本實(shí)用新型涉及輸配電設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用旋轉(zhuǎn)密封裝置。

背景技術(shù)：

充氣柜內(nèi)斷路器與柜外操動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接，需要良好的安裝用的靜密封、動(dòng)作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)密封進(jìn)行氣密性處理，以保證產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)氣箱內(nèi)部的氣體不會(huì)因?yàn)榘惭b運(yùn)輸或操作而導(dǎo)致泄漏；目前，O型密封圈作靜密封效果好、壽命長(zhǎng)；若僅靠O型密封圈作動(dòng)密封雖成本低，但受到密封處的速度和壓力的限制，其效果差、壽命短、易泄露；浮環(huán)密封、干氣密封、磁流體密封等作動(dòng)密封雖效果佳、壽命長(zhǎng)，但成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用旋轉(zhuǎn)密封裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本適中、能滿足充氣柜產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)用的動(dòng)密封和安裝的靜密封使用要求，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括密封轉(zhuǎn)軸和套在密封轉(zhuǎn)軸外側(cè)的密封法蘭蓋，所述密封法蘭蓋和密封轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有骨架油封和深溝球軸承，所述密封轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有凸臺(tái)，密封法蘭蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈，O型密封圈與密封轉(zhuǎn)軸的外側(cè)相接觸。

優(yōu)選的，所述密封法蘭蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓柱式階梯內(nèi)槽，包括一級(jí)內(nèi)槽和二級(jí)內(nèi)槽，二級(jí)內(nèi)槽的直徑大于一級(jí)內(nèi)槽的直徑，骨架油封設(shè)置在一級(jí)內(nèi)槽內(nèi)，深溝球軸承設(shè)置在二級(jí)內(nèi)側(cè)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述深溝球軸承的兩側(cè)設(shè)有擋圈。

優(yōu)選的，所述二級(jí)內(nèi)槽的邊部設(shè)有卡槽，所述擋圈卡在卡槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述密封法蘭蓋的外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽，O型密封圈設(shè)置環(huán)形槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述密封轉(zhuǎn)軸的端部為六方形接口。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用旋轉(zhuǎn)密封裝置，采用O型密封圈作靜密封，成本低；骨架油封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧。采用骨架油封和O型密封圈一起作動(dòng)密封，可滿足使用要求，且成本適中；采用深溝球軸承，其支撐調(diào)心作用可減少轉(zhuǎn)軸徑向力對(duì)油封和密封圈的影響，提高密封壽命；采用六方形接口，可以滿足密封箱內(nèi)、外連接的扭矩和安裝的要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3是密封法蘭蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1--密封轉(zhuǎn)軸、2--擋圈、3--深溝球軸承、4--O型密封圈、5--骨架油封、6--密封法蘭蓋、7--六方形接口、8--環(huán)形槽、9--卡槽、10--一級(jí)內(nèi)槽、11--二級(jí)內(nèi)槽、12--定位槽、13--凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1、圖2和圖3出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用旋轉(zhuǎn)密封裝置，包括密封轉(zhuǎn)軸1和套在密封轉(zhuǎn)軸1外側(cè)的密封法蘭蓋6，所述密封法蘭蓋6和密封轉(zhuǎn)軸1之間設(shè)有骨架油封5和深溝球軸承3，所述密封轉(zhuǎn)軸1的端部設(shè)有凸臺(tái)13，密封法蘭蓋6的內(nèi)側(cè)設(shè)有定位槽12，定位槽12內(nèi)設(shè)有O型密封圈4，O型密封圈4與密封轉(zhuǎn)軸1的外側(cè)相接觸。

密封法蘭蓋6的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓柱式階梯內(nèi)槽，包括一級(jí)內(nèi)槽10和二級(jí)內(nèi)槽11，二級(jí)內(nèi)槽11的直徑大于一級(jí)內(nèi)槽10的直徑，骨架油封5設(shè)置在一級(jí)內(nèi)槽10內(nèi)，深溝球軸承3設(shè)置在二級(jí)內(nèi)側(cè)內(nèi)；深溝球軸承3的兩側(cè)設(shè)有擋圈2；二級(jí)內(nèi)槽11的邊部設(shè)有卡槽9，所述擋圈2卡在卡槽9內(nèi)；密封法蘭蓋6的外側(cè)設(shè)有環(huán)形槽8，O型密封圈4設(shè)置環(huán)形槽8內(nèi)；密封轉(zhuǎn)軸1的端部為六方形接口7。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的氣體絕緣開關(guān)設(shè)備用旋轉(zhuǎn)密封裝置，采用O型密封圈作靜密封，成本低；骨架油封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有加強(qiáng)骨架和自緊螺旋彈簧。采用骨架油封和O型密封圈一起作動(dòng)密封，可滿足使用要求，且成本適中；采用深溝球軸承，其支撐調(diào)心作用可減少轉(zhuǎn)軸徑向力對(duì)油封和密封圈的影響，提高密封壽命；采用六方形接口，可以滿足密封箱內(nèi)、外連接的扭矩和安裝的要求。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。