本實用新型涉及液體輸送保溫領域，特別涉及一種輸奶管保溫結構。

背景技術：

電伴熱帶主要用于工業(yè)設備的罐、管、槽的防凍和保溫，也可用于其他容器的加熱，使用時直接纏繞在被加熱部位的表面，安裝簡單，使用方便，安全可靠。

如申請?zhí)枮?01610555044 .X的中國專利《電伴熱帶》公開了一種電伴熱帶。本發(fā)明的有益效果是：母線采用鍍鎳銅芯導線制成，具有極強的抗氧化性，兩根母線與四根導電塑料線之間涂有導電漆層，極大地提高了金屬與塑料之間的附著力，有效保障母線與導電塑料線之間的牢固性，螺旋纏繞的四根導電塑料線能把電伴熱帶每米功率劃分的清清楚楚，滿足不同電阻需求的客戶；導電塑料線采用鐵氟龍制成，可以在150-180 ℃連續(xù)使用，極低的摩擦系數(shù)、良好的耐磨性以及極好的化學穩(wěn)定性。

但是該種電伴熱帶在背離被加熱物體的一面往往是直接暴露在空氣中，所以其產(chǎn)生的熱量有很大一部分就直接擴散到空氣中，從而也就造成了熱量的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種輸奶管保溫結構，其能夠減少熱量的浪費，同時對輸奶管的加熱也更加的均勻。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種輸奶管保溫結構，包括纏繞在管體外的伴熱帶,其特征是：所述伴熱帶背離管體的外側套有保溫管，所述保溫管的內(nèi)側為鋁箔層，所述鋁箔層和管體之間填充有導熱油。

通過采用上述技術方案，這樣伴熱帶所產(chǎn)生的熱量一部分能夠直接貼著管體被傳遞到管體內(nèi)的牛奶中，另一方面不會管體貼附的部分，其產(chǎn)生的熱量會直接用來加熱導熱油，而導熱油又能夠?qū)]有被伴熱帶直接貼附管體部分加熱，從而減少了能源的浪費，同時也有利于管體受熱均勻。

優(yōu)選的, 所述管體的外表面帶有支撐桿，所述支撐桿的端部帶有用于支撐保溫管的墊塊。

通過采用上述技術方案，這樣支撐桿對保溫管和管體之間的空間起到了支撐作用，防止了管體在保溫管內(nèi)晃動而擠壓導熱油，從而也就能夠降低保溫管損壞的概率，保證了管體整體的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述墊塊面向保溫管一側成弧面。

通過采用上述技術方案，這樣墊塊能夠與保溫管的表面更緊湊地匹配在一起，從而增大了支撐桿對保溫管的支撐面積，同時也減少了支撐桿對保溫管局部所產(chǎn)生的壓強，從而也就減少了保溫管損壞的概率，延長了保溫管的使用壽命。

優(yōu)選的，所述保溫管上帶有溫度計，所述溫度計插入到導熱油中。

通過采用上述技術方案，這樣溫度計能夠?qū)嵊偷膯栴}進行時時地檢測，一旦溫度計顯示的溫度過高時，工作人員就可以通過調(diào)節(jié)電流來降低伴熱帶的產(chǎn)熱，從而大大提高了安全性能，而且也保證了輸奶管內(nèi)的牛奶能夠得到充分的保溫。

優(yōu)選的，所述伴熱帶包括通電加熱導線，所述通電加熱導線外包覆有絕緣層。

通過采用上述技術方案，絕緣層的設置，能夠防止通電加熱導線將電流直接傳到管體上，從而提高了牛奶輸送過程中的安全性。

優(yōu)選的，所述絕緣層外設有防油層。

通過采用上述技術方案，防油層的設置，主要是為了能夠?qū)⒔^緣層和導熱油進行隔絕，從而也就能夠有效保證了絕緣層和通電導加熱導線的潔凈，進而保證了通電導加熱導線的正常產(chǎn)熱。

優(yōu)選的，所述防油層的外周面上設有導熱絲，所述導熱絲與管體相接觸。

通過采用上述技術方案，這樣伴熱帶不與管體直接接觸的部分，還能夠通過導熱絲傳遞到管體上，從而進一步減少了熱量的損失。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在管體外套上保溫管，并在保溫管和管體之間填充導熱油，從而即減少了能量的損失，有利于對管體實現(xiàn)均勻地加熱；

2、利用支撐桿來穩(wěn)定管體和保溫管之間的空間，從而能夠有效地避免導熱油不被擠壓，也保證了輸奶管整體的穩(wěn)定性；

3、在防油層外通過導熱絲與管體進行接觸，這樣能夠進一步提高熱量的利用率。

附圖說明

圖1為管體的結構示意圖；

圖2為輸奶管保溫的結構示意圖；

圖3為伴熱套的結構示意圖。

附圖標記：1、管體；11、支撐桿；111、墊塊；12、圓環(huán)；2、伴熱帶；21、通電加熱導線；22、絕緣層；23、防油層；24、導熱絲；3、保溫管；31、鋁箔層；32、導熱油；33、溫度計。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一、

一種輸奶管保溫結構，如附圖1和附圖2所示，包括輸奶管的管體1，管體1上螺旋型的纏繞有伴熱帶2，管體1于伴熱帶2外套設有保溫管3，此處保溫管3為聚氨酯保溫管3，具體選用的保溫管3也可以根據(jù)實際情況來確定。另外，保溫管3的內(nèi)側設有鋁箔層31，其具有反射熱量的能力，從而能夠進一步提高保溫管3的保溫性能。另外，保溫管3和管體1之間填充有導熱油32。這樣伴熱帶2與管體1相貼附的部分所產(chǎn)生的熱量能夠直接傳給與其貼附的管體1，另外不會與管體1相貼附的部分所產(chǎn)生的熱量能夠用來加熱導熱油32。從而被加熱的導熱油32既能夠攜帶熱量又能夠均勻地加熱位于伴熱帶2相接觸的管體1，從而大大 提高了熱量的利用率。

另外，為了避免導熱油32在保溫管3內(nèi)被擠壓，所以，在管體1外沿著管體1的周面還設有若干支撐桿11，支撐桿11的數(shù)量可以根據(jù)實際情況來確定。而支撐桿11一端與管體1直接焊接，支撐桿11的另一端上帶有墊塊111，此處墊塊111朝向保溫管3的一面為弧形的，并且墊塊111的弧面與保溫管3直接相抵接。再者，每一周面上的支撐桿11通過一個圓環(huán)12相連接，形成支撐桿11組合。而且沿著管體1的軸向方向等間距設有如上所述的支撐桿11組合，這樣有效地保證了管體1和保溫管3之間的空間，避免了導熱油32受到擠壓而對保溫管3或管體1造成沖擊，致使它們損壞。

而且為了能夠進一步控制導熱油32的溫度，在保溫管3上還設有溫度計33，溫度計33可以直接顯示導熱油32的溫度，從而有利于工作人員直接調(diào)整伴熱帶2的電流，從而也就減少了伴熱帶2的熱能產(chǎn)出。而且，此處也可以通過自動化的方式自動地來控制伴熱帶2的產(chǎn)熱，從而也就減少了大量的勞動力的投入。

實施例二、

一種輸奶管保溫結構，如附圖3所示，基于實施例一的基礎上，伴熱帶2包括通電加熱導線21，通電加熱導線21的外層設有絕緣層22，此處絕緣層22為導熱絕緣彈性橡膠，而在絕緣層22外還設有防油層23，此處防油層23為PET隔離膜。從而既避免了導熱油32對通電加熱導線21的污染，同時也能夠使伴熱帶2的熱量能夠順利地傳遞給管體1和導熱油32，進而有效地實現(xiàn)了管體1的保溫作用。

而且為了進一步加快伴熱帶2不與管體1相貼附的部分也能夠?qū)崃總鬟f給管體1，從而在伴熱帶2上還設置了導熱絲24，并且導熱絲24直接與管體1相接觸，這樣進一步提高了熱量的使用效率。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。