本實(shí)用新型涉及無線電路控制板測(cè)試臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無線電路控制板測(cè)試臺(tái)定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在無線電路控制板的測(cè)試中需要將電路控制板安裝在測(cè)試平臺(tái)上，在需要轉(zhuǎn)換角度時(shí)一般采用電機(jī)帶動(dòng)然后旋轉(zhuǎn)，但是，在旋轉(zhuǎn)后，由于電機(jī)的輸出軸并未能完全固定，造成測(cè)試臺(tái)在測(cè)試時(shí)隨時(shí)可發(fā)生角度偏移的現(xiàn)象，造成測(cè)試結(jié)果出現(xiàn)重大誤差，無法實(shí)現(xiàn)測(cè)試臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)至指定位置的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種無線電路控制板測(cè)試臺(tái)定位結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種無線電路控制板測(cè)試臺(tái)定位結(jié)構(gòu)，包括基板，所述基板的頂部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸的末端安裝有定位座，且定位座呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述定位座的圓周側(cè)邊開設(shè)有環(huán)形的滑槽，且滑槽的橫截面為半圓形，所述滑槽內(nèi)部的底部開設(shè)有四組插槽，四組所述插槽呈圓周陣列，定位座遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)安裝有測(cè)試臺(tái)，基板的上方安裝有第一豎板和第二豎板，且第一豎板和第二豎板平行布置，基板的上方設(shè)有定位桿，且定位桿貫穿第一豎板和第二豎板的側(cè)壁，所述定位桿的一端安裝有滾輪，且滾輪位于第二豎板遠(yuǎn)離第一豎板的一側(cè)，定位桿的桿段上設(shè)有限位環(huán)，定位桿的桿段上套接有彈簧，且彈簧位于限位環(huán)遠(yuǎn)離滾輪的一側(cè)，限位環(huán)和彈簧位于第一豎板和第二豎板之間，第二豎板上靠近滾輪的一側(cè)安裝有安裝座，所述安裝座的側(cè)邊安裝有第一電磁鐵，且第一電磁鐵呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，安裝座的側(cè)邊鉸接有撥桿，且撥桿呈L型，所述撥桿遠(yuǎn)離安裝座的一端側(cè)邊安裝有第二電磁鐵。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出軸與定位座通過平鍵連接，電機(jī)的輸出軸與定位座同軸心。

優(yōu)選的，所述定位桿與第一豎板垂直，定位桿與定位座的軸心線垂直，定位桿靠近定位座的一端呈半球型。

優(yōu)選的，所述撥桿與滾輪相切。

優(yōu)選的，所述第一豎板與基板垂直，第一豎板與基板焊接連接，第二豎板與基板焊接連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與基板通過螺栓連接，定位座與測(cè)試臺(tái)通過螺栓連接，安裝座與第二豎板通過螺栓連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中滾輪、彈簧、電機(jī)、定位座、定位桿、限位環(huán)、第一電磁鐵、第二電磁鐵和撥桿，可實(shí)現(xiàn)將定位座旋轉(zhuǎn)至指定的角度，也即實(shí)現(xiàn)測(cè)試臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)指定的角度，這樣便于在測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行準(zhǔn)確的操作，穩(wěn)定性非常高，同時(shí)提高了無線電路控制板的測(cè)試精度和效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種無線電路控制板測(cè)試臺(tái)定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種無線電路控制板測(cè)試臺(tái)定位結(jié)構(gòu)的定位座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 滾輪、2 彈簧、3 基板、4 電機(jī)、5 定位座、6 測(cè)試臺(tái)、7 定位桿、8 第一豎板、9 限位環(huán)、10 第二豎板、11 安裝座、12 第一電磁鐵、13 第二電磁鐵、14 撥桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種無線電路控制板測(cè)試臺(tái)定位結(jié)構(gòu)，包括基板3，其特征在于，基板3的頂部安裝有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出軸的末端安裝有定位座5，且定位座5呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，定位座5的圓周側(cè)邊開設(shè)有環(huán)形的滑槽，且滑槽的橫截面為半圓形，滑槽內(nèi)部的底部開設(shè)有四組插槽，四組插槽呈圓周陣列，定位座5遠(yuǎn)離電機(jī)4的一側(cè)安裝有測(cè)試臺(tái)6，基板3的上方安裝有第一豎板8和第二豎板10，且第一豎板8和第二豎板10平行布置，基板3的上方設(shè)有定位桿7，且定位桿7貫穿第一豎板8和第二豎板10的側(cè)壁，定位桿7的一端安裝有滾輪1，且滾輪1位于第二豎板10遠(yuǎn)離第一豎板8的一側(cè)，定位桿7的桿段上設(shè)有限位環(huán)9，定位桿7的桿段上套接有彈簧2，且彈簧2位于限位環(huán)9遠(yuǎn)離滾輪1的一側(cè)，限位環(huán)9和彈簧2位于第一豎板8和第二豎板10之間，第二豎板10上靠近滾輪1的一側(cè)安裝有安裝座11，安裝座11的側(cè)邊安裝有第一電磁鐵12，且第一電磁鐵12呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，安裝座11的側(cè)邊鉸接有撥桿14，且撥桿14呈L型，撥桿14遠(yuǎn)離安裝座11的一端側(cè)邊安裝有第二電磁鐵13，電機(jī)4的輸出軸與定位座5通過平鍵連接，電機(jī)4的輸出軸與定位座5同軸心，定位桿7與第一豎板8垂直，定位桿7與定位座5的軸心線垂直，定位桿7靠近定位座5的一端呈半球型，撥桿14與滾輪1相切，第一豎板8與基板3垂直，第一豎板8與基板3焊接連接，第二豎板10與基板3焊接連接，電機(jī)4與基板3通過螺栓連接，定位座5與測(cè)試臺(tái)6通過螺栓連接，安裝座11與第二豎板10通過螺栓連接。

工作原理：使用時(shí)，電機(jī)4的輸出軸帶動(dòng)定位座5旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)6旋轉(zhuǎn)，當(dāng)需要限制測(cè)試臺(tái)6旋轉(zhuǎn)時(shí)，給第一電磁鐵12和第二電磁鐵13通電，撥桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而撥桿14給滾輪1施加壓力，從而定位桿7的末端插入滑槽，在電機(jī)4旋轉(zhuǎn)到一定角度后定位桿7插在插槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)定位座5定位，這時(shí)，測(cè)試臺(tái)6即實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)固定的角度，當(dāng)給第一電磁鐵12和第二電磁鐵13斷電后，定位桿7從插槽內(nèi)抽出，根據(jù)需要，測(cè)試臺(tái)6再次轉(zhuǎn)動(dòng)至指定的角度。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。