本實(shí)用新型涉及堵漏技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種原油輸送管道的磁壓堵漏工具。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)老油田開發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)和國(guó)家西油東送戰(zhàn)略的實(shí)施，我國(guó)的石油管道運(yùn)輸事業(yè)得到了很大的發(fā)展，同時(shí)，由于輸油管道的材質(zhì)普遍是鋼鐵材質(zhì)，避免不了因?yàn)檠趸g或者其他原因造成的管道穿孔漏油事故的發(fā)生。在各種堵漏方法中，磁壓堵漏方法因其堵漏壓力大，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，是處理此類事故的最方便、快捷、有效的方法之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種原油輸送管道的磁壓堵漏工具，該裝置曲度與原油管道直徑相同，通過磁力可以與管道完美貼合，再用鋼帶拉緊器加以固定，實(shí)現(xiàn)完美封堵。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種原油輸送管道的磁壓堵漏工具，其特征是：包括強(qiáng)磁堵漏板、密封層和鋼帶拉緊器，所述強(qiáng)磁堵漏板內(nèi)鑲嵌有均勻分布的磁化塊，強(qiáng)磁堵漏板曲度與原油輸送管道直徑相同，強(qiáng)磁堵漏板外表面兩端設(shè)有把手，強(qiáng)磁堵漏板外表面設(shè)有鋼帶凹槽，鋼帶設(shè)置于鋼帶凹槽內(nèi)，鋼帶拉緊器用支架固定在泄漏口對(duì)側(cè)的原油輸送管道表面，鋼帶通過鋼帶拉緊器進(jìn)行緊固，強(qiáng)磁堵漏板內(nèi)表面設(shè)有丁腈橡膠耐油材質(zhì)的密封層，強(qiáng)磁堵漏板內(nèi)表面中部設(shè)有填料凹槽。

所述強(qiáng)磁堵漏板外表面設(shè)有退磁插頭。

所述鋼帶凹槽的尺寸與所述鋼帶的尺寸相適配。

本實(shí)用新型的有益效果：該工具使用操作方便，對(duì)泄漏部位可瞬間封堵，及時(shí)切斷泄漏源。該工具對(duì)親磁物體具有很強(qiáng)的吸附力，當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí)，迅速將該工具貼敷到泄漏部位，強(qiáng)大吸附力的堵漏工具與管道完美貼合，再用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶加以固定，使堵漏工具緊緊壓在泄漏點(diǎn)上，達(dá)到瞬間封堵的作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1-2所示，一種原油輸送管道的磁壓堵漏工具，包括強(qiáng)磁堵漏板、密封層和鋼帶拉緊器，所述強(qiáng)磁堵漏1內(nèi)鑲嵌有均勻分布的磁化塊2，強(qiáng)磁堵漏板曲度與原油輸送管道直徑相同，強(qiáng)磁堵漏板外表面兩端設(shè)有把手7，方便對(duì)堵漏板進(jìn)行裝卸；強(qiáng)磁堵漏板外表面設(shè)有鋼帶凹槽4，鋼帶設(shè)置于鋼帶凹槽內(nèi)，鋼帶拉緊器5用支架固定在泄漏口對(duì)側(cè)的原油輸送管道表面，鋼帶通過鋼帶拉緊器進(jìn)行緊固，強(qiáng)磁堵漏板內(nèi)表面設(shè)有丁腈橡膠耐油材質(zhì)的密封層，強(qiáng)磁堵漏板內(nèi)表面中部設(shè)有填料凹槽3，用于裝填堵漏膠，為堵漏提供足夠的密封材料。載體設(shè)有退磁插頭6，使用完畢后，通直流電，使堵漏板退磁。

進(jìn)行堵漏操作時(shí)，首先清除泄漏部位周邊的污漬，銹蝕及涂層。密封膠涂抹在堵漏板凹槽3內(nèi)，厚度稍突起稍過堵漏板1平面。手持握把7，將凹槽中心對(duì)準(zhǔn)泄漏口，將堵漏板吸附在管壁上。將兩條鋼帶穿過鋼帶凹槽4，利用鋼帶拉緊器5拉緊鋼帶，對(duì)堵漏板進(jìn)行加壓固定。此時(shí)，堵漏完成。拆卸時(shí)，退磁插頭6接電源正負(fù)極，通變相直流電退磁取下堵漏板。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的一種較佳的實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。