本發(fā)明涉及供熱管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有導(dǎo)向限位裝置的直埋外壓軸向型管道膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

在城市供熱系統(tǒng)中，供熱管道主要有架空敷設(shè)、地溝敷設(shè)、直埋敷設(shè)等形式。隨著國(guó)內(nèi)管道直埋敷設(shè)技術(shù)的發(fā)展，城市的集中供熱管道大多采用直埋敷設(shè)方式。由于各地用戶(hù)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同，各膨脹節(jié)制造商的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各不一樣，制造水平也良莠不齊，這樣就導(dǎo)致了用于直埋管道的金屬膨脹節(jié)的失效事故頻發(fā)，不僅給國(guó)家財(cái)產(chǎn)造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，而且給人們的生產(chǎn)、生活帶來(lái)了很大影響，甚至造成人員傷亡。

目前，國(guó)內(nèi)普遍使用的傳統(tǒng)膨脹節(jié)一般包括端管、導(dǎo)流管、外殼、長(zhǎng)接管和相互連接的兩組波紋管，端管通過(guò)端板與外殼連接，外殼與波紋管的一端連接，波紋管另一端與長(zhǎng)接管連接，導(dǎo)流管的一端與端管連接，導(dǎo)流管另一端伸入到長(zhǎng)接管內(nèi)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。管道受熱伸長(zhǎng)時(shí)，兩組波紋管受到拉伸，吸收管道的軸向位移較多。波紋管在拉伸過(guò)程中，雖然兩組波紋管的規(guī)格相同，但受制造偏差的影響，導(dǎo)致剛度不一致，變形不完全同步，在同等管道推力下，波紋管位移不一致，造成波紋管失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠使兩組波紋管位移一致，受力變形完全同步，可靠性較高的導(dǎo)向限位直埋外壓軸向型膨脹節(jié)。

本發(fā)明的目的是通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

導(dǎo)向限位直埋外壓軸向型膨脹節(jié)，包括端管、導(dǎo)流管、外殼、長(zhǎng)接管和波 紋管，所述端管通過(guò)端板與外殼連接，所述波紋管通過(guò)其兩端的波接管分別連接外殼和長(zhǎng)接管，所述導(dǎo)流管的一端與端管連接，導(dǎo)流管另一端伸入到長(zhǎng)接管內(nèi)，所述波紋管靠近導(dǎo)流管的端部設(shè)有導(dǎo)向板，波紋管中部設(shè)有限位板，所述殼體上設(shè)有限位塊，限位塊與限位板之間的距離大于等于所述波紋管的最大伸縮量。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的外圓周上均布有多個(gè)限位塊，所述限位板設(shè)在中間接管上，中間接管的兩端分別與波紋管連接，所述限位塊的末端高于限位板的頂端。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)向板焊接在導(dǎo)流管的端部，導(dǎo)向板通過(guò)波接管與波紋管連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述端管與端板之間通過(guò)筋板焊接連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外殼的末端設(shè)有活動(dòng)端板，活動(dòng)端板的外側(cè)設(shè)有密封裝置，密封裝置與長(zhǎng)接管之間設(shè)有密封填料。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動(dòng)端板通過(guò)螺桿和螺栓與運(yùn)輸裝置連接。

本發(fā)明的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)直埋外壓復(fù)式波紋膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，解決了傳統(tǒng)膨脹節(jié)兩組波紋管的位移不一致，變形不同步，拉伸易失效的不足。本發(fā)明采用了限位塊與限位板，限位板與導(dǎo)向板同時(shí)起到導(dǎo)向作用，能夠使膨脹節(jié)的兩組波紋管位移一致，受力變形完全同步，波紋管不會(huì)因過(guò)度拉伸而損壞，從而使整個(gè)膨脹節(jié)的可靠性更高。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、端管，2、筋板，3、端板，4、導(dǎo)流管，5、導(dǎo)向板，6、波接管，7、波紋管，8、限位塊，9、外殼，10、限位板，11、中間接管，12、活動(dòng)端板，13、密封裝置，14、長(zhǎng)接管，15、運(yùn)輸裝置，16、密封填料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖2所示，導(dǎo)向限位直埋外壓軸向型膨脹節(jié)，包括端管1、導(dǎo)流管4、外殼9、長(zhǎng)接管14和波紋管7，端管1通過(guò)端板3與外殼9連接，波紋管7通過(guò)其兩端的波接管6分別連接外殼9和長(zhǎng)接管14，導(dǎo)流管4的一端與端管1連接，導(dǎo)流管4另一端伸入到長(zhǎng)接管14內(nèi)，所述波紋管7靠近導(dǎo)流管4的端部設(shè)有導(dǎo)向板5，波紋管7中部設(shè)有限位板10，殼體9上設(shè)有限位塊8，限位塊8與限位板10之間的距離大于等于波紋管7的最大伸縮量。

本實(shí)施例中，所述殼體9的外圓周上均布有多個(gè)限位塊8，所述限位板10設(shè)在中間接管11上，中間接管11的兩端分別與波紋管7連接，限位塊8的末端高于限位板10的頂端。所述導(dǎo)向板5焊接在導(dǎo)流管4的端部，導(dǎo)向板5通過(guò)波接管6與波紋管7連接。端管1與端板3之間通過(guò)筋板2焊接連接；外殼9的末端設(shè)有活動(dòng)端板12，活動(dòng)端板12的外側(cè)設(shè)有密封裝置13，密封裝置13與長(zhǎng)接管14之間設(shè)有密封填料16；活動(dòng)端板12通過(guò)螺桿和螺栓與運(yùn)輸裝置15連接。

本發(fā)明的限位塊與外殼焊接，在外殼的外圓周上均勻排列，限位塊與導(dǎo)向板的間隙根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)置，即為單組波紋管設(shè)計(jì)的拉伸量，當(dāng)兩組波紋管拉伸到最大值時(shí)，導(dǎo)向板與限位塊緊靠，且兩組波紋管的拉伸量相同，從結(jié)構(gòu)上保證波紋管不會(huì)被過(guò)度拉伸或位移不一致而損壞，從而保證了產(chǎn)品的安全。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及導(dǎo)向限位直埋外壓軸向型膨脹節(jié)，包括端管、導(dǎo)流管、外殼、長(zhǎng)接管和波紋管，端管與外殼連接，波紋管分別連接外殼和長(zhǎng)接管，導(dǎo)流管的一端與端管連接，導(dǎo)流管另一端伸入到長(zhǎng)接管內(nèi)，波紋管靠近導(dǎo)流管的端部設(shè)有導(dǎo)向板，波紋管中部設(shè)有限位板，殼體上設(shè)有限位塊，限位塊與限位板之間的距離大于等于所述波紋管的最大伸縮量。殼體的外圓周上均布有多個(gè)限位塊，限位板設(shè)在中間接管上，中間接管的兩端分別與波紋管連接。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)膨脹節(jié)兩組波紋管位移不一致，變形不同步，拉伸易失效的不足。采用了限位塊與限位板，能使兩組波紋管位移一致，受力變形完全同步，波紋管不會(huì)因過(guò)度拉伸而損壞，從而使整個(gè)膨脹節(jié)的可靠性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：洪亮;曹廣金;尹明華;吳秀華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇貝特管件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.05.08
技術(shù)公布日：2017.11.14