本實用新型屬于管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套。

背景技術(shù)：

熱熔管接是當下一種常用的管接方式，在熱熔管接時，利用將所需要連接的管道事先簡單拼接，然后進行加熱，使得由熱熔材料制成的管接頭軟化，而拼接處也相互融合，最后冷卻而形成一體式的連接方式，這種連接方式比傳統(tǒng)的螺接或焊接等其他普通方式更為牢固緊密，且不易漏風或脫開，但熱熔管接的方式也常會出現(xiàn)個別連接處縫隙較大，且連接時氣泡較多的情況，更嚴重的是在熱熔時，管道內(nèi)側(cè)軟化而形變?nèi)菀讓е逻B接后的管道薄厚不均。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種設(shè)有加熱環(huán)的塑料管道連接件及其制作方法,[申請?zhí)枺?01510740546.5]，包括管道連接件本體，所述管道連接件本體兩端分別設(shè)有管材承插凹槽，所述承插凹槽外緣的管道連接件本體內(nèi)埋設(shè)有金屬加熱環(huán)。本發(fā)明所述的使管道內(nèi)壁塑料層和管道外壁塑料層同時與管道連接件熔接。

以上的方案為現(xiàn)有技術(shù)中普遍使用的電磁感應(yīng)熱熔方法，將管接頭與管體相互插接后，通過從外部施加電磁場從而使其內(nèi)部的電磁感應(yīng)金屬加熱，并使得管接頭和管體熱熔并融為一體，然后這種方法容易出現(xiàn)一種情況，在熱熔狀態(tài)下承插凹槽的內(nèi)側(cè)會受熱變形，從而導致連接不夠緊密，容易產(chǎn)生縫隙或孔洞，而連接成功并冷卻后這種變形是不可逆的，最終導致其通道中可能不夠平順，甚至具有突起或凹槽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能幫助管道在熱熔時不易變形且連接更為緊密的適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套包括呈筒狀的套體，所述的套體上設(shè)有一條貫穿套體兩端的貫穿缺口從而使套體能實現(xiàn)徑向縮放，在套體的一端設(shè)有若干在圓周方向分布且分別沿套體縱向延伸的條形槽，相鄰的條形槽之間形成呈弧形的彈性片體。該套體可以放置在熱熔管接頭內(nèi)側(cè)，在熱熔連接的時候，可以抵靠住內(nèi)壁，使管道連接更為緊密，且避免管道內(nèi)側(cè)軟化變形，并能夠壓出多余的氣泡。

在上述的適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套中，所述的條形槽延伸至套體的中下部。

在上述的適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套中，所述的套體由受到電磁感應(yīng)時能發(fā)熱的金屬材料制成。

在上述的適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套中，所述的套體由不銹鋼制成。

在上述的適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套中，所述的條形槽在圓周方向均勻分布且各條形槽的寬度相等。

在上述的適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套中，所述的套體設(shè)有條形槽的一端在套體插于熱熔管接頭的內(nèi)圈時朝向內(nèi)圈的外端。

在上述的適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套中，所述的套體在套體插于熱熔管接頭的內(nèi)圈時處于徑向收縮狀態(tài)。

在上述的適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套中，所述的套體在套體插于熱熔管接頭的內(nèi)圈時所述的貫穿缺口被封閉且套體外壁與內(nèi)圈內(nèi)壁緊配合。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套的優(yōu)點在于：連接緊密，套體能夠從內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)施加外擴的力，從而使其與待接管體更為緊密，避免了裂縫或漏洞的產(chǎn)生；內(nèi)圈不易變形，套體緊靠在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)，且因為彈性作用，具有向內(nèi)圈的內(nèi)壁施加外擴的力，因此在熱熔過程中，能夠防止內(nèi)圈內(nèi)側(cè)變形而產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象；熱熔連接效率高，套體本身也是電磁感應(yīng)發(fā)熱的金屬材料，可以從內(nèi)側(cè)將管道加熱。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是套體放入內(nèi)圈中的示意圖。

圖中，套體1、缺口2、條形槽3、彈性片體4、熱熔管接頭 5、內(nèi)圈6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1-2所示，一種適用于熱熔管接的內(nèi)漲型活動套，包括呈筒狀的套體1，所述的套體1上設(shè)有一條貫穿套體1兩端的貫穿缺口2從而使套體1能實現(xiàn)徑向縮放，在套體1的一端設(shè)有若干在圓周方向分布且分別沿套體1縱向延伸的條形槽3，條形槽3 延伸至套體1的中下部。條形槽3在圓周方向均勻分布且各條形槽3的寬度相等。套體1設(shè)有條形槽3的一端在套體1插于熱熔管接頭5的內(nèi)圈6時朝向內(nèi)圈6的外端。相鄰的條形槽3之間形成呈弧形的彈性片體4。套體1在套體1插于熱熔管接頭5的內(nèi)圈6時處于徑向收縮狀態(tài)。在本實施例中，套體1在套體1插于熱熔管接頭5的內(nèi)圈6時所述的貫穿缺口2被封閉且套體1外壁與內(nèi)圈6內(nèi)壁緊配合。本套體1在熱熔前插入到內(nèi)圈6中時，可以徑向向外擴張，套體1的外壁作用在內(nèi)圈6的內(nèi)壁上，拼接后進行加熱，此時熱熔管接頭5受熱軟化，且相互拼接的管體之間相互熔融并融為一體，而套體1由于對內(nèi)圈6的內(nèi)壁具有抵靠作用，可以防止內(nèi)圈6軟化變形，并可以使內(nèi)外的管體連接更為緊密，同時也可以壓出一些熱熔時產(chǎn)生的氣體，減少其內(nèi)部的空隙。

進一步地，套體1由受到電磁感應(yīng)時能發(fā)熱的金屬材料制成。套體1由不銹鋼制成。該套體1在電磁場中發(fā)熱，從而從內(nèi)圈6 的內(nèi)側(cè)對管體進行加熱，可以加快熱熔連接的效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了套體1、缺口2、條形槽3、彈性片體 4、熱熔管接頭5、內(nèi)圈6等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。