本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動(dòng)，由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)，因此，這種類型的截流截止閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。目前，截止閥通常包括閥體、閥瓣以及用于驅(qū)動(dòng)閥瓣做上下直線運(yùn)動(dòng)的閥桿，閥體內(nèi)設(shè)有帶有開口的隔離內(nèi)壁，隔離內(nèi)壁兩側(cè)分別構(gòu)成進(jìn)口腔和出口腔，進(jìn)口腔和出口腔通過開口相導(dǎo)通，閥桿包括置于閥體內(nèi)部的內(nèi)置部和露置于閥體外部的外置部，所述閥體內(nèi)置部相對外置部的另一端與閥瓣聯(lián)動(dòng)連接，所述閥瓣置于進(jìn)口腔和出口腔的導(dǎo)通處且可與隔離內(nèi)壁抵觸設(shè)置形成密封連接。閥瓣與隔離內(nèi)壁的密封方式都是采用平面對平面，或采用錐面對錐面的密封結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的平面密封即使經(jīng)過數(shù)控精加工后仍需要研磨來保證閥座閥瓣的密封副具有很好的表面粗糙度，而且需要很高的密封力來保證密封面的密封比壓讓密封面彈性變形填補(bǔ)密封副之間的微觀縫隙使得閥門密封實(shí)現(xiàn)。也就是說，這樣的密封面結(jié)構(gòu)，容易存在密封面的密封性能不達(dá)標(biāo)，閥體內(nèi)的介質(zhì)從密封面的間隙部位流出，若是想使得密封性能強(qiáng)，加工精度要求就比較高，需要對閥座密封部和閥瓣密封部進(jìn)行高精度的配合，工藝復(fù)雜，使得操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種密封性好的截止閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種截止閥，包括閥體、閥瓣以及用于驅(qū)動(dòng)閥瓣做上下直線運(yùn)動(dòng)的閥桿，所述閥體內(nèi)設(shè)置有帶有開口的隔離內(nèi)壁，所述隔離內(nèi)壁的兩側(cè)分別構(gòu)成進(jìn)口腔和出口腔，所述進(jìn)口腔和出口腔通過開口相導(dǎo)通，所述閥瓣上可拆卸設(shè)置有軟密封條，所述軟密封條傾斜設(shè)置，所述軟密封條包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段為楔形密封塊，所述隔離內(nèi)壁上設(shè)置有與所述的楔形密封塊對應(yīng)設(shè)置的承托斜面，所述第二密封段包括第一凸起部和第一凹陷部，所述隔離內(nèi)壁上設(shè)置有與第一凸起部對應(yīng)設(shè)置的第二凹陷部以及與第一凹陷部對應(yīng)設(shè)置的第二凸起部。

優(yōu)選的，所述軟密封條上設(shè)置有截面為T形的卡設(shè)部，所述閥瓣上設(shè)置有與所述卡設(shè)部對應(yīng)設(shè)置的放置槽。

優(yōu)選的，所述軟密封條與閥瓣通過強(qiáng)力膠粘接連接。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型的一種截止閥，其通過設(shè)置傾斜的軟密封條來保證密封性，軟密封條包括第一密封段和第二密封段，第一密封段為楔形密封塊，隔離內(nèi)壁上設(shè)置有與楔形密封塊對應(yīng)設(shè)置的承托斜面，楔形密封塊與承托斜面配合構(gòu)成第一道密封面，第二密封段包括第一凸起部和第一凹陷部，隔離內(nèi)壁上設(shè)置有與第一凸起部對應(yīng)設(shè)置的第二凹陷部以及與第一凹陷部對應(yīng)設(shè)置的第二凸起部，隔離內(nèi)壁由硬質(zhì)材料制成，第一凸起部與第二凹陷部構(gòu)成第二道密封面，第一凹陷部與第二凸起部構(gòu)成第三道密封面，三道密封面能夠有效保證閥瓣與隔離內(nèi)壁之間的密封性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種截止閥的剖視圖；

圖2為圖1中A部放大示意圖。

圖中：1、閥體；2、閥瓣；3、閥桿；4、隔離內(nèi)壁；5、開口；6、進(jìn)口腔；7、出口腔；8、軟密封條；9、楔形密封塊；10、承托斜面；11、第一凸起部；12、第一凹陷部；13、第二凸起部；14、第二凹陷部；15、卡設(shè)部；16、放置槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種截止閥，包括閥體1、閥瓣2以及用于驅(qū)動(dòng)閥瓣2做上下直線運(yùn)動(dòng)的閥桿3，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有帶有開口5的隔離內(nèi)壁4，所述隔離內(nèi)壁4的兩側(cè)分別構(gòu)成進(jìn)口腔6和出口腔7，所述進(jìn)口腔6和出口腔7通過開口5相導(dǎo)通，所述閥瓣2上可拆卸設(shè)置有軟密封條8，所述軟密封條8傾斜設(shè)置，所述軟密封條8包括第一密封段和第二密封段，所述第一密封段為楔形密封塊，所述隔離內(nèi)壁4上設(shè)置有與所述的楔形密封塊9對應(yīng)設(shè)置的承托斜面10，所述第二密封段包括第一凸起部11和第一凹陷部12，所述隔離內(nèi)壁4上設(shè)置有與第一凸起部11對應(yīng)設(shè)置的第二凹陷部14以及與第一凹陷部12對應(yīng)設(shè)置的第二凸起部13。

本實(shí)用新型的一種截止閥，其通過設(shè)置傾斜的軟密封條8來保證密封性，軟密封條8包括第一密封段和第二密封段，第一密封段為楔形密封塊9，隔離內(nèi)壁4上設(shè)置有與楔形密封塊9對應(yīng)設(shè)置的承托斜面10，楔形密封塊9與承托斜面10配合構(gòu)成第一道密封面，第二密封段包括第一凸起部11和第一凹陷部12，隔離內(nèi)壁4上設(shè)置有與第一凸起部11對應(yīng)設(shè)置的第二凹陷部14以及與第一凹陷部12對應(yīng)設(shè)置的第二凸起部13，隔離內(nèi)壁4由硬質(zhì)材料制成，第一凸起部11與第二凹陷部14構(gòu)成第二道密封面，第一凹陷部12與第二凸起部13構(gòu)成第三道密封面，三道密封面能夠有效保證閥瓣2與隔離內(nèi)壁4之間的密封性。

優(yōu)選的，所述軟密封條8上設(shè)置有截面為T形的卡設(shè)部15，所述閥瓣2上設(shè)置有與所述卡設(shè)部15對應(yīng)設(shè)置的放置槽16。放置槽16的形狀與卡設(shè)部15的形狀相同，參照圖2，卡設(shè)部15設(shè)置有兩個(gè)，軟密封條8通過卡設(shè)部15與放置槽16的配合實(shí)現(xiàn)與閥瓣2的可拆卸連接，方便更換軟密封條8。作為可拆卸設(shè)置的另一種方式，軟密封條8同樣可以與閥瓣2通過螺栓連接，本實(shí)施例優(yōu)選為采用卡接方式。

優(yōu)選的，所述軟密封條8與閥瓣2通過強(qiáng)力膠粘接連接。這樣能夠保證軟密封條8與閥瓣2之間的連接強(qiáng)度。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。