本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種截止閥的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)，因此，這種類型的截流截止閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。目前，截止閥通常包括閥體、閥瓣以及用于驅(qū)動(dòng)閥瓣做上下直線運(yùn)動(dòng)的閥桿，閥體內(nèi)設(shè)有帶有開口的隔離內(nèi)壁，隔離內(nèi)壁兩側(cè)分別構(gòu)成進(jìn)口腔和出口腔，進(jìn)口腔和出口腔通過開口相導(dǎo)通，閥桿包括置于閥體內(nèi)部的內(nèi)置部和露置于閥體外部的外置部，所述閥體內(nèi)置部相對外置部的另一端與閥瓣聯(lián)動(dòng)連接，所述閥瓣置于進(jìn)口腔和出口腔的導(dǎo)通處且可與隔離內(nèi)壁抵觸設(shè)置形成密封連接。閥瓣與隔離內(nèi)壁的密封方式都是采用平面對平面，或采用錐面對錐面的密封結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的平面密封即使經(jīng)過數(shù)控精加工后仍需要研磨來保證閥座閥瓣的密封副具有很好的表面粗糙度，而且需要很高的密封力來保證密封面的密封比壓讓密封面彈性變形填補(bǔ)密封副之間的微觀縫隙使得閥門密封實(shí)現(xiàn)。也就是說，這樣的密封面結(jié)構(gòu)，容易存在密封面的密封性能不達(dá)標(biāo)，閥體內(nèi)的介質(zhì)從密封面的間隙部位流出，若是想使得密封性能強(qiáng)，加工精度要求就比較高，需要對閥座密封部和閥瓣密封部進(jìn)行高精度的配合，工藝復(fù)雜，使得操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種密封效果好的截止閥的密封結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種截止閥的密封結(jié)構(gòu)，包括閥瓣和設(shè)置在閥瓣下方的隔離內(nèi)壁，所述閥瓣上設(shè)置有傾斜密封面，所述隔離內(nèi)壁上設(shè)置有能夠與所述傾斜密封面剛性接觸的承托密封面，所述隔離內(nèi)壁上在承托密封面的上方和下方分別設(shè)置有水平密封面和垂直密封面，所述閥瓣上設(shè)置有第一軟密封圈和第二軟密封圈，所述第一軟密封圈包括與水平密封面緊密貼合的第一副密封面，所述第二軟密封圈包括與垂直密封面緊密貼合的第二副密封面。

優(yōu)選的，所述第一軟密封圈和第二軟密封圈均包括截面為T形的卡設(shè)塊，所述閥瓣上設(shè)置有與所述卡設(shè)塊對應(yīng)設(shè)置的放置槽。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型的一種截止閥的密封結(jié)構(gòu)，其中傾斜密封面與承托密封面發(fā)生剛性接觸并形成閥瓣與隔離內(nèi)壁的基礎(chǔ)性密封保障，傾斜面封面的面積較大，能夠提高密封效果。第一軟密封圈上的第一副密封面能夠與水平密封面緊密接觸，隔離內(nèi)壁能夠擠壓第一副密封面從而增加密封效果，同樣的，第二軟密封圈上的第二副密封面能夠與垂直密封面發(fā)生緊密接觸后形變進(jìn)一步提高密封效果。本方案通過設(shè)置第一軟密封圈和第二軟密封圈從而能能夠?qū)Ω綦x內(nèi)壁形成全包圍式的密封，保證了截止閥中閥瓣與隔離內(nèi)壁的密封性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種截止閥的密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大示意圖。

圖中：1、閥瓣；2、隔離內(nèi)壁；3、傾斜密封面；4、承托密封面；5、水平密封面；6、垂直密封面；7、第一軟密封圈；8、第二軟密封圈；9、第一副密封面；10、第二副密封面；11、卡設(shè)塊；12、放置槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種截止閥的密封結(jié)構(gòu)，包括閥瓣1和設(shè)置在閥瓣1下方的隔離內(nèi)壁2，所述閥瓣1上設(shè)置有傾斜密封面3，所述隔離內(nèi)壁2上設(shè)置有能夠與所述傾斜密封面3剛性接觸的承托密封面4，所述隔離內(nèi)壁2上在承托密封面4的上方和下方分別設(shè)置有水平密封面5和垂直密封面6，所述閥瓣1上設(shè)置有第一軟密封圈7和第二軟密封圈8，所述第一軟密封圈7包括與水平密封面5緊密貼合的第一副密封面9，所述第二軟密封圈8包括與垂直密封面6緊密貼合的第二副密封面10。

本實(shí)用新型的一種截止閥的密封結(jié)構(gòu)，其中傾斜密封面3與承托密封面4發(fā)生剛性接觸并形成閥瓣1與隔離內(nèi)壁2的基礎(chǔ)性密封保障，傾斜面封面的面積較大，能夠提高密封效果。第一軟密封圈7上的第一副密封面9能夠與水平密封面5緊密接觸，隔離內(nèi)壁2能夠擠壓第一副密封面9從而增加密封效果，同樣的，第二軟密封圈8上的第二副密封面10能夠與垂直密封面6發(fā)生緊密接觸后形變進(jìn)一步提高密封效果。本方案通過設(shè)置第一軟密封圈7和第二軟密封圈8從而能能夠?qū)Ω綦x內(nèi)壁2形成全包圍式的密封，保證了截止閥中閥瓣1與隔離內(nèi)壁2的密封性。

優(yōu)選的，所述第一軟密封圈7和第二軟密封圈8均包括截面為T形的卡設(shè)塊11，所述閥瓣1上設(shè)置有與所述卡設(shè)塊11對應(yīng)設(shè)置的放置槽12。第一軟密封圈7和第二軟密封圈8與閥瓣1的連接方式通過卡設(shè)塊11與放置槽12的配合實(shí)現(xiàn)連接，拆裝方便，生產(chǎn)工藝簡單。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。