本發(fā)明涉及供水設備領域，尤其涉及一種減震底座。

背景技術：

目前在設備撬塊底座設計中，尤其是在恒壓供水設備成套設備中，采用的技術是通過槽鋼焊接拼成焊接框架，后在框架需要位置進行焊接平板，然后進行整體加工。這種制造方式對焊接技術要求高，焊后容易變形，不容易得到需要的加工精度，且各槽鋼之間的拼焊端部需要用氣割方法加工成各種復雜形狀，然后進行焊渣及去除毛刺處理等工序。槽鋼之間是中空的，整體不美觀。當安裝泵，泵的電源線及系統(tǒng)的型號線完全外露，極易在本地車間裝配或現(xiàn)場安裝調(diào)試時損壞電纜線，影響使用甚至發(fā)生漏電現(xiàn)象。同時，底板底部沒有安裝減震塊，到現(xiàn)場安裝困難且不方便，給客戶帶來施工困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種減震底座，通過本技術方案，不但可以解決生產(chǎn)過程中電源電纜線、信號電纜線在安裝、測試、運輸?shù)劝徇\過程中以及現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中容易損壞的問題，同時可以使電纜線走線更規(guī)范、整齊，使產(chǎn)品一致性更好。減震底座底部安裝有彈性墊塊，可以使系統(tǒng)在運行過程中消除90％以上的震動和噪音，同時可以減少因客戶對減震器的選型不準而帶來震動、噪音問題。

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供了一種減震底座，包括：

彎折底板，所述彎折底板包括：

第一彎折部，具有容置凹槽和第一固定部，所述容置槽容置有外部設備的電纜；

支撐部，與所述第一彎折部的第一固定部相連接，用于固定和承載外部設備；

第二彎折部，具有第二固定部和第一連接部，所述第一連接部與所述支撐部相連接；

第一減震塊，通過第一調(diào)節(jié)螺母與所述第一彎折部的第一固定部相連接，所述第一調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)第一固定部與第一減震塊之間的距離；

第二減震塊，通過第二調(diào)節(jié)螺母與所述第二彎折部的第二固定部相連接，所述第二調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)第二固定部與第二減震塊之間的距離。

進一步地，所述第一彎折部、支撐部和第二彎折部一體成型。

進一步地，所述第一彎折部上還具有第一通孔，所述支撐部還具有第二通孔，所述第二彎折部還具有第三通孔。

進一步地，所述第一彎折部上還具有第一固定螺母，所述第一固定螺母固定在第一通孔上，所述第一調(diào)節(jié)螺母通過第一螺桿與第一固定螺母連接；

所述第二彎折部上還具有第二固定螺母，所述第二固定螺母固定在第三通孔上，所述第二調(diào)節(jié)螺母通過第二螺桿與第二固定螺母連接；

所述支撐部上還具有定位螺母，所述定位螺母固定在第二通孔上。

進一步地，所述第一彎折部、支撐部和第二彎折部采用金屬材料制成。

進一步地，所述減震塊采用彈性材料制成。

本發(fā)明實施例提供的減震底座底部安裝有彈性墊塊，可以使系統(tǒng)在運行過程中消除90％以上的震動和噪音，同時可以解決設備走線雜亂易損壞的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例減震底座的側視圖；

圖2為本發(fā)明實施例減震底座的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實施例減震底座的局部示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例減震底座裝配設備后的示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

本發(fā)明實施例提供的減震底座包括第一彎折部1、支撐部3、第二彎折部2和減震塊4，第一彎折部1主要用于容置電纜線和安裝減震塊4，第二彎折部2主要用于安裝減震塊4，支撐部3主要用于承載設備，比如水泵。其中在第一彎折部1、支撐部3和第二彎折部2上都設置有通孔用于安裝螺母以達到固定減震塊4或者設備的目的。

圖1為本發(fā)明實施例減震底座的側視圖，如圖所示，減震底座包括：

彎折底板，所述彎折底板包括：

第一彎折部1，具有容置凹槽和第一固定部，所述容置槽容置有外部設備的電纜。

本實施例的減震底座包括有第一彎折部1，該彎折部主要用途有兩個：

1、用于容納外部設備的電纜線，令外部設備走線整齊，同時對外部設備的電纜線形成保護，避免不必要的損傷。

2、用于固定減震設備的減震塊4，將外部設備引起的震動減弱。

因此第一彎折部1主要包括容置凹槽和第一固定部，容置凹槽用于容置外部設備的電纜線，而第一固定部用于固定減震塊4。

支撐部3，與所述第一彎折部1的第一固定部相連接，用于固定和承載外部設備。

支撐部3主要用于承載上述的外部設備，同時將外部設備定位，避免外部設備發(fā)生位移。支撐部3的兩端分別與第一彎折部1和第二彎折部2連接，其中，支撐部3的一端和第一彎折部1的第一固定部連接。

第二彎折部2，具有第二固定部和第一連接部，所述第一連接部與所述支撐部3相連接。

第二彎折部2主要用于固定減震塊4，因此第二彎折部2具有第二固定部和第一連接部，第二固定部用于固定減震塊4，第一連接部用于和支撐部3進行連接。

當支撐部3與第一彎折部1和第二彎折部2連接后，則支撐部3在第一彎折部1和第二彎折部2的支撐下，距離地面形成一段距離，使得支撐部3上承載的外部設備造成的震動在支撐部3上能夠經(jīng)歷一定的緩沖再傳遞到地面上。

進一步地，所述第一彎折部1、支撐部3和第二彎折部2一體成型。

第一彎折部1、支撐部3和第二彎折部2可以是三個單獨的部件，需要時再進行連接，也可以是一體成型的一個部件。

當三者是分開的部件時，方便按需組裝，比如在支撐部3的兩端各安裝一個第一彎折部1，這樣兩端都可以容置電纜線。當三者是一體成型的一個部件時，可以直接使用，省去了安裝的過程，更加方便。

進一步地，所述第一彎折部1、支撐部3和第二彎折部2采用金屬材料制成。

上述的第一彎折部1、支撐部3和第二彎折部2多使用金屬材料進行制作，比如碳鋼等。但是其他高強度的非金屬材料也可用于制作上述的第一彎折部1、支撐部3和第二彎折部2。

第一減震塊4，通過第一調(diào)節(jié)螺母12與所述第一彎折部1的第一固定部相連接，所述第一調(diào)節(jié)螺母12調(diào)節(jié)第一固定部與第一減震塊4之間的距離。

第一減震塊4即與第一彎折部1的第一固定部連接的減震塊4，第一減震塊4與第一固定部之間還設置有第一調(diào)節(jié)螺母12，該第一調(diào)節(jié)螺母12的作用是調(diào)節(jié)第一固定部和第一減震塊4之間的距離。由于整個減震底座需要保持平衡，因此需要調(diào)整每個減震塊4與第一固定部之間的距離，而由于減震底座所在的地面未必會很平整，因此每個減震塊4與第一固定部之間的距離需要單獨調(diào)節(jié)設置。

第二減震塊4，通過第二調(diào)節(jié)螺母22與所述第二彎折部2的第二固定部相連接，所述第二調(diào)節(jié)螺母22調(diào)節(jié)第二固定部與第二減震塊4之間的距離。

第二減震塊4即與第二彎折部2的第二固定部連接的減震塊4，第二減震塊4與第二固定部之間還設置有第二調(diào)節(jié)螺母22，該第二調(diào)節(jié)螺母22的作用是調(diào)節(jié)第二固定部和第二減震塊4之間的距離。由于整個減震底座需要保持平衡，因此需要調(diào)整每個減震塊4與第二固定部之間的距離，而由于減震底座所在的地面未必會很平整，因此每個減震塊4與第二固定部之間的距離需要單獨調(diào)節(jié)設置。

進一步地，所述減震塊4采用彈性材料制成。

1、減震塊4的作用有兩個：

2、將底座和地面隔離開；

吸納部分震動，使最終傳到地面上的震感相比減弱。

為了達到第一個目的，減震塊4可以采用很多材料制成，比如金屬、石質(zhì)材料和彈性材料，而為了達到第二個目的，則是采用彈性材料的效果較好。

進一步地，所述第一彎折部1上還具有第一通孔，所述支撐部3還具有第二通孔，所述第二彎折部2還具有第三通孔。

圖2為本發(fā)明實施例減震底座的俯視圖，如圖2所示，第一彎折部1、支撐部3和第二彎折部2上均具有多個通孔，其中第一彎折部1的是第一通孔，主要用于安裝用于固定減震塊4的螺母。支撐部3上的通孔是第二通孔，主要用于安裝固定外部設備的定位螺母31。第二彎折部2上的通孔是第三通孔，主要用于安裝用于固定減震塊4的螺母。

進一步地，所述第一彎折部1上還具有第一固定螺母11，所述第一固定螺母11固定在第一通孔上，所述第一調(diào)節(jié)螺母12通過第一螺桿13與第一固定螺母11連接；

圖3為本發(fā)明實施例減震底座的局部示意圖，如圖3所示，第一固定螺母11固定在第一彎折部1的第一通孔上，之后再通過第一螺桿13將第一調(diào)節(jié)螺母12與第一固定螺母11進行連接，而第一螺桿13的一端連接在第一固定螺母11上，而另一端固定在第一減震塊4上。

當需要調(diào)節(jié)第一減震塊4與第一彎折部1之間的距離時，則松開第一調(diào)節(jié)螺母12，調(diào)節(jié)第一螺桿13位于第一減震塊4和第一彎折部1之間的距離，當該距離調(diào)整到適合的高度時，將第一調(diào)節(jié)螺母12旋緊至抵靠于第一固定螺母11位置，至此，第一減震塊4和第一彎折部1之間的距離調(diào)節(jié)完畢。

所述第二彎折部2上還具有第二固定螺母21，所述第二固定螺母21固定在第三通孔上，所述第二調(diào)節(jié)螺母22通過第二螺桿23與第二固定螺母21連接。

同理，第二固定螺母21固定在第二彎折部2的第三通孔上，之后再通過第二螺桿23將第二調(diào)節(jié)螺母22與第二固定螺母21進行連接，而第二螺桿23的另一端固定在第二減震塊4上。

當需要調(diào)節(jié)第二減震塊4與第二彎折部2之間的距離時，則松開第二調(diào)節(jié)螺母22，調(diào)節(jié)第二螺桿23位于第二減震塊4和第二彎折部2之間的距離，當該距離調(diào)整到適合的高度時，將第二調(diào)節(jié)螺母22旋緊至抵靠于第二固定螺母21位置，至此，第二減震塊4和第二彎折部2之間的距離調(diào)節(jié)完畢。

所述支撐部3上還具有定位螺母31，所述定位螺母31固定在第二通孔上。

結合圖1和圖4，在支撐部3的第二通孔上，固定有定位螺母31，該定位螺母31的作用是將外部設備固定在支撐部3上。

而且由圖2可以看出，底座上設置的設備，比如水泵，可以有多個，二第二通孔的位置應當由設備的安放位置來決定。同時在設備的安放位置附近設有扎帶固定孔14，所述扎帶固定孔14設置在容置凹槽上，當設備安放在減震底座上時，將電纜線整理放置在容置凹槽中，隨后使用扎帶穿過扎帶固定孔14將該設備的電纜線固定在扎帶固定孔14的周圍，這樣設置方便走線，同時方便后續(xù)的設備維護和檢修。

本發(fā)明實施例提供的減震底座，不但可以解決生產(chǎn)過程中電源電纜線、信號電纜線在安裝、測試、運輸?shù)劝徇\過程中以及現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中容易損壞的問題，同時可以使電纜線走線更規(guī)范、整齊，使產(chǎn)品一致性更好。減震底座底部安裝有彈性墊塊，可以使系統(tǒng)在運行過程中消除90％以上的震動和噪音，同時可以減少因客戶對減震器的選型不準而帶來震動、噪音問題。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。