本發(fā)明屬于管連接技術領域。
背景技術：
目前發(fā)電廠、造紙廠、化工廠、水泥廠、鍋爐等工業(yè)用管路用途廣泛，種類多。由于地質沉降、腐蝕、受機械力等原因，造成管路斷裂、腐蝕漏泄。水泥管、鑄鐵管、鉛管路無法焊接處理；管路系統(tǒng)由于閥門內漏，無法徹底隔斷介質處理困難；管路表面銹蝕嚴重時，一般采用打卡子、哈夫節(jié)等解決，但原有處理工藝打卡子不能滿足要求；使用哈夫節(jié)，因管路表面腐蝕不平整，哈夫節(jié)密封圈密封不嚴密，漏泄處理效果不好；尤其在管路輸送介質溫度高時，使用橡膠密封圈，壽命縮短。增大了檢修工作難度，對安全文明生產造成隱患，同時增加了費用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種針對管路有漏點時進行現(xiàn)場補漏，不用拆卸、更換管路，直接對漏點進行密封的快捷連接補漏器。
本發(fā)明的罐體的外沿圍成一個擠壓腔，外沿上固定安裝有螺栓，在擠壓腔內放置有擠壓密封圈，在擠壓密封圈外繼續(xù)安裝有擠壓蓋，擠壓蓋端部頂在擠壓密封圈上，擠壓蓋上有擠壓受力臂，在擠壓受力臂上開有通孔，螺栓穿過通孔并通過螺帽緊固；罐體的側壁上開有與罐體內腔相通的排壓口，排壓口上通過螺紋蓋有排壓旋塞。
本發(fā)明管路連接和漏泄處理快捷、使用壽命長、性能穩(wěn)定、安全可靠，特別適用于工業(yè)生產管路連接和漏泄處理檢修。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結構剖視圖。
具體實施方式
本發(fā)明的罐體5的外沿9圍成一個擠壓腔12，外沿9上固定安裝有螺栓3，在擠壓腔12內放置有擠壓密封圈4，在擠壓密封圈4外繼續(xù)安裝有擠壓蓋8，擠壓蓋8端部頂在擠壓密封圈4上，擠壓蓋8上有擠壓受力臂2，在擠壓受力臂2上開有通孔，螺栓3穿過通孔并通過螺帽1緊固；罐體5的側壁上開有與罐體內腔6相通的排壓口10，排壓口10上通過螺紋蓋有排壓旋塞11。
本發(fā)明的罐體5內有罐體內腔6、擠壓密封圈4中間是擠壓腔7、擠壓蓋8有貫穿腔13，并且罐體內腔6、擠壓腔7和貫穿腔13相通，這三個腔可以讓管穿過，在套裝管子的時候，這三個腔的內徑稍微大于管子的外徑，方便管子在穿過過程中不被卡住即可，本發(fā)明的罐體5是中間的罐體內腔6主要密封件，在使用時，先將管子插入罐體內腔6、擠壓腔7和貫穿腔13內并使漏點位置置于罐體5的中間的罐體內腔6內，將本發(fā)明套裝完畢后，均衡的緊固螺帽1，這樣，在螺帽1的旋緊的同時帶動擠壓蓋8向內側運動并擠壓擠壓密封圈4，使擠壓密封圈4變形，由于擠壓密封圈4的三面為硬質阻擋，只有對應于擠壓腔7的部位是空腔，所以，變形凸起部分向擠壓腔7內部與管子之間填充，并逐漸將管子與擠壓密封圈4之間的空余部分填滿密封為止，從而將管子的漏點密封于罐體內腔6內。
由于管子有漏點，所以，可能使液體/氣體進入罐體內腔6內，逐漸充滿，容易產生較大壓力，壓力過大可能將擠壓密封圈4擠壓變形而泄露，這樣就設置了排壓口10，可以預估時間后，將此排壓旋塞11打開，將里面的液體/氣體放出，從而能夠減少罐體內腔6內的壓力。
本發(fā)明型管路快捷連接補漏器包括帶有排壓口和密封室的快捷連接罐體5與緊固螺桿3也可以螺紋連接。
本發(fā)明罐體5與帶有螺紋的排壓旋塞11采用螺紋連接，中間設有密封墊片。
本發(fā)明罐體5與密封壓蓋2通過緊固螺桿3連接，緊固螺帽（螺栓3）調整牢固。
本發(fā)明罐體1與密封壓蓋2中間設有密封元件5。
本發(fā)明型涉及一種工業(yè)生產管路技術專用的新型管路快捷連接補漏器，特別適用于工業(yè)生產管路連接和漏泄處理檢修。目前發(fā)電廠、造紙廠、化工廠、水泥廠、鍋爐等工業(yè)用管路用途廣泛，種類多。由于地質沉降、腐蝕、受機械力等原因，造成管路斷裂、腐蝕漏泄。工作時，將排壓旋塞卸下，新型管路快捷連接補漏器套于水泥管、鑄鐵管、鉛管路無法焊接處理的斷裂管路上，中心對正。將密封元件（盤根、擠壓密封圈）壓入管路快捷連接補漏器的密封室內，利用緊固螺帽調節(jié)密封壓蓋緊力，壓實密封元件。使得密封元件與管路表面、快捷連接補漏器的密封室內表面緊密貼合，達到密封目的。最后，將排壓旋塞旋緊，保證管路正常運行。由于密封元件（盤根、擠壓密封圈）材質耐高溫、耐腐蝕、脹密系數好，填充效果優(yōu)秀，管路表面腐蝕，也可以獲得良好的密封。管路連接和漏泄處理快捷、使用壽命長、性能穩(wěn)定、安全可靠。有良好的推廣價值。