專利名稱：太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)能硅業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步是太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能硅業(yè)中，在做電池片的過(guò)程中，硅裸片未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或人為損壞的破片及邊角料，形成了本發(fā)明所述的鍍膜片，通常是搜集后作廢料處理。為使廢料再利用，傳統(tǒng)的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法是浸泡后用硝酸加氫氟酸混合液進(jìn)行清洗。這樣處理的結(jié)果是，清洗后會(huì)有殘留化合物，不能達(dá)到再回爐標(biāo)準(zhǔn)。一方面是原料的緊缺，一方面是鍍膜片碎料的未充分利用。因此開發(fā)充分利用鍍膜片碎料的技術(shù)是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，經(jīng)過(guò)本方法處理后的鍍膜片碎料可以與多晶硅裸片相比和使用，從而實(shí)現(xiàn)廢料的再利用，可有效提高原料的可利用率。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于依次進(jìn)行以下步驟
a將鍍膜片碎料放入氫氟酸液中，浸泡10 - 15小時(shí)，漂洗至PH值為中性； b放入鹽酸液中，浸泡10 - 15小時(shí)，漂洗至PH值為中性；
c放入硝酸、鹽酸與氫氟酸的混合液中，浸泡10 - 15小時(shí)，漂洗至PH值為中性，形成裸
片；
d將裸片置于腐蝕溶液中，腐蝕溶液指氫氧化鈉加水配制按重量百分比為15-55%的溶液，時(shí)間為1-5分鐘；漂洗到PH值為中性；
e入超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗16 - 24分鐘； f超洗完后脫水放入烘箱內(nèi)烘干。本發(fā)明還可通過(guò)以下方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
所述的混合液的組成是下列之一 a按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=15-25 60-80 5-15 ；b按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=20-30 :50-70 :15-25 ；c按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=25-35 :40-60 :25-35 ；d 按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=35-45 :30-50 :35_45。所述的腐蝕溶液指氫氧化鈉加水配制按重量百分比為20-40%的溶液。所述的超聲波的頻率是25-40KHz (千赫茲)，功率是^00_4800W (瓦)。也可以選用現(xiàn)有常規(guī)的用于清洗的其它頻率及功率的超聲波。所述的清洗時(shí)可用室溫水，也可用溫水，選用溫水時(shí)，水溫選擇40-70°C (攝氏度)。所述的優(yōu)選的超聲波頻率是40KHz，功率是4800W;清洗用水優(yōu)選的溫度是50-60 "C。所述的超聲波清洗選用帶有加熱器的超聲波清洗機(jī)進(jìn)行。所述的超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率是30 - 40KHz，功率是3500 — 4800W ；加熱器功率是 2000 — 3600W。所述的清洗分兩次進(jìn)行，每次8 - 12分鐘。所述的烘干時(shí)間為1. 8 — 2. 2小時(shí)，溫度為100 — 140°C。本發(fā)明中，第一遍浸泡漂洗時(shí)，使用氫氟酸液對(duì)鍍膜片碎料進(jìn)行處理，目的在于去除表面的膜。第二遍浸泡漂洗時(shí)，使用鹽酸液的目的是去除涂層。第三遍浸泡漂洗時(shí)，使用混合液的目的是去除殘留的涂層。第三遍漂洗至PH值為中性后，確認(rèn)達(dá)到浸泡目的，片料基本呈裸片狀態(tài)。浸泡時(shí)液體必須全面覆蓋被浸泡的原料，如有條件最好在浸泡過(guò)程中能攪拌幾次，浸泡后的液一般可用2次才作廢液處理。本發(fā)明各原料均為工業(yè)級(jí)產(chǎn)品，其中，氫氟酸濃度為40-50% (重量百分比計(jì)，下同)、鹽酸濃度為31 - 36%，硝酸濃度為50%-70%，氫氧化鈉為含量30%工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。氫氟酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉可選用其它濃度或含量工業(yè)級(jí)產(chǎn)品。本發(fā)明的顯著效果是該方法使用方便，經(jīng)過(guò)新工藝處理后的鍍膜片碎料可以與多晶硅裸片相比和使用，可以緩解硅原料在緊張時(shí)期的缺料現(xiàn)象。本處理方法和傳統(tǒng)處理方法相比，質(zhì)量完全符合太陽(yáng)能硅業(yè)的清潔要求，在品質(zhì)上得到保障，從而實(shí)現(xiàn)廢料的再利用，增加了原料的可利用率。且經(jīng)過(guò)清洗后，廢酸及漂洗液經(jīng)排放處理后不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染ο
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例取鍍膜片碎料，依次進(jìn)行以下步驟
a將鍍膜片碎料放入含量為40%工業(yè)級(jí)氫氟酸液中浸泡，浸泡時(shí)間為12小時(shí)，漂洗至 PH值為中性；
b放入含量為36%工業(yè)級(jí)鹽酸液浸泡，浸泡時(shí)間為12小時(shí)，漂洗至PH值為中性； c放入硝酸、鹽酸與氫氟酸的混合液中浸泡，浸泡時(shí)間為12小時(shí)，所述的混合液的組成是按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=20 70 10 ；漂洗至PH值為中性，形成裸片；
d將裸片置于腐蝕溶液中，腐蝕溶液指氫氧化鈉加水配制按重量百分比為30%的溶液， 時(shí)間為3分鐘，堿處理完成后漂洗到PH值為中性；
e入超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，超聲波的頻率是40KHz，功率是4800W ；清洗時(shí)進(jìn)行加溫，清洗時(shí)溫度要達(dá)到50-60°C為最佳工作狀態(tài)。可選用加熱器進(jìn)行加溫，加熱器的功率可選用3600W。清洗20分鐘；清洗分兩次進(jìn)行，每次10分鐘。f超洗完后脫水放入烘箱內(nèi)烘干，烘干時(shí)間為2小時(shí)，溫度為120°C。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于依次進(jìn)行以下步驟 a將鍍膜片碎料放入氫氟酸液中，浸泡10 - 15小時(shí)，漂洗至PH值為中性； b放入鹽酸液中，浸泡10 - 15小時(shí)，漂洗至PH值為中性；c放入硝酸、鹽酸與氫氟酸的混合液中，浸泡10 - 15小時(shí)，漂洗至PH值為中性，形成裸片；d將裸片置于腐蝕溶液中，腐蝕溶液指氫氧化鈉加水配制按重量百分比為15-55%的溶液，時(shí)間為1-5分鐘；漂洗到PH值為中性；e入超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，清洗16 - 24分鐘； f超洗完后脫水放入烘箱內(nèi)烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于混合液的組成是下列之一 a按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=15-25 :60-80 :5_15 ；b按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=20-30 50-70 15-25 ；c按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=25-35 :40-60 25-35 ；d按重量比，硝酸鹽酸氫氟酸=35-45 :30-50 :35_45。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于腐蝕溶液指氫氧化鈉加水配制按重量百分比為20-40%的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于超聲波的頻率是25-40KHz，功率是觀00-48001
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于清洗時(shí)用溫水，水溫選擇40-70°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于超聲波清洗選用帶有加熱器的超聲波清洗機(jī)進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率是30 - 40KHz，功率是3500 — 4800W ；加熱器功率是2000 — 3600W。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于清洗分兩次進(jìn)行，每次8 — 12分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，其特征在于烘干時(shí)間為1.8-2.2小時(shí)，溫度為100 - 1400C 。
全文摘要
太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，涉及太陽(yáng)能硅電池鍍膜片碎料的處理方法，依次進(jìn)行以下步驟a將鍍膜片碎料放入氫氟酸液浸泡；b放入鹽酸液中浸泡；c放入硝酸、鹽酸與氫氟酸的混合液中浸泡；d置于氫氧化鈉溶液浸泡；e入超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗；f超洗完后脫水放入烘箱內(nèi)烘干。本發(fā)明的顯著效果是本處理方法和傳統(tǒng)處理方法相比，質(zhì)量完全符合太陽(yáng)能硅業(yè)的清潔要求，在品質(zhì)上得到保障，從而實(shí)現(xiàn)廢料的再利用，增加了原料的可利用率。且經(jīng)過(guò)清洗后，廢酸及漂洗液經(jīng)處理后排放，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
文檔編號(hào)B08B3/12GK102151669SQ20101056130
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者孫志剛, 賈金有, 霍立 申請(qǐng)人:安陽(yáng)市鳳凰光伏科技有限公司