本發(fā)明涉及一種閥體，具體涉及一種流量可調(diào)控的線性流量控制閥。

背景技術(shù)：

在供水、供油、供氣、供汽等領(lǐng)域常常需要控制閥進行流量控制，現(xiàn)有的控制閥一般為半球閥或其他閥體，這種控制閥在實際使用中存在流量調(diào)節(jié)難以控制的情況，在使用過程中無法精準(zhǔn)的控制流量大小或變化比例；市面上能夠較為精確控制流量變化的閥體一般結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、成本較高，并且由于其內(nèi)部元件較多往往伴隨著使用壽命較低的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，成本較低的新型控制閥，本發(fā)明設(shè)計了一種線性流量控制閥。

本發(fā)明所采取的具體技術(shù)方案為：一種線性流量控制閥，包括閥體和柱塞，閥體內(nèi)部設(shè)有進液腔、出液腔和限流孔，限流孔側(cè)部設(shè)有連通進液腔或出液腔的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔為沿限流孔軸向延伸的狹長條形孔；

限流孔內(nèi)部對應(yīng)裝配有柱塞，所述柱塞側(cè)部設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)流孔的環(huán)形缺口，該環(huán)形缺口沿寬度與導(dǎo)流孔相匹配。

作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔設(shè)置在限流孔同一截面上。

作為優(yōu)選地，進液腔或出液腔其中一側(cè)延伸至閥體端面。

進一步地，閥體上設(shè)有對應(yīng)進液腔或出液腔的接頭，所述接頭對應(yīng)連接供液裝置或液體使用端。

作為優(yōu)選地，限流孔兩端對應(yīng)延伸至閥體端面，限流孔內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)柱塞的密封環(huán)。

進一步地，限流孔兩端設(shè)有對應(yīng)柱塞的錐形內(nèi)沿，柱塞其中一端對應(yīng)連接有驅(qū)動機構(gòu)。

具體地，所述驅(qū)動機構(gòu)為電動推桿；電動推桿其中一側(cè)設(shè)有支架，支架上設(shè)有沿柱塞軸向分布的電動推桿，電動推桿驅(qū)動端通過銷鍵連接在柱塞端部；推桿驅(qū)動端設(shè)有對應(yīng)柱塞端部的套件，柱塞端部或套件上設(shè)有對應(yīng)銷鍵的穿孔；支架通過螺栓連接在閥體端部。

有益技術(shù)效果：設(shè)置狹長的導(dǎo)流孔，通過改變柱塞位置使環(huán)形缺口與導(dǎo)流孔發(fā)生交錯，從而實現(xiàn)對閥體內(nèi)通過的液體流量進行控制；設(shè)置密封環(huán)，對柱塞進行抵觸實現(xiàn)密封，避免閥體漏液；設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)控制室柱塞位移，降低操作難度。

附圖說明

圖1為本裝置裝配簡圖；

圖2為閥體結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為圖2的a-a向剖視圖；

圖4為柱塞結(jié)構(gòu)簡圖；

圖5為驅(qū)動機構(gòu)裝配簡圖。

圖中1閥體、2進液腔、3出液腔、4柱塞、5密封環(huán)、6導(dǎo)流孔、7限流孔、8環(huán)形缺口、9穿孔、10套件、11電動推桿、12銷鍵、13支架。

具體實施方式

實施例1一種線性流量控制閥，包括閥體1和柱塞4，閥體1內(nèi)部設(shè)有進液腔2、出液腔3和限流孔7，限流孔7側(cè)部設(shè)有連通進液腔2或出液腔3的導(dǎo)流孔6，所述導(dǎo)流孔6為沿限流孔7軸向延伸的狹長條形孔；

限流孔7內(nèi)部對應(yīng)裝配有柱塞4，所述柱塞4側(cè)部設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)流孔6的環(huán)形缺口8，該環(huán)形缺口8沿寬度與導(dǎo)流孔6相匹配。

所述導(dǎo)流孔6設(shè)置在限流孔7同一截面上；進液腔2或出液腔3其中一側(cè)延伸至閥體1端面。

閥體1上設(shè)有對應(yīng)進液腔2或出液腔3的接頭，所述接頭對應(yīng)連接供液裝置或液體使用端；限流孔7兩端對應(yīng)延伸至閥體1端面，限流孔7內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)柱塞4的密封環(huán)5。

設(shè)置狹長的導(dǎo)流孔6，通過改變柱塞4位置使環(huán)形缺口8與導(dǎo)流孔6發(fā)生交錯，從而實現(xiàn)對閥體1內(nèi)通過的液體流量進行控制；設(shè)置密封環(huán)5，對柱塞4進行抵觸實現(xiàn)密封，避免閥體1漏液；設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)控制室柱塞4位移，降低操作難度。

實施例2一種線性流量控制閥，包括閥體1和柱塞4，閥體1內(nèi)部設(shè)有進液腔2、出液腔3和限流孔7，限流孔7側(cè)部設(shè)有連通進液腔2或出液腔3的導(dǎo)流孔6，所述導(dǎo)流孔6為沿限流孔7軸向延伸的狹長條形孔；

限流孔7內(nèi)部對應(yīng)裝配有柱塞4，所述柱塞4側(cè)部設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)流孔6的環(huán)形缺口8，該環(huán)形缺口8沿寬度與導(dǎo)流孔6相匹配。

所述導(dǎo)流孔6設(shè)置在限流孔7同一截面上；進液腔2或出液腔3其中一側(cè)延伸至閥體1端面。

閥體1上設(shè)有對應(yīng)進液腔2或出液腔3的接頭，所述接頭對應(yīng)連接供液裝置或液體使用端；限流孔7兩端對應(yīng)延伸至閥體1端面，限流孔7內(nèi)壁設(shè)有對應(yīng)柱塞4的密封環(huán)5。

限流孔7兩端設(shè)有對應(yīng)柱塞4的錐形內(nèi)沿，柱塞4其中一端對應(yīng)連接有驅(qū)動機構(gòu)。

所述驅(qū)動機構(gòu)為電動推桿11；電動推桿11其中一側(cè)設(shè)有支架13，支架13上設(shè)有沿柱塞4軸向分布的電動推桿11，電動推桿11驅(qū)動端通過銷鍵12連接在柱塞4端部；推桿驅(qū)動端設(shè)有對應(yīng)柱塞4端部的套件10，柱塞4端部或套件10上設(shè)有對應(yīng)銷鍵12的穿孔9；支架13通過螺栓連接在閥體1端部。通過控制器控制電動推桿11推入長度，能夠?qū)崿F(xiàn)對閥體1流量的控制。

設(shè)置狹長的導(dǎo)流孔6，通過改變柱塞4位置使環(huán)形缺口8與導(dǎo)流孔6發(fā)生交錯，通過環(huán)形缺口8與導(dǎo)流孔6相連通部分的不同，實現(xiàn)對閥體1內(nèi)通過的液體流量進行控制；設(shè)置密封環(huán)5，對柱塞4進行抵觸實現(xiàn)密封，避免閥體1漏液；設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)控制室柱塞4位移，降低操作難度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種線性流量控制閥，包括閥體和柱塞，閥體內(nèi)部設(shè)有進液腔、出液腔和限流孔，限流孔側(cè)部設(shè)有連通進液腔或出液腔的導(dǎo)流孔，所述導(dǎo)流孔為沿限流孔軸向延伸的狹長條形孔；限流孔內(nèi)部對應(yīng)裝配有柱塞，所述柱塞側(cè)部設(shè)有對應(yīng)導(dǎo)流孔的環(huán)形缺口，該環(huán)形缺口沿寬度與導(dǎo)流孔相匹配；設(shè)置狹長的導(dǎo)流孔，通過改變柱塞位置使環(huán)形缺口與導(dǎo)流孔發(fā)生交錯，從而實現(xiàn)對閥體內(nèi)通過的液體流量進行控制；設(shè)置密封環(huán)，對柱塞進行抵觸實現(xiàn)密封，避免閥體漏液；設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)，通過驅(qū)動機構(gòu)控制室柱塞位移，降低操作難度。

技術(shù)研發(fā)人員：任貫欣
受保護的技術(shù)使用者：許昌昌信機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.11.07