本實用新型涉及電磁閥領(lǐng)域，特別涉及一種基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥。

背景技術(shù)：

電磁閥（Electromagnetic valve）是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預(yù)期的控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。

在現(xiàn)有的電磁閥中，都是通過電磁控制來實現(xiàn)閥門的開關(guān)，但是這些電磁閥功能單一，無法滿足現(xiàn)在人們對于智能化產(chǎn)品的需求，從而大大降低了其實用價值；不僅如此，在閥門進行控制的時候，都是經(jīng)過內(nèi)部的工作電源電路輸出穩(wěn)定的工作電壓，其中采用了常規(guī)的穩(wěn)壓三極管進行穩(wěn)壓輸出，但是當(dāng)輸出電壓發(fā)生波動的時候，就會因為缺少反饋檢測的能力，而無法進行調(diào)節(jié)，降低了電磁閥的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥，包括閥體、進水管、出水管、開關(guān)機構(gòu)和中控機構(gòu)，所述進水管通過閥體的內(nèi)部與出水管連通，所述開關(guān)機構(gòu)設(shè)置在進水管和出水管的連接處且位于閥體的內(nèi)部，所述中控機構(gòu)位于閥體的一側(cè)；

所述開關(guān)機構(gòu)包括開關(guān)組件和電磁組件，所述電磁組件與開關(guān)組件傳動連接，所述開關(guān)組件包括活塞、活塞桿、導(dǎo)通管、彈簧、活動鐵芯和活動頂桿，所述導(dǎo)通管設(shè)置在進水管和出水管的連接處，所述活塞位于導(dǎo)通管的正上方且與導(dǎo)通管連接，所述活塞桿豎向設(shè)置，所述活塞桿的底端與活塞固定連接，所述活塞桿的頂端通過彈簧與活動頂桿傳動連接，所述活動鐵芯套設(shè)在活動頂桿上，所述活塞桿的頂端位于活動鐵芯的內(nèi)部，所述活塞桿的中部套設(shè)有密封圈；

所述電磁組件包括兩個電磁線圈和頂蓋，所述電磁線圈分別位于活動鐵芯的兩側(cè)，所述頂蓋設(shè)置在閥體的頂部，所述閥體的一側(cè)設(shè)有接線盒；

其中，導(dǎo)通管設(shè)置在進水管和出水管的連接處，通過活塞控制導(dǎo)通管的導(dǎo)通，實現(xiàn)電磁閥的通斷，而且，通過電磁線圈通電以后，對活動鐵芯產(chǎn)生吸引力，活動鐵芯就會控制活動頂桿上下移動，接著活動頂桿就會通過彈簧將活塞桿拉起來，實現(xiàn)了電磁閥的導(dǎo)通；電磁線圈失電，則活塞桿就會由于彈簧的拉力使得活塞關(guān)閉導(dǎo)通管，實現(xiàn)了電磁閥的關(guān)端。

所述中控機構(gòu)包括面板和中控組件，所述中控組件設(shè)置在面板的內(nèi)部，所述中控組件包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的線圈控制模塊、無線通訊模塊、流量檢測模塊、顯示控制模塊、按鍵控制模塊、狀態(tài)指示模塊和工作電源模塊，所述電磁線圈與線圈控制模塊電連接，所述中央控制模塊為PLC。

作為優(yōu)選，所述工作電源模塊包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、可調(diào)電阻、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第六電容、第七電容、第八電容、電感和二極管，所述集成電路的型號為LAS6351，所述集成電路的第一端分別通過第一電容和第二電容接地，所述集成電路的第一端外接9V直流電壓電源，所述集成電路的第二端通過第八電容接地，所述集成電路的第四端通過第三電容接地，所述集成電路的第三端分別通過第四電容和第一電阻接地，所述集成電路的第三端通過第二電阻分別與電感和可調(diào)電阻連接，所述集成電路的第五端與可調(diào)電阻的可調(diào)端連接，所述集成電路的第六端通過第三電阻和第五電容組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路的第六端通過第四電阻和第六電容組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路的第八端通過電感和可調(diào)電阻組成的串聯(lián)電路接地，所述二極管的陽極接地，所述二極管的陰極與集成電路的第八端連接，所述第七電容的一端分別與電感和可調(diào)電阻連接，所述第七電容的另一端與二極管的陽極連接。

其中，中央控制模塊，用來控制電磁閥內(nèi)的各個模塊智能化運行的模塊，在這里，中央控制模塊不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了電磁閥運行的智能化；線圈控制模塊，用來控制線圈通斷的模塊，在這里，通過控制線圈的通斷，來實現(xiàn)對活塞桿的升降控制，實現(xiàn)了電磁閥的通斷；無線通訊模塊，通過與外部通訊終端進行遠(yuǎn)程無線連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對電磁閥的遠(yuǎn)程監(jiān)控；流量檢測模塊，用來進行流量檢測的模塊，在這里，通過流量傳感器對閥體內(nèi)部水流量的實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行采集，從而實現(xiàn)了對流過電磁閥流量的實時監(jiān)測；顯示控制模塊，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面顯示電磁閥的相關(guān)工作信息，提高了電磁閥工作的可靠性；按鍵控制模塊，用來進行按鍵控制的模塊，在這里，用來對用戶對電磁閥的操控信息進行采集，從而提高了電磁閥的可操作性，實現(xiàn)了工作人員對產(chǎn)品進行選擇性的檢測，進一步提高了電磁閥的實用性；狀態(tài)指示模塊，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對電磁閥的工作狀態(tài)進行實時指示，從而提高了電磁閥的可靠性。

其中，在工作電源電路中，集成電路的型號為LAS6531，集成電路的第三端通過與第一電阻和第二電阻連接，能夠?qū)崿F(xiàn)輸出過壓保護，通過集成電路的第五端通過對可調(diào)電阻的可調(diào)端連接，從而實現(xiàn)了對輸出電壓的實時監(jiān)控，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對輸出電壓的穩(wěn)定輸出，接著集成電路的第六端通過第三電阻和第五電容組成的串聯(lián)電路、第四電阻和第六電容組成的串聯(lián)電路組成了雙重濾波網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了輸出電壓的可靠性。

作為優(yōu)選，所述面板上設(shè)有顯示界面，所述顯示界面與顯示控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述面板上還設(shè)有控制按鍵，所述控制按鍵與按鍵控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述面板上還設(shè)有狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈與狀態(tài)指示模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述面板的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述活塞的底部設(shè)有密封凹槽，所述密封凹槽與導(dǎo)通管匹配。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊包括藍(lán)牙。

作為優(yōu)選，所述閥體的內(nèi)部還設(shè)有流量傳感器，所述流量傳感器與流量檢測模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了提高電磁閥的安全等級，所述閥體的阻燃等級為V-0。

本實用新型的有益效果是，該基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥中，通過中控機構(gòu)中的中央控制模塊、線圈控制模塊、無線通訊模塊、流量檢測模塊、顯示控制模塊、按鍵控制模塊、狀態(tài)指示模塊和工作電源模塊，實現(xiàn)了對電磁閥的智能化控制；同時，在工作電源電路中，集成電路的第五端通過對可調(diào)電阻的可調(diào)端連接，從而實現(xiàn)了對輸出電壓的實時監(jiān)控，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對輸出電壓的穩(wěn)定輸出，從而提高了電磁閥工作的可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥的活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥的中控機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥的系統(tǒng)原理圖；

圖5是本實用新型的基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥的工作電源電路的電路原理圖；

圖中：1. 進水管，2. 出水管，3. 接線盒，4. 頂蓋，5. 電磁線圈，6. 活動鐵芯，7. 活動頂桿，8. 彈簧，9. 活塞桿，10. 密封圈，11. 活塞，12. 導(dǎo)通管，13. 中控機構(gòu)，14. 流量傳感器，15. 密封凹槽，16. 顯示界面，17. 控制按鍵，18. 狀態(tài)指示燈，19. 面板，20. 中央控制模塊，21. 線圈控制模塊，22. 無線通訊模塊，23. 流量檢測模塊，24. 顯示控制模塊，25. 按鍵控制模塊，26. 狀態(tài)指示模塊，27. 工作電源模塊，28.蓄電池，U1. 集成電路，R1. 第一電阻，R2. 第二電阻，R3. 第三電阻，R4. 第四電阻，RP1. 可調(diào)電阻，C1. 第一電容，C2. 第二電容，C3. 第三電容，C4. 第四電容，C5. 第五電容，C6. 第六電容，C7. 第七電容，C8. 第八電容，L1. 電感，VD1. 二極管。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖5所示，一種基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥，包括閥體、進水管1、出水管2、開關(guān)機構(gòu)和中控機構(gòu)13，所述進水管1通過閥體的內(nèi)部與出水管2連通，所述開關(guān)機構(gòu)設(shè)置在進水管1和出水管2的連接處且位于閥體的內(nèi)部，所述中控機構(gòu)13位于閥體的一側(cè)；

所述開關(guān)機構(gòu)包括開關(guān)組件和電磁組件，所述電磁組件與開關(guān)組件傳動連接，所述開關(guān)組件包括活塞11、活塞桿9、導(dǎo)通管12、彈簧8、活動鐵芯6和活動頂桿7，所述導(dǎo)通管12設(shè)置在進水管1和出水管2的連接處，所述活塞11位于導(dǎo)通管12的正上方且與導(dǎo)通管12連接，所述活塞桿9豎向設(shè)置，所述活塞桿9的底端與活塞11固定連接，所述活塞桿9的頂端通過彈簧8與活動頂桿7傳動連接，所述活動鐵芯6套設(shè)在活動頂桿7上，所述活塞桿9的頂端位于活動鐵芯6的內(nèi)部，所述活塞桿9的中部套設(shè)有密封圈10；

所述電磁組件包括兩個電磁線圈5和頂蓋4，所述電磁線圈5分別位于活動鐵芯6的兩側(cè)，所述頂蓋4設(shè)置在閥體的頂部，所述閥體的一側(cè)設(shè)有接線盒3；

其中，導(dǎo)通管12設(shè)置在進水管1和出水管2的連接處，通過活塞11控制導(dǎo)通管12的導(dǎo)通，實現(xiàn)電磁閥的通斷，而且，通過電磁線圈5通電以后，對活動鐵芯6產(chǎn)生吸引力，活動鐵芯6就會控制活動頂桿7上下移動，接著活動頂桿7就會通過彈簧8將活塞桿9拉起來，實現(xiàn)了電磁閥的導(dǎo)通；電磁線圈5失電，則活塞桿9就會由于彈簧8的拉力使得活塞11關(guān)閉導(dǎo)通管12，實現(xiàn)了電磁閥的關(guān)端。

所述中控機構(gòu)13包括面板19和中控組件，所述中控組件設(shè)置在面板19的內(nèi)部，所述中控組件包括中央控制模塊20、與中央控制模塊20連接的線圈控制模塊21、無線通訊模塊22、流量檢測模塊23、顯示控制模塊24、按鍵控制模塊25、狀態(tài)指示模塊26和工作電源模塊27，所述電磁線圈5與線圈控制模塊21電連接，所述中央控制模塊20為PLC。

作為優(yōu)選，所述工作電源模塊27包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路U1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、可調(diào)電阻RP1、第一電容C1、第二電容C2、第三電容C3、第四電容C4、第五電容C5、第六電容C6、第七電容C7、第八電容C8、電感L1和二極管VD1，所述集成電路U1的型號為LAS6351，所述集成電路U1的第一端分別通過第一電容C1和第二電容C2接地，所述集成電路U1的第一端外接9V直流電壓電源，所述集成電路U1的第二端通過第八電容C8接地，所述集成電路U1的第四端通過第三電容C3接地，所述集成電路U1的第三端分別通過第四電容C4和第一電阻R1接地，所述集成電路U1的第三端通過第二電阻R2分別與電感L1和可調(diào)電阻RP1連接，所述集成電路U1的第五端與可調(diào)電阻RP1的可調(diào)端連接，所述集成電路U1的第六端通過第三電阻R3和第五電容C5組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路U1的第六端通過第四電阻R4和第六電容C6組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路U1的第八端通過電感L1和可調(diào)電阻RP1組成的串聯(lián)電路接地，所述二極管VD1的陽極接地，所述二極管VD1的陰極與集成電路U1的第八端連接，所述第七電容C7的一端分別與電感L1和可調(diào)電阻RP1連接，所述第七電容C7的另一端與二極管VD1的陽極連接。

其中，中央控制模塊20，用來控制電磁閥內(nèi)的各個模塊智能化運行的模塊，在這里，中央控制模塊20不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了電磁閥運行的智能化；線圈控制模塊21，用來控制線圈通斷的模塊，在這里，通過控制線圈的通斷，來實現(xiàn)對活塞桿9的升降控制，實現(xiàn)了電磁閥的通斷；無線通訊模塊22，通過與外部通訊終端進行遠(yuǎn)程無線連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對電磁閥的遠(yuǎn)程監(jiān)控；流量檢測模塊23，用來進行流量檢測的模塊，在這里，通過流量傳感器14對閥體內(nèi)部水流量的實時監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行采集，從而實現(xiàn)了對流過電磁閥流量的實時監(jiān)測；顯示控制模塊24，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面16顯示電磁閥的相關(guān)工作信息，提高了電磁閥工作的可靠性；按鍵控制模塊25，用來進行按鍵控制的模塊，在這里，用來對用戶對電磁閥的操控信息進行采集，從而提高了電磁閥的可操作性，實現(xiàn)了工作人員對產(chǎn)品進行選擇性的檢測，進一步提高了電磁閥的實用性；狀態(tài)指示模塊26，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對電磁閥的工作狀態(tài)進行實時指示，從而提高了電磁閥的可靠性。

其中，在工作電源電路中，集成電路U1的型號為LAS6531，集成電路U1的第三端通過與第一電阻R1和第二電阻R2連接，能夠?qū)崿F(xiàn)輸出過壓保護，集成電路U1的第五端通過對可調(diào)電阻RP1的可調(diào)端連接，從而實現(xiàn)了對輸出電壓的實時監(jiān)控，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對輸出電壓的穩(wěn)定輸出，接著集成電路U1的第六端通過第三電阻R3和第五電容C5組成的串聯(lián)電路、第四電阻R4和第六電容C6組成的串聯(lián)電路組成了雙重濾波網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了輸出電壓的可靠性。

作為優(yōu)選，所述面板19上設(shè)有顯示界面16，所述顯示界面16與顯示控制模塊24電連接。

作為優(yōu)選，所述面板19上還設(shè)有控制按鍵17，所述控制按鍵17與按鍵控制模塊25電連接。

作為優(yōu)選，所述面板19上還設(shè)有狀態(tài)指示燈18，所述狀態(tài)指示燈18與狀態(tài)指示模塊26電連接。

作為優(yōu)選，所述面板19的內(nèi)部還設(shè)有蓄電池28，所述蓄電池28與工作電源模塊27電連接。

作為優(yōu)選，所述活塞11的底部設(shè)有密封凹槽15，所述密封凹槽15與導(dǎo)通管12匹配。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊22包括藍(lán)牙。

作為優(yōu)選，所述閥體的內(nèi)部還設(shè)有流量傳感器14，所述流量傳感器14與流量檢測模塊23電連接。

作為優(yōu)選，為了提高電磁閥的安全等級，所述閥體的阻燃等級為V-0。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該基于物聯(lián)網(wǎng)控制的電磁閥中，通過中控機構(gòu)13中的中央控制模塊20、線圈控制模塊21、無線通訊模塊22、流量檢測模塊23、顯示控制模塊24、按鍵控制模塊25、狀態(tài)指示模塊26和工作電源模塊27，實現(xiàn)了對電磁閥的智能化控制；同時，在工作電源電路中，集成電路U1的第五端通過對可調(diào)電阻RP1的可調(diào)端連接，從而實現(xiàn)了對輸出電壓的實時監(jiān)控，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對輸出電壓的穩(wěn)定輸出，從而提高了電磁閥工作的可靠性。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。