本發(fā)明涉及機械傳動技術領域，尤其涉及一種推力軸承。

背景技術：

推力軸承廣泛應用于機械傳動技術領域，主要用于承受軸向載荷。圖1是現(xiàn)有技術中推力軸承的結構示意圖；如圖1所示，推力軸承包括軸圈3′、座圈4′、保持架1′、以及多個滾子2′，所述軸圈3′以及所述座圈4′上均開設有滾道，所述保持架1′上開設有多個滾子腔，多個所述滾子2′一一對應地安裝在多個所述滾子腔中，裝有所述滾子2′的保持架1′位于所述軸圈3′以及所述座圈4′之間，多個所述滾子2′抵接于兩個所述滾道之間。使用過程中，所述座圈4′固定于機座中，所述軸圈3′與轉(zhuǎn)動軸相配合并一起旋轉(zhuǎn)，多個滾子2′沿著所述滾道滾動。

所述保持架1′用于將多個所述滾子2′隔開，并引導所述滾子2′相對于兩個所述滾道滾動?，F(xiàn)有技術中，為保持滾子2′的穩(wěn)定運行以及良好裝配，所述滾子2′與所述滾子腔之間只存在著較小的間隙，一方面，在運行過程中，所述滾子腔與所述滾子2′之間產(chǎn)生滑動會損傷滾面(即所述滾子的滾動面)，導致推力軸承失效；另一方面，滾子2′的安裝難度較大，在安裝過程中也容易損傷滾面。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種推力軸承，旨在防止推力軸承在運行過程中，保持架與滾子之間產(chǎn)生滑動損傷滾面，防止推力軸承失效；同時降低滾子的安裝難度，避免安裝過程中損傷滾面，從而解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本發(fā)明所提供的推力軸承包括頂板、底板、以及位于所述頂板和所述底板之間的保持架，所述保持架包括多個接合圓柱，多個所述接合圓柱相互固定；多個所述接合圓柱的軸線位于同一平面，該平面為基準平面；多個所述接合圓柱的軸線相交于同一點，該點為基準交點；所述保持架的旋轉(zhuǎn)軸線經(jīng)過所述基準交點且垂直于所述基準平面，所述頂板的旋轉(zhuǎn)軸線和所述保持架的旋轉(zhuǎn)軸線重合；每個所述接合圓柱上均安裝有以所述接合圓柱的軸線為軸轉(zhuǎn)動的滾子，每個所述滾子抵接于所述頂板和所述底板之間。

進一步，任意兩個所述接合圓柱的首端固定連接。

進一步，任意相鄰的兩個所述結合圓柱之間的夾角均相等。

進一步，任意相鄰的兩個所述接合圓柱之間設置有用于連接這兩個接合圓柱柱面的連接板。

進一步，每個所述連接板上均開設減重孔或減重槽。

進一步，所述頂板朝向所述保持架的面上開設有供所述滾子滾動的第一環(huán)形軌道，所述底板朝向所述保持架的面上開設有供所述滾子滾動的第二環(huán)形軌道。

進一步，所述推力軸承還包括與所述保持架固定連接的凸起部，所述凸起部相對所述基準平面凸起，所述頂板上開設有與所述凸起部過盈配合的第一凹槽。

進一步，所述推力軸承還包括與所述保持架固定連接的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸沿所述保持架的旋轉(zhuǎn)軸線設置，并相對所述基準平面凸起；所述底板上開設有與所述轉(zhuǎn)動軸間隙配合的第二凹槽。

更進一步，每個所述滾子沿其旋轉(zhuǎn)軸線方向上開設有與所述接合圓柱相配合的安裝孔，多個所述滾子通過所述安裝孔一一對應地安裝在多個所述接合圓柱上；每個所述接合圓柱自其首端端面沿其尾端方向開設第一潤滑孔，每個所述接合圓柱的柱面上開設有至少一個第二潤滑孔，所述安裝孔通過所述第二潤滑孔與所述第一潤滑孔相導通；所述凸起部自其端面開設有與任意一個所述第一潤滑孔相導通的第三潤滑孔，所述頂板上開設有與所述第三潤滑孔相導通的第四潤滑孔。

優(yōu)選地，所述推力軸承還包括多個用于防止所述滾子沿所述接合圓柱的軸線竄動的限位環(huán)，多個所述限位環(huán)一一對應地安裝在多個所述接合圓柱上。

采用本發(fā)明，通過設置多個所述接合圓柱，可以便捷的實現(xiàn)滾子的安裝，防止在安裝過程中損傷滾子的滾面；同時防止了推力軸承運行過程中，所述保持架與所述滾子之間產(chǎn)生滑動損傷滾面，延長了推力軸承的使用壽命；通過設置所述連接板，保證了所述保持架的結構穩(wěn)定性；通過設置所述凸起部，保證了所述保持架在運行過程中與所述頂板同步旋轉(zhuǎn)；通過設置所述轉(zhuǎn)動軸，避免了所述保持架在運行過程中與所述底板發(fā)生竄動；通過設置所述第一潤滑孔、所述第二潤滑孔、所述第三潤滑孔、以及所述第四潤滑孔，保證了所述滾子在運行過程中的時刻潤滑，延長了推力軸承的使用壽命；通過設置所述限位環(huán)，防止了所述滾子在運行過程中發(fā)生竄動。

附圖說明

下面將通過附圖詳細描述本發(fā)明中優(yōu)選實施例，將有助于理解本發(fā)明的目的和優(yōu)點，其中:

圖1是現(xiàn)有技術中推力軸承的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例保持架的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中保持架與滾子的裝配示意圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例推力軸承的結構示意圖。

具體實施方式

在本說明書中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、頂部、底部等方位用語是相對于各附圖中所示的構造進行定義的，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向它們是相對的概念，因此有可能會根據(jù)其所處不同位置、不同使用狀態(tài)而進行相應地變化。所以，也不應當將這些或者其他的方位用語解釋為限制性用語。

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例保持架的結構示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中保持架與滾子的裝配示意圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例推力軸承的結構示意圖。如圖2-4所示，本發(fā)明所提供的推力軸承包括頂板3、底板4、以及位于所述頂板3和所述底板4之間的保持架1，所述保持架1包括多個接合圓柱11，多個所述接合圓柱11相互固定；多個所述接合圓柱11的軸線位于同一平面，該平面為基準平面；多個所述接合圓柱11的軸線相交于同一點，該點為基準交點；所述保持架1的旋轉(zhuǎn)軸線經(jīng)過所述基準交點且垂直于所述基準平面，所述頂板3的旋轉(zhuǎn)軸線和所述保持架1的旋轉(zhuǎn)軸線重合；每個所述接合圓柱11上均安裝有以所述接合圓柱11的軸線為軸轉(zhuǎn)動的滾子2，每個所述滾子2抵接于所述頂板3和所述底板4之間。

多個所述接合圓柱11相互固定是指多個所述接合圓柱11的位置相互固定，可以是僅通過多個所述接合圓柱11實現(xiàn)固定，也可以通過其他連接部件與多個所述接合圓柱11固定連接來實現(xiàn)。在一個可選實施例中，所述保持架還包括固定圓圈，多個所述接合圓柱11的首端固定在所述固定圓圈的外圈上。

安裝過程中，首先將所述底板4固定安裝于基座中；然后將多個所述滾子2一一對應地裝配在多個所述接合圓柱11上，將裝配好所述滾子2的所述保持架1置于所述底板4上；將所述頂板3與旋轉(zhuǎn)軸固定連接；最后完成所述頂板3的安裝，具體地，保證每個所述滾子2的滾面分別與所述頂板3和所述底板4相抵接，其中保證所述旋轉(zhuǎn)軸、所述頂板、以及所述保持架三者的旋轉(zhuǎn)軸線重合。安裝過程中，所述滾子2的滾面與所述接合圓柱11不發(fā)生接觸，從而有效的避免了所述滾子2的滾面的劃傷，延長了本優(yōu)選實施例的使用壽命。使用過程中，所述轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動帶動所述頂板3轉(zhuǎn)動，所述滾子2的滾面相對于所述頂板3滾動，所述滾子2相對于所在的接合圓柱11的軸心線旋轉(zhuǎn)，同時所述滾子2的滾面相對于所述底板4滾動。使用過程中，所述滾面只與所述頂板3和所述底板4滾動接觸，相對于現(xiàn)有技術中，所述滾面既與所述軸圈3′和所述座圈4′滾動接觸，又會時常與所述保持架1′發(fā)生滑動接觸的運行情況，本優(yōu)選實施例大大降低了所述滾面的損傷，從而延長了本優(yōu)選實施例的使用壽命。

如圖2所示，本優(yōu)選實施例中，任意兩個所述接合圓柱11的首端固定連接。采用這種結構設置，僅通過所述接合圓柱11即可實現(xiàn)彼此之間的固定，有效的降低了所述保持架1的重量。

如圖2所示，本優(yōu)選實施例中，任意相鄰的兩個所述接合圓柱11之間的夾角相等。通過這種結構設置，保證了保持架1在運行過程中受力均勻，提高了保持架1的結構穩(wěn)定性。

如圖2所示，本優(yōu)選實施例中，任意相鄰的兩個所述接合圓柱11之間設置有用于連接兩個接合圓柱11柱面的連接板14。所述連接板14用于固定連接相鄰的接合圓柱11；通過設置所述連接板14，增強了所述保持架1的結構強度，延長了本優(yōu)選實施例的使用壽命。

在一個可選實施例中，每個所述連接板14均開設有減重槽或減重孔。通過設置所述減重槽或所述減重孔，有效的減輕了本優(yōu)選實施例的重量。

如圖4所示，本優(yōu)選實施例中，所述頂板3朝向所述保持架1的面上開設有供所述滾子2滾動的第一環(huán)形軌道31，所述底板4朝向所述保持架1的面上開設有供所述滾子2滾動的第二環(huán)形軌道41。所述第一環(huán)形軌道31和所述第二環(huán)形軌道41包覆所述滾面，所述第一環(huán)形軌道31和所述第二環(huán)形軌道41的縱截面與所述滾子2的軸向截面相配合。通過設置所述第一環(huán)形軌道31和所述第二環(huán)形軌道41，保證了所述滾子2始終運行于所述第一環(huán)形軌道31和所述第二環(huán)形軌道41上，防止了所述滾子2發(fā)生軸向竄動。

如圖4所示，本優(yōu)選實施例中，所述推力軸承還包括與所述保持架1固定連接的凸起部12，所述凸起部12相對所述基準平面凸起，所述頂板3上開設有與所述凸起部12過盈配合的第一凹槽。裝配過程中，將所述凸起部12安裝在所述第一凹槽內(nèi)，實現(xiàn)所述頂板3的安裝；使用過程中，所述凸起部12與所述第一凹槽過盈配合，所述頂板3的轉(zhuǎn)動帶動所述保持架1轉(zhuǎn)動。通過設置所述凸起部12以及所述第一凹槽，保證了運行過程中，所述頂板3與所述保持架1共同旋轉(zhuǎn)，防止由于所述保持架1打滑，造成所述滾子2與所述頂板3和/或所述底板4發(fā)生滑動摩擦，從而延長了本優(yōu)選實施例的使用壽命。

如圖4所示，本優(yōu)選實施例中，所述推力軸承還包括與所述保持架1固定連接的轉(zhuǎn)動軸13，所述轉(zhuǎn)動軸13沿所述保持架1的旋轉(zhuǎn)軸線設置，并相對所述基準平面凸起；所述底板4上開設有與所述轉(zhuǎn)動軸13間隙配合的第二凹槽。所述凸起部12以及所述轉(zhuǎn)動軸13分別位于所述基準平面的兩側(cè)，所述第二凹槽為圓形槽。裝配過程中，將所述轉(zhuǎn)動軸13安裝在所述第二凹槽內(nèi)，實現(xiàn)了所述保持架1與所述底板4的位置相對固定；使用過程中，所述轉(zhuǎn)動軸13始終位于所述第二凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。通過設置所述轉(zhuǎn)動軸13以及所述第二凹槽，有效的實現(xiàn)了所述保持架1與所述底板4的位置相對固定，保證了本優(yōu)選實施例的運行穩(wěn)定性。

在一個可選實施例中，每個所述滾子2沿其旋轉(zhuǎn)軸線方向上開設有與所述接合圓柱11相配合的安裝孔，多個所述滾子2通過所述安裝孔一一對應地安裝在多個所述接合圓柱11上；每個所述接合圓柱11自其首端端面沿其尾端方向開設第一潤滑孔，每個所述接合圓柱11的柱面上開設有至少一個第二潤滑孔，所述安裝孔通過所述第二潤滑孔與所述第一潤滑孔相導通；所述凸起部12自其端面開設有與任意一個所述第一潤滑孔相導通的第三潤滑孔，所述頂板3上開設有與所述第三潤滑孔相導通的第四潤滑孔。

使用過程中，所述第一潤滑孔、所述第二潤滑孔、所述第三潤滑孔、以及所述第四潤滑孔形成潤滑油道，潤滑油通過所述潤滑油道達到所述接合圓柱11與所述安裝孔之間的間隙，實現(xiàn)所述安裝孔與所述接合圓柱11的潤滑，延長了本優(yōu)選實施例的使用壽命；同時，由于所述接合圓柱11與所述滾子孔配合連接，潤滑油可以通過所述接合圓柱11與所述滾子孔之間的間隙到達所述第二環(huán)形軌道41，實現(xiàn)所述滾子2與所述第二環(huán)形軌道41的潤滑；由于所述滾子2相對于所述第二環(huán)形軌道41和所述第一環(huán)形軌道31滾動，潤滑油隨著所述滾子2的滾動到達所述第一環(huán)形軌道31，實現(xiàn)了所述滾子2與所述第一環(huán)形軌道31之間的潤滑；相對于現(xiàn)有技術需要在推力軸承外部鋪設潤滑油路進行潤滑的方式，本優(yōu)選實施例潤滑均勻，成本較低。

在一個可選實施例中，所述推力軸承還包括多個用于防止所述滾子2沿所述接合圓柱11的軸線竄動的限位環(huán)，多個所述限位環(huán)一一對應地安裝在多個所述接合圓柱11上。所述限位環(huán)優(yōu)選為卡簧。通過設置所述限位環(huán)，防止了所述滾子2在運行過程中發(fā)生竄動。

采用本發(fā)明，通過設置多個所述接合圓柱11，可以便捷的實現(xiàn)滾子2的安裝，防止在安裝過程中損傷滾子2的滾面；同時防止了推力軸承運行過程中，所述保持架1與所述滾子2之間產(chǎn)生滑動損傷滾面，延長了推力軸承的使用壽命；通過設置所述連接板14，保證了所述保持架1的穩(wěn)定性；通過設置所述凸起部12，保證了所述保持架1在運行過程中與所述頂板3轉(zhuǎn)動相同；通過設置所述轉(zhuǎn)動軸13，避免了所述保持架1在運行過程中與所述底板4發(fā)生竄動；通過設置所述第一潤滑孔、所述第二潤滑孔、所述第三潤滑孔、以及所述第四潤滑孔，保證了所述滾子2在運行過程中的時刻潤滑，延長了推力軸承的使用壽命；通過設置所述限位環(huán)，防止了所述滾子2在運行過程中發(fā)生竄動。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。