本實用新型涉及閥門領域，具體涉及一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥。

背景技術：

在發(fā)電站設備的高壓鍋爐及管道上會配備控制流量及壓力的閥門，但不能很好的適應工況的要求，同時存在很多缺點，例如：普通調(diào)節(jié)閥門不能及時調(diào)節(jié)控制流量壓力，且啟閉達不到時間及行程的精確要求，這樣在生產(chǎn)過程中，會對下一道工序的鍋爐和管道增加了生產(chǎn)的負擔，工序的質(zhì)量將得不到最優(yōu)化的控制，而且會影響到整個生產(chǎn)效率，在特殊的緊急情況下如不及時啟閉還有可能會出現(xiàn)重大的事故。

因此在發(fā)電廠的流體管道控制領域，需要一種能夠在生產(chǎn)過程中隨著工序的變化很好的控制流量及壓力的一種調(diào)節(jié)閥，減輕管道及鍋爐的負擔，不會使在使用過程中產(chǎn)生任何過溫及過壓，開啟關閉時能最大限度的減少水擊振動問題，使得管道上能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥，閥座及閥芯部件采用了套筒結構；采用氣動活塞式執(zhí)行機構作為輸出動力；刻度牌上的起止刻度與氣動活塞式執(zhí)行機構的行程相對應能隨時檢查閥門的開度。

為解決現(xiàn)有技術中存在的問題，采用的具體技術方案是：

一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、纏繞墊片、閥座、閥芯部件、纏繞密封圈、閥蓋、螺柱、螺母、閥桿、填料、壓釘、壓板、螺釘、對夾塊、刻度牌、氣動活塞式執(zhí)行機構；

所述閥蓋通過螺柱、螺母連接在閥體上；所述閥座安裝在閥體內(nèi)部，纏繞墊片設置在閥座和閥體之間，纏繞密封圈設置在閥座和閥蓋之間；所述閥桿穿過設置在閥蓋上部內(nèi)側的壓板、壓釘、填料，閥桿下端與安裝在閥座內(nèi)部的閥芯部件相連，閥桿上端通過螺釘、對夾塊與氣動活塞式執(zhí)行機構的活塞桿相連；所述壓釘插入閥蓋上端部并壓緊填料；所述壓板壓緊壓釘，并且通過螺柱、螺母安裝在閥蓋上；所述刻度牌通過螺釘連接在氣動活塞式執(zhí)行機構上；

優(yōu)選的方案，所述刻度牌上的起止刻度與氣動活塞式執(zhí)行機構的行程相對應；

優(yōu)選的方案，所述對夾塊上設置有行程指示線；

進一步優(yōu)選的方案，所述閥座、閥芯部件均為圓柱套筒狀；

進一步優(yōu)選的方案，所述閥座上設置有左右對稱的5組過流孔。

一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥的實施過程為：

當高溫高壓的發(fā)電站管網(wǎng)需要調(diào)節(jié)某個管路的壓力時，只需要給對應的高溫套筒調(diào)節(jié)閥上的氣動活塞式執(zhí)行機構發(fā)出信號，氣動活塞式執(zhí)行機構上的活塞桿帶動閥芯部件上下運動 ，其打開相應的過流孔調(diào)節(jié)壓力，這時對夾塊上的行程指示線可以對應出刻度牌上的刻度，用于指示閥門相應的開度，便于人工檢測。

通過采用上述方案，本實用新型的一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥，其技術效果在于：

1、本實用新型的閥座及閥芯部件均采用了套筒結構，使其在高溫高壓的情況下，閥座和閥芯部件熱膨脹量能夠同步且在行程方向上均衡，實現(xiàn)啟閉過程無卡阻。

2、本實用新型采用氣動活塞式執(zhí)行機構作為輸出動力，只要外接控制信號，就能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)過程中隨著工序的變化控制流量及壓力，節(jié)約了人力成本。

3、本實用新型在閥座上設置的左右對稱的5組過流孔，進一步減少了高溫高壓的管路上經(jīng)常出現(xiàn)的水擊振動現(xiàn)象，進一步增加了管路的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥的氣動執(zhí)行機構局部示意圖；

圖3為本實用新型一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥的閥座及閥芯部件局部結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實例并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1、圖2及圖3所示：

一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、纏繞墊片2、閥座3、閥芯部件4、纏繞密封圈5、閥蓋6、螺柱7、螺母8、閥桿9、填料10、壓釘11、壓板12、螺釘13、對夾塊14、刻度牌15、氣動活塞式執(zhí)行機構16；

所述閥蓋6通過螺柱7、螺母8連接在閥體1上；所述閥座3安裝在閥體1內(nèi)部，纏繞墊片2設置在閥座3和閥體1之間，纏繞密封圈5設置在閥座3和閥蓋6之間；所述閥桿9穿過設置在閥蓋6上部內(nèi)側的壓板12、壓釘11、填料10，閥桿9下端與安裝在閥座3內(nèi)部的閥芯部件4相連，閥桿9上端通過螺釘13、對夾塊14與氣動活塞式執(zhí)行機構16的活塞桿161相連；所述壓釘11插入閥蓋6上端部并壓緊填料10；所述壓板12壓緊壓釘11，并且通過螺柱7、螺母8安裝在閥蓋6上；所述刻度牌15通過螺釘13連接在氣動活塞式執(zhí)行機構16上；

所述刻度牌15上的起止刻度與氣動活塞式執(zhí)行機構16的行程相對應；

所述對夾塊14上設置有行程指示線141；

所述閥座3、閥芯部件4均為圓柱套筒狀；

所述閥座3上設置有左右對稱的5組過流孔31。

一種高溫套筒調(diào)節(jié)閥的實施過程為：

當高溫高壓的發(fā)電站管網(wǎng)需要調(diào)節(jié)某個管路的壓力時，只需要給對應的高溫套筒調(diào)節(jié)閥上的氣動活塞式執(zhí)行機構16發(fā)出信號，氣動活塞式執(zhí)行機構16上的活塞桿161帶動閥芯部件4上下運動 ，其打開相應的過流孔31調(diào)節(jié)壓力，這時對夾塊14上的行程指示線141可以對應出刻度牌15上的刻度，用于指示閥門相應的開度，便于人工檢測。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。