本實用新型屬于石化生產(chǎn)設備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于過濾堿液中固體雜質(zhì)的過濾器。

背景技術(shù)：

在石化生產(chǎn)過程中，需要使用過濾器對堿液中的固體雜質(zhì)進行過濾。此種過濾器內(nèi)設置有過濾筒，堿液由過濾筒的外側(cè)進入過濾筒，并從過濾筒的頂部的開口流出，繼而從過濾器殼體的頂部流出過濾器。然而，現(xiàn)有的過濾器內(nèi)部僅有一個獨立空間，一個過濾筒損壞后，堿液中的雜質(zhì)便不能被有效濾除，因此，有必要針對上述問題進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于過濾堿液中固體雜質(zhì)的過濾器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本實用新型提供了一種用于過濾堿液中固體雜質(zhì)的過濾器，包括殼體、上蓋和過濾筒，殼體和上蓋通過法蘭連接，殼體的頂部設置有安裝板，安裝板上設置有圓孔，過濾筒插裝在所述的圓孔內(nèi)并通過螺栓鎖緊固定，殼體的側(cè)面連接有進液管，上蓋的側(cè)面連接有出液管，所述的殼體內(nèi)設置有隔板，隔板將殼體內(nèi)部至少分隔成兩個等大的扇形空間，在殼體的側(cè)壁上，與每個扇形空間對應設置有一個分進液管，各分進液管共同連接在一根環(huán)繞在殼體周圍的環(huán)管上，分進液管上串聯(lián)有閥門，環(huán)管側(cè)面設置有一根與環(huán)管連通的總進液管。

所述的殼體側(cè)面的底部設置有排污管。

所述的殼體的底部與過濾筒對應設置有扶持套，過濾筒的下端插在扶持套內(nèi)。

本實用新型的有益效果為：本實用新型對現(xiàn)有的堿液過濾裝置進行了創(chuàng)造性改進，在殼體內(nèi)設置的多個獨立空間可分別獨立工作，當某一個過濾筒損壞時，只需將與該過濾筒所在區(qū)域?qū)姆诌M液管上的閥門關(guān)閉即可，其余的扇形空間內(nèi)的過濾功能仍可正常發(fā)揮，從而保證了過濾質(zhì)量，同時消除了設備維修的緊迫性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的剖視圖。

圖中：1-扶持套，2-閥門，3-環(huán)管，4-過濾筒，5-殼體，6-上蓋，7-安裝板，8-出液管，9-排污管，10-隔板，11-總進液管，12-分進液管。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述：

本實施例包括殼體5、上蓋6和過濾筒4，殼體5和上蓋6通過法蘭連接，殼體5的頂部設置有安裝板7，安裝板7上設置有圓孔，過濾筒4插裝在所述的圓孔內(nèi)并通過螺栓鎖緊固定，殼體5的側(cè)面連接有進液管，上蓋6的側(cè)面連接有出液管8。以上為現(xiàn)有技術(shù)中的常見結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。

所述的殼體5內(nèi)設置有隔板10，隔板10將殼體5內(nèi)部至少分隔成兩個等大的扇形空間，在殼體5的側(cè)壁上，與每個扇形空間對應設置有一個分進液管12。在殼體5內(nèi)設置的多個獨立空間可分別獨立工作，當某一個過濾筒4損壞時，只需將與該過濾筒4所在區(qū)域?qū)姆诌M液管12上的閥門2關(guān)閉即可，其余的扇形空間內(nèi)的過濾功能仍可正常發(fā)揮，從而保證了過濾質(zhì)量，同時消除了設備維修的緊迫性，為設備維修贏得時間。

各分進液管12共同連接在一根環(huán)繞在殼體5周圍的環(huán)管3上，分進液管12上串聯(lián)有閥門2，環(huán)管3側(cè)面設置有一根與環(huán)管3連通的總進液管11。通過環(huán)管3將各分進液管12連通，與分別布設管線相比，管路結(jié)構(gòu)得到了簡化，同時堿液在環(huán)管3中的流動阻力也最小。

所述的殼體5側(cè)面的底部設置有排污管9，通過排污管9可將過濾出來的污物沖洗出去。

所述的殼體5的底部與過濾筒4對應設置有扶持套1，過濾筒4的下端插在扶持套4內(nèi)，從而有效避免過濾筒4在工作過程中顫動甚至變形，延長了過濾筒4的使用壽命。