本發(fā)明屬于同步帶傳動技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種同步帶抗振張緊裝置。

背景技術(shù)：

同步帶傳動的特點(diǎn):傳動平穩(wěn)，噪聲小，可緩沖吸振，能允許較大的中心距傳動，過載時(shí)能打滑保護(hù)機(jī)械零件，在同步帶傳動應(yīng)用中，較大的中心距就存在同步帶的張緊，目前的同步帶張緊通過張緊輪實(shí)現(xiàn)，雖能起到張緊的作用，但是導(dǎo)致整個(gè)傳動裝置占用較大空間，另外增加張緊輪，使得同步帶與張緊輪接觸，增加了同步帶的磨損，降低其使用壽命傳動一樣，單側(cè)張緊，一旦出現(xiàn)張緊不到位就會出現(xiàn)跳齒，引起機(jī)械振動，特別是跳齒對軸承的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種同步帶抗振張緊裝置，降低同步帶的磨損，保證了張緊的可靠性和抗機(jī)械振動性能，避免了同步帶發(fā)生跳齒情況的發(fā)生。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種同步帶抗振張緊裝置，包括機(jī)座板、調(diào)節(jié)板、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、同步帶輪、同步帶和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)座板上設(shè)有長槽孔一和調(diào)節(jié)固定板，所述調(diào)節(jié)板中間設(shè)有軸孔，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有四個(gè)長槽孔二，所述調(diào)節(jié)板與機(jī)座板通過螺栓穿過長槽孔二與機(jī)座板連接，所述軸孔位置與機(jī)座板上的長槽孔一位置對應(yīng)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸穿過長槽孔一和軸孔與同步帶輪連接，所述同步帶與同步帶輪連接，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)由螺栓件、擰緊螺母一、擋片、彈簧、膜片彈簧和擰緊螺母二組成，所述擰緊螺母一與螺栓件連接，所述螺栓件穿過調(diào)節(jié)固定板，所述擋片穿在螺栓件上，所述彈簧套設(shè)在螺栓件上，所述螺栓件前端穿過調(diào)節(jié)孔，所述膜片彈簧套在螺栓件前端，所述擰緊螺母二擰在螺栓件前端。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板的寬度小于同步帶輪的直徑。

優(yōu)選的，所述螺栓件采用標(biāo)準(zhǔn)的螺栓機(jī)加工。

優(yōu)選的，所述膜片彈簧安裝時(shí)，錐度的一側(cè)與調(diào)節(jié)板接觸。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該同步帶抗振張緊裝置，包括機(jī)座板、調(diào)節(jié)板、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、同步帶輪、同步帶和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)座板上設(shè)有長槽孔一和調(diào)節(jié)固定板，所述調(diào)節(jié)板中間設(shè)有軸孔，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有四個(gè)長槽孔二，所述調(diào)節(jié)板與機(jī)座板通過螺栓穿過長槽孔二與機(jī)座板連接，所述軸孔位置與機(jī)座板上的長槽孔一位置對應(yīng)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸穿過長槽孔一和軸孔與同步帶輪連接，所述同步帶與同步帶輪連接，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)由螺栓件、擰緊螺母一、擋片、彈簧、膜片彈簧和擰緊螺母二組成，所述擰緊螺母一與螺栓件連接，所述螺栓件穿過調(diào)節(jié)固定板，所述擋片穿在螺栓件上，所述彈簧套設(shè)在螺栓件上，所述螺栓件前端穿過調(diào)節(jié)孔，所述膜片彈簧套在螺栓件前端，所述擰緊螺母二擰在螺栓件前端，在調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝好后，通過擰螺栓件，因?yàn)檎{(diào)節(jié)板一側(cè)與膜片彈簧接觸，另外一側(cè)與彈簧接觸，所以擰擰緊螺母一驅(qū)動螺栓件的運(yùn)動，從而帶著調(diào)節(jié)板運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動轉(zhuǎn)軸位置的調(diào)節(jié)，改變了同步帶的張緊程度，省去了傳統(tǒng)的張緊輪的張緊形式，減少了同步帶與張緊輪的接觸，降低同步帶的磨損；所述調(diào)節(jié)板一側(cè)與膜片彈簧接觸，另外一側(cè)與彈簧接觸，使得驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的振動能量在彈簧和膜片彈簧上消耗，保證了張緊的可靠性和抗機(jī)械振動性能，避免了同步帶發(fā)生跳齒情況的發(fā)生。

所述調(diào)節(jié)板為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，方便了調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的連接；所述調(diào)節(jié)板的寬度小于同步帶輪的直徑，避免了同步帶運(yùn)動的機(jī)械干涉；所述螺栓件采用標(biāo)準(zhǔn)的螺栓機(jī)加工，降低了非標(biāo)件開發(fā)成本；所述膜片彈簧安裝時(shí)，錐度的一側(cè)與調(diào)節(jié)板接觸，保證擰緊螺母二擰緊的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是該同步帶抗振張緊裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是機(jī)座板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、機(jī)座板；2、調(diào)節(jié)板；3、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸；4、同步帶輪；5、同步帶；6、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；10、長槽孔一；11、調(diào)節(jié)固定板；20、軸孔；21、調(diào)節(jié)孔；22、長槽孔二；60、螺栓件；61、擰緊螺母一；62、擋片；63、彈簧；64、膜片彈簧；65、擰緊螺母二。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1至圖3示，本發(fā)明是一種同步帶抗振張緊裝置，降低同步帶的磨損，保證了張緊的可靠性和抗機(jī)械振動性能，避免了同步帶發(fā)生跳齒情況的發(fā)生。

具體的說，如圖1至圖3示，包括機(jī)座板1、調(diào)節(jié)板2、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3、同步帶輪4、同步帶5和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6，如圖2所示，所述機(jī)座板1上設(shè)有長槽孔一10和調(diào)節(jié)固定板11，如圖3所示，所述調(diào)節(jié)板2中間設(shè)有軸孔20，所述調(diào)節(jié)板2上設(shè)有調(diào)節(jié)孔21，所述調(diào)節(jié)板2上設(shè)有四個(gè)長槽孔二22，如圖1所示，所述調(diào)節(jié)板2與機(jī)座板1通過螺栓穿過長槽孔二22與機(jī)座板1連接，所述軸孔20位置與機(jī)座板1上的長槽孔一10位置對應(yīng)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3穿過長槽孔一10和軸孔20與同步帶輪4連接，所述同步帶5與同步帶輪4連接，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6由螺栓件60、擰緊螺母一61、擋片62、彈簧63、膜片彈簧64和擰緊螺母二65組成，所述擰緊螺母一61與螺栓件60連接，所述螺栓件60穿過調(diào)節(jié)固定板11，所述擋片62穿在螺栓件60上，所述彈簧63套設(shè)在螺栓件60上，所述螺栓件60前端穿過調(diào)節(jié)孔21，所述膜片彈簧64套在螺栓件60前端，所述擰緊螺母二65擰在螺栓件60前端。

如圖3所示，所述調(diào)節(jié)板2為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，所述調(diào)節(jié)板2的寬度小于同步帶輪4的直徑。

所述螺栓件60采用標(biāo)準(zhǔn)的螺栓機(jī)加工。

如圖1所示，所述膜片彈簧64安裝時(shí)，錐度的一側(cè)與調(diào)節(jié)板2接觸。

以下用具體實(shí)施例對具體工作方式進(jìn)行闡述：

該同步帶抗振張緊裝置，包括機(jī)座板1、調(diào)節(jié)板2、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3、同步帶輪4、同步帶5和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6，所述機(jī)座板1上設(shè)有長槽孔一10和調(diào)節(jié)固定板11，所述調(diào)節(jié)板2中間設(shè)有軸孔20，所述調(diào)節(jié)板2上設(shè)有調(diào)節(jié)孔21，所述調(diào)節(jié)板2上設(shè)有四個(gè)長槽孔二22，所述調(diào)節(jié)板2與機(jī)座板1通過螺栓穿過長槽孔二22與機(jī)座板1連接，所述軸孔20位置與機(jī)座板1上的長槽孔一10位置對應(yīng)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3穿過長槽孔一10和軸孔20與同步帶輪4連接，所述同步帶5與同步帶輪4連接，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6由螺栓件60、擰緊螺母一61、擋片62、彈簧63、膜片彈簧64和擰緊螺母二65組成，所述擰緊螺母一61與螺栓件1連接，所述螺栓件60穿過調(diào)節(jié)固定板11，所述擋片62穿在螺栓件60上，所述彈簧63套設(shè)在螺栓件60上，所述螺栓件60前端穿過調(diào)節(jié)孔21，所述膜片彈簧64套在螺栓件60前端，所述擰緊螺母二65擰在螺栓件60前端，在調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6安裝好后，通過擰螺栓件60，因?yàn)檎{(diào)節(jié)板2一側(cè)與膜片彈簧64接觸，另外一側(cè)與彈簧63接觸，所以擰擰緊螺母一61驅(qū)動螺栓件60的運(yùn)動，從而帶著調(diào)節(jié)板2運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3位置的調(diào)節(jié)，改變了同步帶5的張緊程度，省去了傳統(tǒng)的張緊輪的張緊形式，減少了同步帶5與張緊輪的接觸，降低同步帶5的磨損；所述調(diào)節(jié)板2一側(cè)與膜片彈簧64接觸，另外一側(cè)與彈簧63接觸，使得驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3的振動能量在彈簧63和膜片彈簧64上消耗，保證了張緊的可靠性和抗機(jī)械振動性能，避免了同步帶5發(fā)生跳齒情況的發(fā)生。

所述調(diào)節(jié)板2為“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，方便了調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6的連接；所述調(diào)節(jié)板2的寬度小于同步帶輪4的直徑，避免了同步帶5運(yùn)動的機(jī)械干涉；所述螺栓件60采用標(biāo)準(zhǔn)的螺栓機(jī)加工，降低了非標(biāo)件開發(fā)成本；所述膜片彈簧64安裝時(shí)，錐度的一側(cè)與調(diào)節(jié)板2接觸，保證擰緊螺母二65擰緊的穩(wěn)定性。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。