本實(shí)用新型涉及一種電磁閥，具體涉及一種先導(dǎo)式電磁閥。

背景技術(shù)：

電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來(lái)控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動(dòng)。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。

如今，隨著飲水、凈水行業(yè)設(shè)備及裝置的多元化及精簡(jiǎn)化，從而對(duì)應(yīng)用于該行業(yè)的電磁閥外形尺寸小型化要求越來(lái)越高，此外還存在原材料價(jià)格上漲等原因，故需要對(duì)電磁閥的體積小型化。

傳統(tǒng)的電磁閥，包括閥體、膜片、動(dòng)鐵芯及動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體設(shè)置有流道，動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯相對(duì)閥體移動(dòng)，動(dòng)鐵芯與膜片聯(lián)動(dòng)設(shè)置，并通過(guò)改變膜片位置使流道切斷或聯(lián)通，動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括靜鐵芯、線圈、線圈安裝架及安裝支架，線圈繞設(shè)于線圈安裝架，安裝支架將線圈套進(jìn)行定位的同時(shí)將其固定于閥體上方，傳統(tǒng)的定位方式是在安裝支架上固定設(shè)置導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱穿過(guò)線圈安裝架內(nèi)圈，且內(nèi)部用于動(dòng)鐵芯活動(dòng)，故導(dǎo)向柱無(wú)形之間增加了線圈安裝架的體積，同時(shí)增加了線圈長(zhǎng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、降低成本的先導(dǎo)式電磁閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、膜片、動(dòng)鐵芯及動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的閥體設(shè)置有流道，所述的動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯相對(duì)閥體移動(dòng)，所述的動(dòng)鐵芯與膜片聯(lián)動(dòng)設(shè)置，并通過(guò)改變膜片位置使流道切斷或聯(lián)通，所述的動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括靜鐵芯、線圈、線圈安裝架及安裝支架，所述的線圈繞設(shè)于線圈安裝架，所述的安裝支架將線圈套進(jìn)行定位的同時(shí)將其固定于閥體上方，其特征在于：所述的安裝支架為呈U形狀的剛性構(gòu)件，所述的安裝支架包括上平置部、下平置部及豎向連接部，所述的上平置部及下平置部水平放置且沿豎向依次排布，所述的豎向連接部將上平置部及下平置部連接并固定，所述的上平置部朝向豎向連接部的另一側(cè)設(shè)置有定位槽，所述的線圈安裝架上端設(shè)置有與豎向連接部插配的上定位塊，所述的下平置部朝向豎向連接部的另一側(cè)設(shè)置有定位軌道，所述的線圈安裝架外周面沿周向設(shè)置有滑入定位軌道的定位滑槽及與定位軌道端部形狀相適配的下定位塊，所述的線圈安裝架位于定位滑槽的部分與閥體構(gòu)成插配，所述的線圈安裝架內(nèi)設(shè)置有供動(dòng)鐵芯豎向移動(dòng)的滑動(dòng)腔，所述的靜鐵芯安裝于滑動(dòng)腔的上端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改變線圈安裝架的方式，由上定位塊和定位槽及定位軌道和定位滑槽的配合，實(shí)現(xiàn)線圈安裝架兩端的定位配合，由于線圈安裝架的一部分在配合處與安裝支架相重合，減少安裝支架的高度，縮小了安裝支架的體積，且線圈安裝架的另一部分伸入閥體，則無(wú)需擔(dān)心線圈安裝架從安裝支架脫出，此外，在線圈安裝架內(nèi)直接設(shè)置動(dòng)鐵芯的滑動(dòng)腔，相對(duì)之前，無(wú)需再容納導(dǎo)向柱，大大縮小了線圈安裝架的內(nèi)直徑，也同時(shí)減少線圈繞設(shè)位的外直徑，即減少線圈需求量，縮小總體體積、精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)、降低成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的線圈安裝架上固定設(shè)置有分別與線圈電連接的第一導(dǎo)線及第二導(dǎo)線，所述的第一導(dǎo)線及第二導(dǎo)線設(shè)置有延伸至安裝支架外的外連接端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傳統(tǒng)的電連接方式是采用金屬導(dǎo)電片，導(dǎo)線相對(duì)金屬導(dǎo)電片的成本更低，且安裝方式更多變，適應(yīng)于更多不同結(jié)構(gòu)、不同排布的電源，占用空間也大大縮小。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的線圈安裝架由線圈骨架及注塑于線圈骨架外側(cè)的殼體構(gòu)成，所述的線圈骨架上端設(shè)置有分別排布第一導(dǎo)線及第二導(dǎo)線的弧形導(dǎo)軌。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，線圈骨架的弧形導(dǎo)軌在殼體注塑之前實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的初定位，在注塑殼體的過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的固定，增加導(dǎo)線的安裝穩(wěn)定性，簡(jiǎn)化加工步驟。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥體為先導(dǎo)式閥體，所述的流道包括進(jìn)入腔、切換腔及流出腔，所述的膜片將切換腔分隔為先導(dǎo)腔及聯(lián)通腔，所述的聯(lián)通腔包括與流出腔聯(lián)通的中心腔及圍繞中心腔且與進(jìn)入腔聯(lián)通的環(huán)形腔，所述的中心腔與環(huán)形腔之間設(shè)置有與膜片密封配合的聯(lián)通口，所述的膜片中部設(shè)置將先導(dǎo)腔與中心腔聯(lián)通的先導(dǎo)出口，所述的膜片位于先導(dǎo)出口外側(cè)設(shè)置有將環(huán)形腔與先導(dǎo)腔聯(lián)通的先導(dǎo)進(jìn)口，所述的動(dòng)鐵芯端部設(shè)置有與先導(dǎo)出口密封配合的動(dòng)鐵芯密封塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，動(dòng)鐵芯密封塊與先導(dǎo)出口密封配合時(shí)，進(jìn)入腔的介質(zhì)聚集于先導(dǎo)腔，閥體的流道呈切斷狀態(tài)；而當(dāng)動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯遠(yuǎn)離先導(dǎo)出口時(shí)，先導(dǎo)腔的介質(zhì)通過(guò)先導(dǎo)出口流至流出腔，膜片逐漸升高，使進(jìn)入腔與流出腔直接聯(lián)通，閥體的流道呈聯(lián)通狀態(tài)，這樣閥體借助介質(zhì)的壓力，使膜片能夠快速移動(dòng)、反應(yīng)迅速的同時(shí)減少動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所需使動(dòng)鐵芯移動(dòng)的啟動(dòng)力，即縮小了線圈體積及材料，進(jìn)一步精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)、降低成本。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中安裝支架與動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖4所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種先導(dǎo)式電磁閥，包括閥體1、膜片2、動(dòng)鐵芯3及動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥體1設(shè)置有流道8，動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯3相對(duì)閥體1移動(dòng)，動(dòng)鐵芯3與膜片2聯(lián)動(dòng)設(shè)置，并通過(guò)改變膜片2位置使流道8切斷或聯(lián)通，動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括靜鐵芯4、線圈5、線圈安裝架7及安裝支架6，線圈5繞設(shè)于線圈安裝架7，安裝支架6將線圈5套進(jìn)行定位的同時(shí)將其固定于閥體1上方，安裝支架6為呈U形狀的剛性構(gòu)件，安裝支架6包括上平置部61、下平置部62及豎向連接部63，上平置部61及下平置部62水平放置且沿豎向依次排布，豎向連接部63將上平置部61及下平置部62連接并固定，上平置部61朝向豎向連接部63的另一側(cè)設(shè)置有定位槽611，線圈安裝架7上端設(shè)置有與豎向連接部63插配的上定位塊71，下平置部62朝向豎向連接部63的另一側(cè)設(shè)置有定位軌道621，線圈安裝架7外周面沿周向設(shè)置有滑入定位軌道621的定位滑槽72及與定位軌道621端部形狀相適配的下定位塊73，線圈安裝架7位于定位滑槽72的部分與閥體1構(gòu)成插配，線圈安裝架7內(nèi)設(shè)置有供動(dòng)鐵芯3豎向移動(dòng)的滑動(dòng)腔74，靜鐵芯4安裝于滑動(dòng)腔74的上端，靜鐵芯4與動(dòng)鐵芯3之間壓設(shè)有彈簧41，改變線圈安裝架7的方式，由上定位塊71和定位槽611及定位軌道621和定位滑槽72的配合，實(shí)現(xiàn)線圈安裝架7兩端的定位配合，由于線圈安裝架7的一部分在配合處與安裝支架6相重合，減少安裝支架6的高度，縮小了安裝支架6的體積，且線圈安裝架7的另一部分伸入閥體1，則無(wú)需擔(dān)心線圈安裝架7從安裝支架6脫出，此外，在線圈安裝架7內(nèi)直接設(shè)置動(dòng)鐵芯3的滑動(dòng)腔74，相對(duì)之前，無(wú)需再容納導(dǎo)向柱，大大縮小了線圈安裝架7的內(nèi)直徑，也同時(shí)減少線圈5繞設(shè)位的外直徑，即減少線圈5需求量，縮小總體體積、精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)、降低成本，膜片2上設(shè)置有擋水盤(pán)23。

線圈安裝架7上固定設(shè)置有分別與線圈5電連接的第一導(dǎo)線75及第二導(dǎo)線76，第一導(dǎo)線75及第二導(dǎo)線76設(shè)置有延伸至安裝支架6外的外連接端751，傳統(tǒng)的電連接方式是采用金屬導(dǎo)電片，導(dǎo)線相對(duì)金屬導(dǎo)電片的成本更低，且安裝方式更多變，適應(yīng)于更多不同結(jié)構(gòu)、不同排布的電源，占用空間也大大縮小。

線圈安裝架7由線圈骨架78及注塑于線圈骨架78外側(cè)的殼體77構(gòu)成，線圈骨架78上端設(shè)置有分別排布第一導(dǎo)線75及第二導(dǎo)線76的弧形導(dǎo)軌781，線圈骨架78的弧形導(dǎo)軌781在殼體77注塑之前實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的初定位，在注塑殼體77的過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線的固定，增加導(dǎo)線的安裝穩(wěn)定性，簡(jiǎn)化加工步驟。

閥體1為先導(dǎo)式閥體1，流道8包括進(jìn)入腔81、切換腔82及流出腔83，膜片2將切換腔82分隔為先導(dǎo)腔821及聯(lián)通腔822，聯(lián)通腔822包括與流出腔83聯(lián)通的中心腔8221及圍繞中心腔8221且與進(jìn)入腔81聯(lián)通的環(huán)形腔8222，中心腔8221與環(huán)形腔8222之間設(shè)置有與膜片2密封配合的聯(lián)通口84，膜片2中部設(shè)置將先導(dǎo)腔821與中心腔8221聯(lián)通的先導(dǎo)出口21，膜片2位于先導(dǎo)出口21外側(cè)設(shè)置有將環(huán)形腔8222與先導(dǎo)腔821聯(lián)通的先導(dǎo)進(jìn)口22，動(dòng)鐵芯3端部設(shè)置有與先導(dǎo)出口21密封配合的動(dòng)鐵芯密封塊31，動(dòng)鐵芯密封塊31與先導(dǎo)出口21密封配合時(shí)，進(jìn)入腔81的介質(zhì)聚集于先導(dǎo)腔821，閥體1的流道8呈切斷狀態(tài)；而當(dāng)動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)鐵芯3遠(yuǎn)離先導(dǎo)出口21時(shí)，先導(dǎo)腔821的介質(zhì)通過(guò)先導(dǎo)出口21流至流出腔83，膜片2逐漸升高，使進(jìn)入腔81與流出腔83直接聯(lián)通，閥體1的流道8呈聯(lián)通狀態(tài)，這樣閥體1借助介質(zhì)的壓力，使膜片2能夠快速移動(dòng)、反應(yīng)迅速的同時(shí)減少動(dòng)鐵芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所需使動(dòng)鐵芯3移動(dòng)的啟動(dòng)力，即縮小了線圈5體積及材料，進(jìn)一步精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)、降低成本。