本發(fā)明涉及修補(bǔ)管子或軟管泄漏的裝置領(lǐng)域，具體為一種用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管及其使用方法。

背景技術(shù)：

鋼管、球墨鑄鐵管、塑料金屬?gòu)?fù)合管道目前正得到日益廣泛的使用，該管道在長(zhǎng)期使用后，管道因腐蝕、老化等因數(shù)其內(nèi)壁內(nèi)會(huì)累積、附著大量污垢，管道會(huì)堵塞、破損，需要修補(bǔ)，但是目前對(duì)于既有管道的修補(bǔ)尚無(wú)方便可靠的方法，這就給大量的到達(dá)使用壽命或滲漏既有管道恢復(fù)使用功能帶來(lái)了困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)的管道修補(bǔ)裝置，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管及其使用方法。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

一種用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管，包括中空的連接管，其特征是：還包括嵌條，

連接管的外側(cè)壁上設(shè)有至少三個(gè)橫截面為弧形的嵌槽，嵌槽圍繞連接管的中心軸線平均分布；

嵌條的橫截面為圓形，嵌條橫截面的半徑不大于嵌槽橫截面的曲率半徑，嵌條的直徑大于嵌槽橫截面的深度，每一個(gè)嵌槽內(nèi)都嵌入一根嵌條，嵌條外側(cè)面的最外處高于連接管外側(cè)壁最外處，嵌條的兩端分別伸出連接管的前后兩端。

所述的用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管，其特征是：還包括堵頭和塞柱，連接管的前端塞入堵頭封閉，各根嵌條的前端在連接管的前端打結(jié)系住，各根嵌條的后端都從連接管的后端折入內(nèi)腔內(nèi)后再塞入塞柱；

連接管內(nèi)襯有纖維增強(qiáng)層；嵌條選用導(dǎo)線、光纖、尼龍繩和鋼絲繩中的任意一種。

所述的用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管，其特征是：

嵌槽的曲率半徑為1.5mm～3mm，嵌槽在連接管外側(cè)壁上的分布根據(jù)按如下所述確定：

設(shè)連接管的公稱直徑為d，連接管外側(cè)壁位于相鄰嵌槽之間的弧長(zhǎng)為a，d和a的單位都取mm，則：

當(dāng)d≤200時(shí)，a取100；

當(dāng)d∈(200,500]時(shí)，a∈[110,120]；

當(dāng)d∈(500,800]時(shí)，a∈[130,140]；

當(dāng)d∈(800,1000]時(shí)，a∈[150,160]；

當(dāng)d∈(1000,1500]時(shí)，a∈[170,200]；

當(dāng)d＞1500]時(shí)，a取230。

所述的用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管的使用方法，其特征是：按如下步驟依次實(shí)施：

a.清潔：清除附著在既有管道內(nèi)壁上的污垢，既有管道的內(nèi)徑和連接管的外徑相等；

b.組裝：根據(jù)既有管道的長(zhǎng)度，使連接管的總長(zhǎng)度大于既有管道的長(zhǎng)度，將嵌條逐根嵌入嵌槽內(nèi)且嵌條的前后兩端各自超出連接管的前后兩端；

c.套設(shè)：連接管的前端塞入堵頭封閉，嵌條前端打結(jié)，嵌條后端從連接管的后端折入連接管的內(nèi)腔后塞入塞柱固定，將嵌條的打結(jié)端穿入既有管道內(nèi)并通過(guò)鋼絲繩系在卷?yè)P(yáng)機(jī)的拉鉤上；

d.牽引：?jiǎn)?dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)嵌條拉動(dòng)連接管，將連接管拽至既有管道內(nèi)使連接管成為內(nèi)襯管，嵌條的外側(cè)面分別抵住既有管道的內(nèi)側(cè)壁和嵌槽的底部，既有管道通過(guò)嵌條對(duì)連接管施加向心的擠壓力使得連接管徑向收縮，在卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下將連接管逐漸全部套入既有管道內(nèi)并使連接管的前后兩端分別伸出既有管道的前后兩端；

e.回彈：取出堵頭和塞柱，將嵌條的后端從連接管內(nèi)拉出，隨后將嵌條從嵌槽內(nèi)抽出，連接管失去嵌條的阻礙后回彈使得連接管的外側(cè)壁和既有管道的內(nèi)側(cè)壁貼合；

f.恢復(fù)：連接管和既有管道這兩者通過(guò)通電熱熔熔接成為整體，或通過(guò)安裝閥體連接成一體。

所述的用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管的使用方法，其特征是：在步驟e后還包括步驟g：

g.堵縫：用油膏等柔性堵料將連接管上的嵌槽封堵。

本發(fā)明采用在既有管道的內(nèi)腔內(nèi)加襯連接管作為內(nèi)襯管的方法對(duì)既有管道實(shí)施修補(bǔ)，具有如下特點(diǎn)：

1.以塑料制成的連接管容易通過(guò)熱熔方式密封連接，流體在連接管內(nèi)輸送而不泄露至既有管道，大大降低了對(duì)既有管道密封性的要求；

2.通過(guò)柔性的嵌條拖曳連接管，對(duì)既有管道長(zhǎng)度的適應(yīng)性大大增強(qiáng)，可適用于長(zhǎng)度在1km以上的既有管道的修補(bǔ)；

3.連接管的內(nèi)壁光滑，不易粘附污垢，增加了既有管道的輸送能力。

本發(fā)明可適用于各類既有管道的修補(bǔ)，如混凝土管道、金屬管道、聚丙烯管道、聚氯乙烯管道等；此外，本發(fā)明也可通過(guò)在嵌槽內(nèi)嵌入選用導(dǎo)線或光纖的嵌條使連接管直接應(yīng)用于施工并具備電力傳輸或通信連接的功能。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，適應(yīng)性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中連接管的外側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)橫嵌槽時(shí)的剖視圖；

圖2是本發(fā)明中連接管的外側(cè)壁上設(shè)有六個(gè)橫嵌槽時(shí)的剖視圖；

圖3是本發(fā)明使用時(shí)的剖面示意圖；

圖4是本發(fā)明使用時(shí)連接管套入既有管道時(shí)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管，包括中空的連接管1和嵌條2，如圖1所示，具體結(jié)構(gòu)是：

連接管1的外側(cè)壁上設(shè)有六個(gè)橫截面為弧形的嵌槽11，嵌槽11圍繞連接管1的中心軸線平均分布；

嵌條2可以選用導(dǎo)線或光纖，嵌條2的橫截面為圓形，嵌條2橫截面的半徑不大于嵌槽11橫截面的曲率半徑，嵌條2的直徑大于嵌槽11橫截面的深度，每一個(gè)嵌槽11內(nèi)都嵌入一根嵌條2，嵌條2外側(cè)面的最外處高于連接管1外側(cè)壁最外處，嵌條2的兩端分別伸出連接管1的前后兩端，本實(shí)施例中：連接管1內(nèi)襯有纖維增強(qiáng)層12。

嵌槽11的曲率半徑為1.5mm～3mm，嵌槽11在連接管1外側(cè)壁上的分布根據(jù)按如下所述確定：

設(shè)連接管1的公稱直徑為d，連接管1外側(cè)壁位于相鄰嵌槽11之間的弧長(zhǎng)為a，d和a的單位都取mm，則：

當(dāng)d≤200時(shí)，a取100；

當(dāng)d∈(200,500]時(shí)，a∈[110,120]；

當(dāng)d∈(500,800]時(shí)，a∈[130,140]；

當(dāng)d∈(800,1000]時(shí)，a∈[150,160]；

當(dāng)d∈(1000,1500]時(shí)，a∈[170,200]；

當(dāng)d＞1500]時(shí)，a取230。

注：為示出嵌槽11，圖1中下方的嵌槽11中的嵌條2省略未畫(huà)出。

本實(shí)施例通過(guò)在嵌槽11內(nèi)嵌入選用導(dǎo)線或光纖的嵌條2使連接管1直接應(yīng)用于施工并具備電力傳輸或通信連接的功能，可直接應(yīng)用于施工。

實(shí)施例2

一種用于既有管道內(nèi)襯的內(nèi)壓形變式內(nèi)襯管，包括中空的連接管1和嵌條2，如圖2所示，具體結(jié)構(gòu)是：

連接管1的外側(cè)壁上設(shè)有四個(gè)橫截面為弧形的嵌槽11，嵌槽11圍繞連接管1的中心軸線平均分布；

嵌條2可以選用尼龍繩或鋼絲繩，嵌條2的橫截面為圓形，嵌條2橫截面的半徑不大于嵌槽11橫截面的曲率半徑，嵌條2的直徑大于嵌槽11橫截面的深度，每一個(gè)嵌槽11內(nèi)都嵌入一根嵌條2，嵌條2外側(cè)面的最外處即圖2中虛線圓所示高于連接管1外側(cè)壁最外處，嵌條2的兩端分別伸出連接管1的前后兩端，連接管1的前端塞入堵頭3封閉，各根嵌條2的前端在連接管1的前端打結(jié)系住，各根嵌條2的后端都從連接管1的后端折入內(nèi)腔內(nèi)后再塞入塞柱4。本實(shí)施例中：連接管1內(nèi)襯有纖維增強(qiáng)層12；嵌條2選用尼龍繩。

嵌槽11的曲率半徑為1.5mm～3mm，嵌槽11在連接管1外側(cè)壁上的分布根據(jù)按如下所述確定：

設(shè)連接管1的公稱直徑為d，連接管1外側(cè)壁位于相鄰嵌槽11之間的弧長(zhǎng)為a，d和a的單位都取mm，則：

當(dāng)d≤200時(shí)，a取100；

當(dāng)d∈(200,500]時(shí)，a∈[110,120]；

當(dāng)d∈(500,800]時(shí)，a∈[130,140]；

當(dāng)d∈(800,1000]時(shí)，a∈[150,160]；

當(dāng)d∈(1000,1500]時(shí)，a∈[170,200]；

當(dāng)d＞1500]時(shí)，a取230。

注：為示出嵌槽11，圖2中下方的嵌槽11中的嵌條2省略未畫(huà)出。

本實(shí)施例使用時(shí)，按如下步驟依次實(shí)施：

a.清潔：在待修補(bǔ)的既有管道10的進(jìn)口端和出口端分別開(kāi)挖井室，清除附著在既有管道10內(nèi)壁上的污垢，并用配有內(nèi)窺鏡的閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)（即closed-circuittelevision，簡(jiǎn)稱cctv）探測(cè)既有管道10內(nèi)的銹垢清除情況，確保舊有管內(nèi)銹垢清楚干凈，在既有管道10的進(jìn)口端和出口端分別挖設(shè)發(fā)射坑101和接收坑102，切割既有管道10上的閥體、管件部位，留設(shè)和連續(xù)管1的熔接口以及閥體安裝接口位置；既有管道10的內(nèi)徑和連接管1的外徑相等，連接管1應(yīng)試壓合格滿足耐壓要求；

b.組裝：根據(jù)既有管道10的長(zhǎng)度，使連接管1的總長(zhǎng)度大于既有管道10的長(zhǎng)度，使連接管1的前端設(shè)于發(fā)射坑101上，將嵌條2逐根嵌入嵌槽11內(nèi)且嵌條2的前后兩端各自超出連接管1的前后兩端；

連接管1的材質(zhì)根據(jù)既有管道10以及流體輸送要求選擇，如既有管道10為塑料管道，則連接管1應(yīng)選用和既有管道10相同的材質(zhì)；

連接管1的數(shù)量根據(jù)既有管道10的長(zhǎng)度和連接管1的長(zhǎng)度確定，連接管1可以選用一根，也可以選用數(shù)量不少于兩根通過(guò)熱熔連接，連接管1的總長(zhǎng)度大于既有管道10的長(zhǎng)度；

c.套設(shè)：連接管1的前端塞入堵頭3封閉，嵌條2前端打結(jié)，嵌條2后端從連接管1的后端折入連接管1的內(nèi)腔后塞入塞柱4固定，將嵌條2的打結(jié)端穿入既有管道10內(nèi)并通過(guò)鋼絲繩104系在卷?yè)P(yáng)機(jī)的拉鉤上；

d.牽引：?jiǎn)?dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)嵌條2拉動(dòng)連接管1，將連接管1拽至既有管道10內(nèi)使連接管1成為內(nèi)襯管，為確保拖曳順利，可在既有管道10的進(jìn)口端設(shè)一喇叭形的導(dǎo)滑器103，塞入連接管1后端的塞柱4保證在拖曳過(guò)程中嵌條2不會(huì)從連接管1內(nèi)脫出，嵌條2的外側(cè)面分別抵住既有管道10的內(nèi)側(cè)壁和嵌槽11的底部，既有管道10通過(guò)嵌條2對(duì)連接管1施加向心的擠壓力使得連接管1徑向收縮，在卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下將連接管1逐漸全部套入既有管道10內(nèi)并使連接管1的前后兩端分別伸出既有管道10的前后兩端，連接管1的前端從既有管道10內(nèi)穿出設(shè)于接收坑102上，如圖3和圖4所示；

e.回彈：取出堵頭3和塞柱4，將嵌條2的后端從連接管1內(nèi)拉出，隨后將嵌條2從嵌槽11內(nèi)抽出，連接管1失去嵌條2的阻礙后回彈使得連接管1的外側(cè)壁和既有管道10的內(nèi)側(cè)壁貼合；

f.恢復(fù)：連接管1和既有管道10這兩者通過(guò)通電熱熔熔接成為整體，或通過(guò)安裝閥體連接成一體；通常，如兩者為同材質(zhì)的塑料管道則使用通電熱熔法，如兩者的材質(zhì)不同則通過(guò)閥體連接；

g.堵縫：用油膏等柔性堵料將連接管1上的嵌槽11封堵；

h.再次作打壓試驗(yàn)，耐壓測(cè)試合格后回填井室。