本實(shí)用新型涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定的六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

六甲基二硅氮烷在制備過程中需嚴(yán)格控制其反應(yīng)壓力，在反應(yīng)壓力出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，其不僅會(huì)直接影響反應(yīng)產(chǎn)物的精度，甚至?xí)趬毫^大狀態(tài)下引發(fā)事故。針對(duì)上述狀況，現(xiàn)有的六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜通常通過安全閥得以進(jìn)行壓力穩(wěn)定與保護(hù)處理；然而，傳統(tǒng)的安全閥其僅在反應(yīng)釜內(nèi)部壓力超過安全閾值時(shí)才會(huì)開啟，其對(duì)于反應(yīng)釜內(nèi)部小范圍的壓力波動(dòng)具有一定的滯后性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜，其可使得反應(yīng)釜在工作過程中的工作壓力穩(wěn)定性得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定的六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜，其包括有反應(yīng)釜釜體，反應(yīng)釜釜體之上設(shè)置有壓力控制閥；所述壓力控制閥包括有閥體，閥體內(nèi)部設(shè)置有閥腔，閥體之上設(shè)置有延伸至閥腔之中的第一導(dǎo)氣管道與第二導(dǎo)氣管道，第一導(dǎo)氣管道導(dǎo)通至反應(yīng)釜本體內(nèi)部；所述閥腔內(nèi)部設(shè)置有活塞，活塞與閥腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性彈簧，活塞延伸至第一導(dǎo)氣管道與第二導(dǎo)氣管道之間；所述活塞之中設(shè)置有輔助導(dǎo)氣管道，其分別導(dǎo)通至活塞相對(duì)于第一導(dǎo)氣管道以及第二導(dǎo)氣管道的端面之上，輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣端體，導(dǎo)氣端體通過沿輔助導(dǎo)氣管道徑向延伸的連接桿件連接于輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助導(dǎo)氣管道之中設(shè)置有第一支撐端體與第二支撐端體，其分別貼合至導(dǎo)氣端體的前端面與后端面之上，且其關(guān)于連接桿件成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；所述第一支撐端體與導(dǎo)氣端體前端面之間，以及第二支撐端體與導(dǎo)氣端體后端面之間分別設(shè)置有支撐彈簧。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一支撐端體以及第二支撐端體的設(shè)置以使得導(dǎo)氣端體在受到壓力作用時(shí)可沿固定方向旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，導(dǎo)氣端體在相對(duì)于支撐端體旋轉(zhuǎn)過程中，其可通過支撐彈簧以在壓力減小狀態(tài)下使得導(dǎo)氣端體進(jìn)行復(fù)位處理，進(jìn)而使得導(dǎo)氣端體在本申請(qǐng)中的反應(yīng)釜內(nèi)部壓力平穩(wěn)時(shí)保持密閉狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一支撐端體以及第二支撐端體均采用沿輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)壁進(jìn)行延伸的弧形結(jié)構(gòu)，第一支撐端體以及第二支撐端體的弧長(zhǎng)至多為輔助導(dǎo)氣管道周長(zhǎng)的1/4，第一支撐端體以及第二支撐端體在輔助導(dǎo)氣管道徑向上的寬度至多為輔助導(dǎo)氣管道半徑的1/4。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一支撐端體以及第二支撐端體的結(jié)構(gòu)設(shè)置以使其在實(shí)現(xiàn)對(duì)于導(dǎo)氣端體支撐的同時(shí)，亦可避免其對(duì)于輔助導(dǎo)氣管道的導(dǎo)通面積造成影響，進(jìn)而使得輔助導(dǎo)氣管道以及導(dǎo)氣端體的工作效率得以保障。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一支撐端體以及第二支撐端體相對(duì)于導(dǎo)氣端體的端面均采用傾斜結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)氣端體的前端面以及后端面之上分別包括有與第一支撐端體以及第二支撐端體相對(duì)應(yīng)的第一支撐端面與第二支撐端面，第一支撐端面以及第二支撐端面分別沿第一支撐端體以及第二支撐端體的傾斜方向進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一支撐端體、第二支撐端體以及導(dǎo)氣端體相對(duì)端面的傾斜設(shè)置，致使第一支撐端體以及第二支撐端體相對(duì)于導(dǎo)氣端體的支撐方向與導(dǎo)氣端體的旋轉(zhuǎn)方向相同，進(jìn)而使其支撐效果得以改善；與此同時(shí)，上述相對(duì)端面的傾斜設(shè)置可使得支撐彈簧在安裝過程中的延伸方向與導(dǎo)氣端體的旋轉(zhuǎn)方向相同，進(jìn)而避免支撐彈簧在導(dǎo)氣端體的旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生過度彎折現(xiàn)象。

采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定的六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜，其可在反應(yīng)釜工作過程中通過壓力控制閥以對(duì)于反應(yīng)釜進(jìn)行壓力穩(wěn)定與保護(hù)處理。上述壓力控制閥在實(shí)際工作過程中，其在反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力超過其正常工作壓力時(shí)，第一導(dǎo)氣管道內(nèi)部的壓力得以上升，進(jìn)而使得活塞在上述壓力作用下逐漸推移，以使得第一導(dǎo)氣管道與第二導(dǎo)氣管道相導(dǎo)通，致使反應(yīng)釜內(nèi)部壓力外泄以達(dá)到壓力保護(hù)的作用。在反應(yīng)釜內(nèi)部壓力恢復(fù)正常后，活塞失去壓力作用進(jìn)而在彈性彈簧作用下復(fù)位，以使得壓力控制閥重新閉合。上述反應(yīng)釜內(nèi)部壓力進(jìn)行變化時(shí)，當(dāng)其內(nèi)部壓力上升且處于不足以驅(qū)使活塞推移階段的狀態(tài)下，其可使得活塞之中的輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)部壓力上升，而設(shè)置在輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)部導(dǎo)氣端體則可在壓力作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得輔助導(dǎo)氣管道的兩端導(dǎo)通，以使得壓力可提前經(jīng)由輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)部導(dǎo)出，致使反應(yīng)釜內(nèi)部壓力可提前得以穩(wěn)定處理。

上述可實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定的六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜，其可使得壓力控制閥在反應(yīng)釜內(nèi)部壓力產(chǎn)生變化階段即可對(duì)其進(jìn)行壓力穩(wěn)定與保護(hù)處理，進(jìn)而使得本申請(qǐng)中的反應(yīng)釜在實(shí)際工作過程中的壓力穩(wěn)定性以及其控制精度得以進(jìn)一步的改善。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中壓力控制閥示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中導(dǎo)氣端體內(nèi)部示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—反應(yīng)釜釜體、2—閥體、3—閥腔、4—第一導(dǎo)氣管道、5—第二導(dǎo)氣管道、6—活塞、7—彈性彈簧、8—輔助導(dǎo)氣管道、9—導(dǎo)氣端體、10—連接桿件、11—第一支撐端體、12—第二支撐端體、13—支撐彈簧、14—第一支撐端面、15—第二支撐端面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種可實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定的六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜，其包括有反應(yīng)釜釜體1，反應(yīng)釜釜體1之上設(shè)置有壓力控制閥；所述壓力控制閥包括有閥體2，閥體2內(nèi)部設(shè)置有閥腔3，閥體1之上設(shè)置有延伸至閥腔3之中的第一導(dǎo)氣管道4與第二導(dǎo)氣管道5，第一導(dǎo)氣管道4導(dǎo)通至反應(yīng)釜本體1內(nèi)部；所述閥腔3內(nèi)部設(shè)置有活塞6，活塞6與閥腔3的內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性彈簧7，活塞6延伸至第一導(dǎo)氣管道4與第二導(dǎo)氣管道5之間；如圖3所示，所述活塞6之中設(shè)置有輔助導(dǎo)氣管道8，其分別導(dǎo)通至活塞6相對(duì)于第一導(dǎo)氣管道4以及第二導(dǎo)氣管道5的端面之上，輔助導(dǎo)氣管道8內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣端體9，導(dǎo)氣端體9通過沿輔助導(dǎo)氣管道8徑向延伸的連接桿件10連接于輔助導(dǎo)氣管道9內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輔助導(dǎo)氣管道8之中設(shè)置有第一支撐端體11與第二支撐端體12，其分別貼合至導(dǎo)氣端體9的前端面與后端面之上，且其關(guān)于連接桿件10成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；所述第一支撐端體11與導(dǎo)氣端體9前端面之間，以及第二支撐端體12與導(dǎo)氣端體9后端面之間分別設(shè)置有支撐彈簧13。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一支撐端體以及第二支撐端體的設(shè)置以使得導(dǎo)氣端體在受到壓力作用時(shí)可沿固定方向旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，導(dǎo)氣端體在相對(duì)于支撐端體旋轉(zhuǎn)過程中，其可通過支撐彈簧以在壓力減小狀態(tài)下使得導(dǎo)氣端體進(jìn)行復(fù)位處理，進(jìn)而使得導(dǎo)氣端體在本申請(qǐng)中的反應(yīng)釜內(nèi)部壓力平穩(wěn)時(shí)保持密閉狀態(tài)。

采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定的六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜，其可在反應(yīng)釜工作過程中通過壓力控制閥以對(duì)于反應(yīng)釜進(jìn)行壓力穩(wěn)定與保護(hù)處理。上述壓力控制閥在實(shí)際工作過程中，其在反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力超過其正常工作壓力時(shí)，第一導(dǎo)氣管道內(nèi)部的壓力得以上升，進(jìn)而使得活塞在上述壓力作用下逐漸推移，以使得第一導(dǎo)氣管道與第二導(dǎo)氣管道相導(dǎo)通，致使反應(yīng)釜內(nèi)部壓力外泄以達(dá)到壓力保護(hù)的作用。在反應(yīng)釜內(nèi)部壓力恢復(fù)正常后，活塞失去壓力作用進(jìn)而在彈性彈簧作用下復(fù)位，以使得壓力控制閥重新閉合。上述反應(yīng)釜內(nèi)部壓力進(jìn)行變化時(shí)，當(dāng)其內(nèi)部壓力上升且處于不足以驅(qū)使活塞推移階段的狀態(tài)下，其可使得活塞之中的輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)部壓力上升，而設(shè)置在輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)部導(dǎo)氣端體則可在壓力作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得輔助導(dǎo)氣管道的兩端導(dǎo)通，以使得壓力可提前經(jīng)由輔助導(dǎo)氣管道內(nèi)部導(dǎo)出，致使反應(yīng)釜內(nèi)部壓力可提前得以穩(wěn)定處理。

上述可實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定的六甲基二硅氮烷制備用反應(yīng)釜，其可使得壓力控制閥在反應(yīng)釜內(nèi)部壓力產(chǎn)生變化階段即可對(duì)其進(jìn)行壓力穩(wěn)定與保護(hù)處理，進(jìn)而使得本申請(qǐng)中的反應(yīng)釜在實(shí)際工作過程中的壓力穩(wěn)定性以及其控制精度得以進(jìn)一步的改善。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述第一支撐端體11以及第二支撐端體12均采用沿輔助導(dǎo)氣管道8內(nèi)壁進(jìn)行延伸的弧形結(jié)構(gòu)，第一支撐端體11以及第二支撐端體12的弧長(zhǎng)至多為輔助導(dǎo)氣管道8周長(zhǎng)的1/4，第一支撐端體11以及第二支撐端體12在輔助導(dǎo)氣管道8徑向上的寬度至多為輔助導(dǎo)氣管道8半徑的1/4。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一支撐端體以及第二支撐端體的結(jié)構(gòu)設(shè)置以使其在實(shí)現(xiàn)對(duì)于導(dǎo)氣端體支撐的同時(shí)，亦可避免其對(duì)于輔助導(dǎo)氣管道的導(dǎo)通面積造成影響，進(jìn)而使得輔助導(dǎo)氣管道以及導(dǎo)氣端體的工作效率得以保障。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述第一支撐端體11以及第二支撐端體12相對(duì)于導(dǎo)氣端體9的端面均采用傾斜結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)氣端體9的前端面以及后端面之上分別包括有與第一支撐端體11以及第二支撐端體12相對(duì)應(yīng)的第一支撐端面14與第二支撐端面15，第一支撐端面14以及第二支撐端面15分別沿第一支撐端體11以及第二支撐端體12的傾斜方向進(jìn)行延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過第一支撐端體、第二支撐端體以及導(dǎo)氣端體相對(duì)端面的傾斜設(shè)置，致使第一支撐端體以及第二支撐端體相對(duì)于導(dǎo)氣端體的支撐方向與導(dǎo)氣端體的旋轉(zhuǎn)方向相同，進(jìn)而使其支撐效果得以改善；與此同時(shí)，上述相對(duì)端面的傾斜設(shè)置可使得支撐彈簧在安裝過程中的延伸方向與導(dǎo)氣端體的旋轉(zhuǎn)方向相同，進(jìn)而避免支撐彈簧在導(dǎo)氣端體的旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生過度彎折現(xiàn)象。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。