本實用新型涉及換向閥領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種具有閥套的電磁換向閥。

背景技術(shù)：

流量換向閥是一種比較常見的氣動控制元件，它主要應(yīng)用于上下、左右、前后等機械位移裝置領(lǐng)域，應(yīng)用范圍極其廣泛。其工作原理一般為利用具多個環(huán)形凹槽的閥芯在閥體內(nèi)移動，打開或者關(guān)閉對應(yīng)的閥口，由此通過氣液流向的變化、切換，從而實現(xiàn)換向操作功能。其中閥芯的動作主要依靠電磁閥閥桿打開先導(dǎo)閥的閥口，使閥芯部件左右壓力產(chǎn)生變化而推動其移動。由于此類產(chǎn)品往往設(shè)有多個接口，而對應(yīng)于每一個接口處的閥體部位須留有一定寬度的流道空間，所以為了加工制造的方便以及裝配選型的靈活，在閥體和活動閥芯之間需要增設(shè)起密封作用的閥套。

專利申請?zhí)枮?01120206803.4的實用新型提出了一種電磁流量換向閥，包括閥體、前蓋和后蓋，所述后蓋外側(cè)設(shè)有電磁閥；所述閥體一側(cè)設(shè)有接氣口R、接氣口P和接氣口S，相對的另一側(cè)設(shè)有接氣口A和接氣口B；所述閥體內(nèi)腔設(shè)有閥芯，所述閥芯與所述閥體 之間設(shè)有閥套；所述閥套在對應(yīng)于每個接氣口的所述閥體內(nèi)腔徑向設(shè)有環(huán)狀通道；所述閥芯表部設(shè)有多個環(huán)形凹槽，所述閥套由一對卡簧分別軸向固定于閥體內(nèi)腔兩側(cè)；所述閥套由一個前隔套多個正隔套和一個后隔套依次疊合構(gòu)成；所述前隔套的半幅截面為T型，所述正隔套的半幅截面為H型并延伸一擋片，所述后隔套為平墊片，在所述相鄰的閥套形成的同心圓環(huán)處分別設(shè)有閥體密封圈和閥芯密封圈。

閥套由一個前隔套、多個正隔套以及一個后隔套疊合構(gòu)成，增加了閥套組裝的不便，且前隔套、正隔套以及后隔套的形狀不一，增加了生產(chǎn)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種具有閥套的電磁換向閥，通過使用多個結(jié)構(gòu)形狀統(tǒng)一的閥套組合套設(shè)在閥芯上，從而便于安裝閥套，且便于更換節(jié)約成本。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種具有閥套的電磁換向閥，包括內(nèi)腔設(shè)有閥芯的閥體，所述閥體表面開設(shè)有與內(nèi)腔相通的多個接氣口，所述閥芯表面開設(shè)有兩個第一環(huán)形凹槽，且所述閥芯與閥體之間設(shè)有閥套，所述閥套包括多個相同的隔套，每個所述隔套的表面中部設(shè)有一第二環(huán)形凹槽，且所述第二環(huán)形凹槽的底部環(huán)設(shè)有多個通孔，每個所述第一環(huán)形凹槽的寬度大于一個隔套的寬度且小于相鄰兩個隔套的總寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥體內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置與閥芯相配合的閥套，且閥套包括多個相同的隔套，隔套上具有第二環(huán)形凹槽，閥芯上具有第一環(huán)形凹槽，隔套的通孔與接氣口相通，工作原理為：氣體從閥體的一個接氣口中進入一個隔套的第二環(huán)形凹槽中，經(jīng)該隔套通孔進入閥套與閥芯第一環(huán)形凹槽之間的空腔中，再經(jīng)與空腔連通的另一個隔套上通孔中流出至該隔套的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，最終從對應(yīng)的接氣口中流出，從而實現(xiàn)氣體流通，而設(shè)置相同的隔套無須按順序組裝閥套，從而安裝方便，且便于更換隔套，節(jié)約成本。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述閥體的接氣口底部開設(shè)有與內(nèi)腔相通的腰型孔，所述第二環(huán)形凹槽的寬度與腰型孔的寬度相同。

通過采用上述技術(shù)方案，每個隔套的第二環(huán)形凹槽與腰型孔一一對應(yīng)，且兩者的寬度相同，防止第二環(huán)形凹槽寬度過大連通閥體同側(cè)的兩個腰型孔，導(dǎo)致氣體從兩個接氣口中流出，影響閥體運作。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，相鄰兩個隔套之間設(shè)有與閥套同軸線的閥芯密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置閥芯密封圈在隔套之間，增加閥芯上每個第一環(huán)形凹槽的密封性，避免相鄰兩個第一環(huán)形凹槽相通。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述隔套的兩端面上均設(shè)有向外凸出的第一環(huán)形凸環(huán)，所述閥芯密封圈的兩端面上均開設(shè)有供第一環(huán)形凸環(huán)嵌入的第三環(huán)形凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置第一環(huán)形凸環(huán)和第三環(huán)形凹槽，便于安裝閥芯密封圈，確保所有閥芯密封圈安裝處于同軸線上，且避免閥芯密封圈發(fā)生松動，減小了相鄰兩個隔套之間的縫隙，且避免氣體在隔套與閥芯密封圈之間的縫隙中流動。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述閥體一端的內(nèi)腔設(shè)有限制隔套軸向移動的臺階環(huán)，所述閥體的另一端設(shè)有圓環(huán)擋片，所述圓環(huán)擋片的內(nèi)孔徑小于隔套的外徑以限制隔套軸向移動。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置臺階環(huán)和圓環(huán)擋片，在閥體的兩側(cè)限制閥套周向移動，確保每個隔套的通孔與閥體的腰型孔一一對應(yīng)，且避免閥套隨閥芯軸向運動而運動。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述閥體的一端面開設(shè)有與內(nèi)腔同軸心且供圓環(huán)擋片安置的置物槽，所述圓環(huán)擋片的一端面設(shè)有插入閥體內(nèi)腔與隔套抵觸的第二環(huán)形凸環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置置物槽和第二環(huán)形凸環(huán)，將圓環(huán)擋片置于置物槽內(nèi)，便于圓環(huán)擋片定位安裝，將第二環(huán)形凸環(huán)抵觸隔套，避免隔套松動。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述第一環(huán)形凹槽底部直徑向閥芯兩端向閥芯中心方向逐漸減小。

通過采用上述技術(shù)方案，因其他從中央接氣口出進入，將第一環(huán)形凹槽底部傾斜，使得閥芯上第一環(huán)形凹槽與閥套之間靠近中央的空腔更大。

本實用新型的進一步設(shè)置在于，所述閥體的一端安裝有前蓋，且所述前蓋與閥芯之間設(shè)有一彈簧，所述閥芯的一端面開設(shè)有供彈簧放置的放置槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在閥芯中開設(shè)放置槽，便于安置彈簧，且防止彈簧在使用過程中因壓力過大，導(dǎo)致安裝處的位置發(fā)生偏離，從而使得后期壓力與彈簧的壓縮方向不一致，長期使用后，彈簧出現(xiàn)失效的后果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在閥體與閥芯之間設(shè)置閥套，閥套包括多個相同的隔套，且閥套經(jīng)臺階環(huán)和圓環(huán)擋片固定在閥體內(nèi)腔中，隔套具有第二環(huán)形凹槽，閥芯具有第一環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽靠近中央空腔越大，氣體從一個第二環(huán)形凹槽進入一側(cè)第一環(huán)形凹槽內(nèi)，再從該第一環(huán)形凹槽流入到另一個第二環(huán)形凹槽中，即可實現(xiàn)氣體的流通，且隔套相同便于安裝閥套，同時便于更換隔套，節(jié)約生產(chǎn)不同組件的成本；

2、在隔套之間設(shè)置閥芯密封圈，且隔套上設(shè)有第一環(huán)形凸環(huán)，閥芯密封圈上設(shè)有第三環(huán)形凹槽，經(jīng)第一環(huán)形凸環(huán)嵌入第三環(huán)形凹槽，減小隔套之間的間隙，且提高閥套與閥芯之間的密封性。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為閥體、閥套以及閥芯的分解圖；

圖3為圖1在A-A線上的剖視圖；

圖4為圖3中B處的放大圖；

圖5為圖3中C處的放大圖。

圖中，1、閥體；11、接氣口R；12、接氣口P；13、接氣口S；14、接氣口A；15、接氣口B；16、腰型孔；17、置物槽；18、臺階環(huán)；2、前蓋；21、菱形空腔；22、凸塊；3、后蓋；4、穿設(shè)孔；5、電磁閥；51、動鐵芯；52、靜鐵芯；53、線圈；6、閥芯；61、第一環(huán)形凹槽；62、空腔；63、放置槽；7、閥套；71、隔套；711、第二環(huán)形凹槽；712、通孔；713、第一環(huán)形凸環(huán)；72、閥芯密封圈；721、第三環(huán)形凹槽；8、圓環(huán)擋片；81、第二環(huán)形凸環(huán)；9、彈簧。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1至圖3所示，一種具有閥套的電磁換向閥，包括閥體1和分別設(shè)于閥體1兩端的前蓋2和后蓋3，后蓋3另一側(cè)連接有內(nèi)設(shè)動鐵芯51和靜鐵芯52的電磁閥5，且靜鐵芯52連接有可通電的線圈53，后蓋3開設(shè)有供動鐵芯51軸向移動的穿設(shè)孔4。

閥體1的一側(cè)設(shè)有接氣口R11、接氣口P12和接氣口S13，相對的另一側(cè)設(shè)有接氣口A14和接氣口B15，且兩側(cè)的接氣口錯位設(shè)置，接氣口R11、接氣口P12和接氣口S13均各自螺紋連接一管道（圖中未示意出），接氣口A14和接氣口B15螺紋連接一氣動元件（圖中未示意出），每個接氣口的底部開設(shè)有一個與閥體1內(nèi)腔相通的腰型孔16。

參照圖2和圖3所示，閥體1內(nèi)腔設(shè)有閥芯6，閥芯6表面開設(shè)有兩個第一環(huán)形凹槽61，在閥芯6上套設(shè)有一個閥套7，則每個第一環(huán)形凹槽61與閥套7之間形成一個獨立的空腔62，且第一環(huán)形凹槽61的底部直徑沿閥芯6兩端向閥芯6中央方向逐漸減小，使得閥芯6上第一環(huán)形凹槽61與閥套7之間靠近中央的空腔62更大。

結(jié)合圖2至圖4所示，閥套7由多個相同的隔套71疊合構(gòu)成，每個第一環(huán)形凹槽61的寬度大于一個隔套71的寬度且小于相鄰兩個隔套71的總寬度，本實施例中，閥套7包括五個隔套71，每個隔套71的表面中部均設(shè)有一個第二環(huán)形凹槽711，在第二環(huán)形凹槽711的底部環(huán)設(shè)有多個圓形的通孔712，本實施例中，每個隔套71具有四個通孔712，第二環(huán)形凹槽711的寬度等于接氣口處腰型孔16的寬度，避免氣體進入閥套7與閥體1之間的縫隙中流動。氣體從閥體1的一個接氣口中進入一個隔套71的第二環(huán)形凹槽711中，經(jīng)該隔套71通孔712進入閥套7與閥芯6第一環(huán)形凹槽61之間的空腔62中，再經(jīng)與空腔62連通的另一個隔套71上通孔712中流出至該隔套71的第二環(huán)形凹槽711內(nèi)，最終從對應(yīng)的接氣口中流出。

在相鄰兩個隔套71之間設(shè)有與閥套7同軸心的閥芯密封圈72，減小閥套7與閥體1之間以及閥套7與閥芯6外表面之間的縫隙。在隔套71的兩端面上均設(shè)有向外凸出的第一環(huán)形凸環(huán)713，閥芯密封圈72的兩端面均開設(shè)有供第一環(huán)形凸環(huán)713嵌入的第三環(huán)形凹槽721，第一環(huán)形凸環(huán)713嵌入第三環(huán)形凹槽721內(nèi)時，減小了相鄰兩個隔套71之間的縫隙，且避免氣體在隔套71與閥芯密封圈72之間的縫隙中流動。

結(jié)合圖2至圖5所示，閥體1與后蓋3相連緊貼的左側(cè)端面開設(shè)有一個置物槽17，置物槽17與內(nèi)腔同軸心設(shè)置，且在置物槽17內(nèi)安置有一個圓環(huán)擋片8，圓環(huán)擋片8的內(nèi)孔徑小于閥體1內(nèi)腔的內(nèi)徑，圓環(huán)擋片8朝向閥體1方向的右端面設(shè)有第二環(huán)形凸環(huán)81，且第二環(huán)形凸環(huán)81可插入閥體1的內(nèi)腔中，用于抵觸閥體1內(nèi)左側(cè)的隔套71。

閥體1與前蓋2相連的右端內(nèi)腔設(shè)有一臺階環(huán)18，即臺階環(huán)18的內(nèi)孔徑小于閥體1內(nèi)腔的內(nèi)徑，臺階環(huán)18用于限制閥體1內(nèi)右側(cè)的隔套71軸心移動。閥體1與前蓋2之間設(shè)有與閥芯6以及前蓋2抵觸的彈簧9。

閥芯6置入閥體1內(nèi)靠近前蓋2的右側(cè)端面開設(shè)有一個供彈簧9放置的放置槽63，前蓋2緊貼閥體1的左側(cè)表面開設(shè)有供閥芯6右端軸向移動的菱形空腔6221，在菱形空腔6221內(nèi)設(shè)有供彈簧9套設(shè)的凸塊22，從而確保彈簧9在閥芯6與前蓋2的同軸線上變形，避免彈簧9傾斜變形減小彈力回復(fù)力。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。