專利名稱：煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤氣柜的附加清洗系統(tǒng)，特別涉及一種煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠膜密封型煤氣柜(通常稱作威金斯柜)一般用于儲(chǔ)存轉(zhuǎn)爐煤氣(也可用 于儲(chǔ)存其它氣體)，煤氣柜內(nèi)儲(chǔ)存的轉(zhuǎn)爐煤氣一般有以下幾個(gè)特點(diǎn)
1)在柜內(nèi)呈飽和狀態(tài)；
2)溫度較高，一般在4(T70°C之間，干法除塵可能更高；
3)灰塵等固體雜質(zhì)含量高，可達(dá)到150mg/m3；
這是由轉(zhuǎn)爐煤氣回收的工藝流程決定的。高溫轉(zhuǎn)爐煤氣從轉(zhuǎn)爐出來(lái)，經(jīng)余熱鍋爐回收 部分熱能后，進(jìn)入一次除塵工藝，一次除塵主要分干法和濕法兩種，干法經(jīng)蒸發(fā)冷卻器、靜 電除塵器、風(fēng)機(jī)等對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行降溫、除塵后升壓送往轉(zhuǎn)爐煤氣柜，特點(diǎn)是含塵量相對(duì)較 小，但是煤氣溫度很高；濕法主要分老OG法和新OG法兩種，共同特點(diǎn)為需要噴淋水對(duì)煤氣 進(jìn)行降溫，特點(diǎn)是轉(zhuǎn)爐煤氣溫度相對(duì)較低但是含塵量很大。由于威金斯柜采用橡膠膜密封，橡膠膜在高溫使用條件下易老化，因此希望降低 轉(zhuǎn)爐煤氣的儲(chǔ)氣溫度；飽和煤氣在柜內(nèi)有水凝結(jié)，為了排出冷凝水，常規(guī)做法是柜體四周設(shè) 置帶水封的冷凝水排水器，將冷凝水排入柜體四周的排水坑內(nèi)，然后接入?yún)^(qū)域排水管網(wǎng)。轉(zhuǎn)爐煤氣雜質(zhì)含量高，在柜內(nèi)沉積于底板上，隨著煤氣冷凝水凝結(jié)，在底板上形成 淤泥狀；同時(shí)冷凝水沿拱形柜底板順流至側(cè)板附近，通過(guò)排水口排出柜外。但由于冷凝水水 流緩慢，灰塵無(wú)法帶出，運(yùn)行一段時(shí)間后柜底板很快沉積較深的淤泥，四周尤為嚴(yán)重。常規(guī) 我們采用在柜體外側(cè)預(yù)留清灰用水接點(diǎn)，檢修時(shí)進(jìn)行清掃，頻率廣2次/年，但是往往效果 不佳，原因如下
1)淤泥長(zhǎng)時(shí)間堆積后，呈淤泥狀，甚至凝結(jié)成泥塊狀，很難沖洗；
2)集中沖洗，短時(shí)帶走大量雜質(zhì)，通過(guò)排水器排出時(shí)，還容易造成排水器堵塞和排水器 底部淤泥堆積；
3)加上各鋼鐵企業(yè)清灰頻率低，清灰制度不規(guī)范等現(xiàn)實(shí)情況，轉(zhuǎn)爐煤氣柜底板四周無(wú) 一例外的存在大量淤泥沉積的情況，嚴(yán)重時(shí)一兩年淤泥沉積厚度就會(huì)達(dá)到300mm以上?？傊倌喑练e給煤氣柜的檢修帶來(lái)很大的不便，定期清理也相當(dāng)麻煩，同時(shí)又容 易造成T擋板臺(tái)架的腐蝕，減少煤氣柜的使用壽命，加之柜內(nèi)儲(chǔ)氣溫度高，容易造成橡膠膜 老化，影響橡膠膜的性能。因此，尋求清理柜內(nèi)淤泥、改善底板環(huán)境并降低儲(chǔ)氣溫度的方法 顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠及時(shí)清洗煤 氣柜底板的淤泥，將其排出柜外，防止沉積；同時(shí)能降低煤氣柜內(nèi)的儲(chǔ)氣溫度，還可以降低 氣體含塵量。
本發(fā)明的煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，包括給水噴淋裝置和排水裝置，所述給水噴 淋裝置包括給水總管和與給水總管連通架設(shè)在煤氣柜底板上方的沖洗水管，沖洗水管上分 布有噴淋嘴，所述排水裝置包括與煤氣柜排水口連通的排水管和設(shè)有溢流口的沉淀池，所 述排水管伸入沉淀池內(nèi)且管口水平高度低于溢流口。進(jìn)一步，所述沖洗水管包括沿煤氣柜側(cè)板布置的環(huán)形管和沿環(huán)形管周向均勻分布 且與環(huán)形管連通的徑向支管，所述環(huán)形管與所述給水總管連通，所述徑向支管上分布有所 述噴淋嘴；
進(jìn)一步，所述排水管上設(shè)有切斷閥；
進(jìn)一步，所述排水裝置還包括通過(guò)三通閥與所述排水管連通的備用排水管和設(shè)有溢流 口的備用沉淀池，所述備用排水管伸入備用沉淀池內(nèi)且管口水平高度低于溢流口 ；
進(jìn)一步，所述排水裝置還包括與所述溢流口連通的排水坑，所述排水坑與區(qū)域排水管 網(wǎng)連通；
進(jìn)一步，所述沖洗降溫系統(tǒng)還包括循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括與所述排水坑連通的 集水池和與集水池連通的循環(huán)水泵，循環(huán)水泵的循環(huán)水出口與所述給水總管連通。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明通過(guò)設(shè)置給水噴淋裝置，可定期對(duì)煤氣柜底板進(jìn) 行噴淋沖洗，有效防止了柜底板的淤泥沉積，改善柜底板四周的工作環(huán)境；同時(shí)噴淋水還可 以對(duì)柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣起到降溫和清洗的作用，有利于增加橡膠膜的使用壽命，同時(shí)降低煤氣 的含塵量。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn) 一步的詳細(xì)描述，其中
圖1為給水噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為沖洗水的循環(huán)流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖1為給水噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為排水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為沖洗水 的循環(huán)流程圖；如圖所示，本發(fā)明的煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，包括給水噴淋裝置和排水裝 置，所述給水噴淋裝置包括給水總管1和與給水總管1連通架設(shè)在煤氣柜6底板上方的沖 洗水管2，沖洗水管2上分布有噴淋嘴21，所述排水裝置包括與煤氣柜排水口 61連通的排 水管3和設(shè)有溢流口 41的沉淀池4，所述排水管3伸入沉淀池4內(nèi)且管口水平高度低于溢 流口 41。給水噴淋裝置可定期對(duì)煤氣柜底板進(jìn)行噴淋沖洗，噴淋頻率可根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣的實(shí) 際含塵量和淤泥沉積的速度進(jìn)行設(shè)定；噴淋水及冷凝水先經(jīng)過(guò)煤氣柜排水口 61引出柜外， 然后通過(guò)排水管3進(jìn)入沉淀池4 ；沉淀池4內(nèi)保持一定水位Hl (補(bǔ)水高度)，排水管3管口 水平面低于沉淀池4最低液面一定高度H3 (水封高度)，利用水封高度密封煤氣，以保證煤 氣正常工作時(shí)不泄漏，水位低于Hl時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水，水位高于H2 (溢流高度)時(shí)通過(guò)溢流口 41 自動(dòng)溢出。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖洗水管2包括沿煤氣柜側(cè)板62布置的環(huán)形管和 沿環(huán)形管周向均勻分布且與環(huán)形管連通的徑向支管，所述環(huán)形管與所述給水總管1連通， 所述徑向支管上分布有所述噴淋嘴21 ；所述徑向支管可以有多根，形成網(wǎng)狀，這樣的沖洗 水管設(shè)計(jì)，可保證對(duì)煤氣柜底板四周及各個(gè)角落的均勻沖洗；當(dāng)然沖洗水管也可以設(shè)計(jì)為 其他形狀布置。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排水管3上設(shè)有切斷閥31 ；淤泥9在沉淀池4內(nèi)沉 淀，排水管3上設(shè)切斷閥31，可以隨時(shí)切斷，以便對(duì)沉淀池4底部淤泥9進(jìn)行定期清理。為 了方便清理淤泥，另一種方案是所述排水裝置還包括通過(guò)三通閥與所述排水管3連通的 備用排水管和設(shè)有溢流口的備用沉淀池，所述備用排水管伸入備用沉淀池內(nèi)且管口水平高 度低于溢流口(圖中未畫(huà)出)；設(shè)置備用沉淀池，當(dāng)淤泥需要清理時(shí)，也可以不使用切斷閥 切斷排水裝置運(yùn)行，而是通過(guò)三通閥切換至備用沉淀池繼續(xù)運(yùn)行。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排水裝置還包括與所述溢流口 41連通的排水坑 5，所述排水坑5與區(qū)域排水管網(wǎng)連通；沖洗水通過(guò)溢流口 41溢流至排水坑5，排入?yún)^(qū)域排 水管網(wǎng)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述沖洗降溫系統(tǒng)還包括循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包 括與所述排水坑5連通的集水池7和與集水池7連通的循環(huán)水泵8，循環(huán)水泵8的循環(huán)水出 口與所述給水總管1連通；設(shè)置循環(huán)裝置，可對(duì)沖洗水進(jìn)行循環(huán)利用，當(dāng)循環(huán)水水質(zhì)逐漸變 差、系統(tǒng)檢修等情況時(shí)，才將沖洗水排入?yún)^(qū)域排水管網(wǎng)。如圖3所示，系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，沖洗 水首先由給水總管1供給，供給定量的水后，開(kāi)啟循環(huán)水泵8，對(duì)沖洗水進(jìn)行循環(huán)利用；同時(shí) 以集水池7的水位高低為依據(jù)，通過(guò)給水總管1對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行選擇性補(bǔ)水，當(dāng)循環(huán)水水 質(zhì)逐漸變差、系統(tǒng)檢修等情況時(shí)，將沖洗水排入?yún)^(qū)域排水管網(wǎng)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參 照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可 以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明 的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，其特征在于包括給水噴淋裝置和排水裝置，所述給水噴淋裝置包括給水總管(1)和與給水總管(1)連通架設(shè)在煤氣柜(6)底板上方的沖洗水管(2)，沖洗水管(2)上分布有噴淋嘴(21)，所述排水裝置包括與煤氣柜排水口(61)連通的排水管(3)和設(shè)有溢流口(41)的沉淀池(4)，所述排水管(3)伸入沉淀池(4)內(nèi)且管口水平高度低于溢流口(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，其特征在于所述沖洗水管(2)包 括沿煤氣柜側(cè)板(62)布置的環(huán)形管和沿環(huán)形管周向均勻分布且與環(huán)形管連通的徑向支管， 所述環(huán)形管與所述給水總管(1)連通，所述徑向支管上分布有所述噴淋嘴(21 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，其特征在于所述排水管(3)上設(shè) 有切斷閥(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，其特征在于所述排水裝置還包 括通過(guò)三通閥與所述排水管(3)連通的備用排水管和設(shè)有溢流口的備用沉淀池，所述備用 排水管伸入備用沉淀池內(nèi)且管口水平高度低于溢流口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，其特征在于所述 排水裝置還包括與所述溢流口(41)連通的排水坑(5)，所述排水坑(5)與區(qū)域排水管網(wǎng)連
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，其特征在于所述沖洗降溫系統(tǒng) 還包括循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置包括與所述排水坑(5 )連通的集水池(7 )和與集水池(7 )連 通的循環(huán)水泵(8)，循環(huán)水泵(8)的循環(huán)水出口與所述給水總管(1)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煤氣柜底部沖洗降溫系統(tǒng)，包括給水噴淋裝置和排水裝置，所述給水噴淋裝置包括給水總管和與給水總管連通架設(shè)在煤氣柜底板上方的沖洗水管，沖洗水管上分布有噴淋嘴，所述排水裝置包括與煤氣柜排水口連通的排水管和設(shè)有溢流口的沉淀池，所述排水管伸入沉淀池內(nèi)且管口水平高度低于溢流口；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置給水噴淋裝置，可定期對(duì)煤氣柜底板進(jìn)行噴淋沖洗，有效防止了柜底板的淤泥沉積，改善柜底板四周的工作環(huán)境；同時(shí)噴淋水還可以對(duì)柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣起到降溫和清洗的作用，有利于增加橡膠膜的使用壽命，同時(shí)降低煤氣的含塵量。
文檔編號(hào)B08B3/02GK101966522SQ20101056120
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者劉超, 程杰 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司