸，就可以實現(xiàn)更換，降低成本。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。