本發(fā)明涉及及一種鋼球的制造方法，具體是增強(qiáng)風(fēng)機(jī)軸承用鋼球承載能力的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球大多都是采用軋制擠壓工藝，現(xiàn)將原材料加熱到850℃～900℃，然后用專用擠壓磨具進(jìn)行壓制而成，之后再進(jìn)行退火處理，退火處理的溫度一般在750℃～800℃。
但是現(xiàn)有的采用上述工藝制造的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球，受沖擊的承受力低，承載負(fù)荷小，使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種增強(qiáng)風(fēng)機(jī)軸承用鋼球承載能力的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：增強(qiáng)風(fēng)機(jī)軸承用鋼球承載能力的制造方法，包括退火、磨削步驟，所述磨削步驟包括熱鐓加工工藝及連續(xù)退火工藝；所述熱鐓加工工藝包括落料-光潔-加熱-成型-冷卻；所述熱鐓加工工藝的加熱溫度為650～700℃，加熱時(shí)間為2.5～3小時(shí)；所述連續(xù)退火工藝包括預(yù)熱-加熱-恒溫-冷卻-出爐冷卻；所述連續(xù)退火工藝的預(yù)熱溫度為350℃，預(yù)熱時(shí)間為2小時(shí)；所述連續(xù)退火工藝的加熱溫度為600℃，加熱時(shí)間為1.5小時(shí)；所述連續(xù)退火工藝的恒溫溫度為680～700℃，恒溫時(shí)間為6～8小時(shí)。
其進(jìn)一步是，所述連續(xù)退火工藝的出爐空冷溫度為400℃。
所述磨削步驟采用精研板作為磨板，用三氧化二鉻作為磨料進(jìn)行磨削，所述精研板水溶劑為具有潤滑，冷卻，清洗，防銹等特性和作用的混合水劑。
本發(fā)明的風(fēng)機(jī)軸承用鋼球的制造方法，采用熱鐓加工工藝及先進(jìn)的連續(xù)退火工藝，能使鋼球內(nèi)在組織更加緊密，有利于增強(qiáng)鋼球受沖擊的承受力及提高它的承載負(fù)荷。
具體實(shí)施方式
增強(qiáng)風(fēng)機(jī)軸承用鋼球承載能力的制造方法，包括退火、磨削步驟，所述磨削步驟包括熱鐓加工工藝及連續(xù)退火工藝；所述熱鐓加工工藝包括落料-光潔-加熱-成型-冷卻；所述熱鐓加工工藝的加熱溫度為650～700℃，加熱時(shí)間為2.5～3小時(shí)；所述連續(xù)退火工藝包括預(yù)熱-加熱-恒溫-冷卻-出爐冷卻；所述連續(xù)退火工藝的預(yù)熱溫度為350℃，預(yù)熱時(shí)間為2小時(shí)；所述連續(xù)退火工藝的加熱溫度為600℃，加熱時(shí)間為1.5小時(shí)；所述連續(xù)退火工藝的恒溫溫度為680～700℃，恒溫時(shí)間為6～8小時(shí)。
其進(jìn)一步是，所述連續(xù)退火工藝的出爐空冷溫度為400℃。
所述磨削步驟采用精研板作為磨板，用三氧化二鉻作為磨料進(jìn)行磨削，所述精研板水溶劑為具有潤滑，冷卻，清洗，防銹等特性和作用的混合水劑。