本發(fā)明涉及軸承軸套領(lǐng)域，具體涉及一種便于安裝的軸套機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

軸在使用過程中，往往配合軸承使用，有時(shí)候會(huì)安裝軸套，配合方式過盈配合比較多，但是這樣安裝很容易給零件造成破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種便于安裝的軸套機(jī)構(gòu)方便安裝軸套在軸與軸承之間，保護(hù)零件。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種便于安裝的軸套機(jī)構(gòu)，包括軸、軸套、軸承內(nèi)環(huán)、軸承外環(huán)和滾珠，所述軸外壁上設(shè)有多個(gè)第一凸起，所述軸套包括第一軸套和第二軸套，所述第一軸套和第二軸套互相拼合并形成變形縫，所述軸套內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一凸起相對(duì)應(yīng)的第一凹槽，所述軸套外壁上設(shè)有與所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述軸承內(nèi)環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)的第二凸起，所述軸承內(nèi)環(huán)外壁上設(shè)有與所述第二凸起相對(duì)應(yīng)的第三凸起，所述軸承外環(huán)上設(shè)有與所述第三凸起相配合的第四凸起，多個(gè)所述滾珠安裝在所述軸承內(nèi)環(huán)與所述軸承外環(huán)之間，所述滾珠恰好能通過所述第三凸起與所述第四凸起之間的縫隙，所述軸套的壁厚大于或者等于所述軸承內(nèi)環(huán)到所述軸的最短距離。

進(jìn)一步，所述一種便于安裝的軸套機(jī)構(gòu)還包括密封環(huán)，所述密封環(huán)上設(shè)有與所述第四凸起相配合的第三凹槽，所述密封環(huán)卡在所述軸承外環(huán)上后，所述密封環(huán)內(nèi)壁到所述軸承內(nèi)環(huán)外壁的距離等于或者大于所述滾珠的直徑。

進(jìn)一步，所述第一軸套和第二軸套拼合處分別設(shè)有互相限位的第一限位塊和第二限位塊。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明安裝時(shí)先將所述滾珠安裝在所述軸承內(nèi)環(huán)和軸承外環(huán)之間，然后再將所述第二凹槽對(duì)準(zhǔn)所第二凸起然后將所述軸套卡在所述軸承內(nèi)環(huán)內(nèi)壁上，最后將所述第一凸起對(duì)準(zhǔn)所述第一凹槽將所述卡入在所述軸套內(nèi)壁上，從而將所述軸承外環(huán)、滾珠、軸承內(nèi)環(huán)、軸套和軸從外到內(nèi)依次安裝，所述第一凹槽與第二凹槽之間的所述軸套壁材質(zhì)相對(duì)所述軸套壁的其他位置材質(zhì)具有塑變能力，所述第二凸起與所述第三凸起在所述軸承內(nèi)環(huán)的壁材質(zhì)相對(duì)所述軸承內(nèi)環(huán)壁的其他位置材質(zhì)具有塑變能力，然后啟動(dòng)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述滾珠跟著在所述軸承內(nèi)環(huán)和軸承外環(huán)之間滾動(dòng)，當(dāng)滾珠滾動(dòng)過程中，滾珠擠壓所述第三凸起帶動(dòng)所述第二凸起向所述第二凹槽方向發(fā)現(xiàn)塑變從而使所述軸承內(nèi)環(huán)與所述軸套之間更進(jìn)一步抵緊，所述第二凹槽向所述第一凹槽處塑變擠壓所述第一凸起然后所述軸套與所述軸更進(jìn)一步抵緊，從而使所述軸套與所述軸承內(nèi)環(huán)與軸之間卡死，通過此結(jié)構(gòu)代替了軸套與軸及軸承之間過盈配合給零件造成的損害，從而保護(hù)好了零件，延長使用壽命。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種便于安裝的軸套機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1a處局部放大示意圖。

圖3為本發(fā)明密封環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明軸套拼合處結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：

本發(fā)明提出了一種便于安裝的軸套機(jī)構(gòu)，包括軸1、軸套2、軸承內(nèi)環(huán)3、軸承外環(huán)4和滾珠5，所述軸1外壁上設(shè)有多個(gè)第一凸起11，所述軸套2包括第一軸套21和第二軸套22，所述第一軸套21和第二軸套22互相拼合并形成變形縫24，所述軸套2內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一凸起11相對(duì)應(yīng)的第一凹槽23，所述軸套2外壁上設(shè)有與所述第一凹槽23相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述軸承內(nèi)環(huán)3內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)的第二凸起，所述軸承內(nèi)環(huán)3外壁上設(shè)有與所述第二凸起相對(duì)應(yīng)的第三凸起31，所述軸承外環(huán)4上設(shè)有與所述第三凸起相配合的第四凸起41，多個(gè)所述滾珠5安裝在所述軸承內(nèi)環(huán)3與所述軸承外環(huán)4之間，所述滾珠5恰好能通過所述第三凸起與所述第四凸起41之間的縫隙，所述軸套2的壁厚大于或者等于所述軸承內(nèi)環(huán)3到所述軸1的最短距離。

本發(fā)明安裝時(shí)先將所述滾珠安裝在所述軸承內(nèi)環(huán)和軸承外環(huán)之間，然后再將所述第二凹槽對(duì)準(zhǔn)所第二凸起然后將所述軸套卡在所述軸承內(nèi)環(huán)內(nèi)壁上，最后將所述第一凸起對(duì)準(zhǔn)所述第一凹槽將所述卡入在所述軸套內(nèi)壁上，從而將所述軸承外環(huán)、滾珠、軸承內(nèi)環(huán)、軸套和軸從外到內(nèi)依次安裝，所述第一凹槽與第二凹槽之間的所述軸套壁材質(zhì)相對(duì)所述軸套壁的其他位置材質(zhì)具有塑變能力，所述第二凸起與所述第三凸起在所述軸承內(nèi)環(huán)的壁材質(zhì)相對(duì)所述軸承內(nèi)環(huán)壁的其他位置材質(zhì)具有塑變能力，然后啟動(dòng)所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述滾珠跟著在所述軸承內(nèi)環(huán)和軸承外環(huán)之間滾動(dòng)，當(dāng)滾珠滾動(dòng)過程中，滾珠擠壓所述第三凸起帶動(dòng)所述第二凸起向所述第二凹槽方向發(fā)現(xiàn)塑變從而使所述軸承內(nèi)環(huán)與所述軸套之間更進(jìn)一步抵緊，所述第二凹槽向所述第一凹槽處塑變擠壓所述第一凸起然后所述軸套與所述軸更進(jìn)一步抵緊，從而使所述軸套與所述軸承內(nèi)環(huán)與軸之間卡死，通過此結(jié)構(gòu)代替了軸套與軸及軸承之間過盈配合給零件造成的損害，從而保護(hù)好了零件，延長使用壽命；所述變形縫使所述第一軸套與所述第二軸套能縮緊。

作為具體實(shí)施例，考慮到所述第三凸起31向所述第二凸起發(fā)生塑變后，所述滾珠5與在所述軸承內(nèi)環(huán)3和軸承外環(huán)4之間的滾動(dòng)半徑變大，所以所述一種便于安裝的軸套機(jī)構(gòu)還包括密封環(huán)6，所述密封環(huán)6上設(shè)有與所述第四凸起41相配合的第三凹槽61，所述密封環(huán)6卡在所述軸承外環(huán)4上后，所述密封環(huán)6內(nèi)壁到所述軸承內(nèi)環(huán)3外壁的距離等于或者大于所述滾珠5的直徑，將所述第三凹槽61與所述第四凸起41對(duì)準(zhǔn)然后將所述密封環(huán)6卡在所述軸承外環(huán)4上。

作為具體實(shí)施例，所述第一軸套21和第二軸套22拼合處分別設(shè)有互相限位的第一限位塊211和第二限位塊221，通過所述第一限位塊211和第二限位塊221互相限位防止所述軸套2爆環(huán)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種便于安裝的軸套機(jī)構(gòu)，包括軸、軸套、軸承內(nèi)環(huán)、軸承外環(huán)和滾珠，所述軸外壁上設(shè)有多個(gè)第一凸起，所述軸套內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一凸起相對(duì)應(yīng)的第一凹槽，所述軸套外壁上設(shè)有與所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述軸承內(nèi)環(huán)內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二凹槽相對(duì)應(yīng)的第二凸起，所述軸承內(nèi)環(huán)外壁上設(shè)有與所述第二凸起相對(duì)應(yīng)的第三凸起，所述軸承外環(huán)上設(shè)有與所述第三凸起相配合的第四凸起。本發(fā)明代替了軸套與軸及軸承之間過盈配合給零件造成的損害，從而保護(hù)好了零件，延長使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：鮮恩偉;王德容
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶鮮王機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.31
技術(shù)公布日：2017.11.03