本發(fā)明涉及頁巖氣管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

泄漏是輸油管道運(yùn)行中的主要故障。在輸油管道運(yùn)行過程中，由于腐蝕穿孔及其它外力破壞等原因，泄漏事故時有發(fā)生，給油田造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。特別是有組織的打孔盜油活動嚴(yán)重干擾了正常的輸油生產(chǎn)，也帶來了重大安全隱患。因此，泄漏監(jiān)測不僅成為輸油管道安全生產(chǎn)管理的重要工作內(nèi)容，也是保證管道正常運(yùn)行不可缺少的保障。

輸油管道泄漏自動監(jiān)測技術(shù)在國外得到了廣泛的應(yīng)用，美國等發(fā)達(dá)國家立法管道必須采取有效的泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。

我國管道檢漏技術(shù)的研究起步較晚，清華大學(xué)、天津大學(xué)等單位從上世紀(jì)90年代中期開展了初步研究，而真正實(shí)際應(yīng)用則是在近幾年。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)在使用時其存在泄漏檢測測試的準(zhǔn)確率不高有誤判現(xiàn)象，且泄漏檢測模塊安裝更換較為不便的問題。

于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)豐富的設(shè)計(jì)開發(fā)及實(shí)際制作的經(jīng)驗(yàn)，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價值性的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的泄漏檢測測試的準(zhǔn)確率不高有誤判現(xiàn)象，且泄漏檢測模塊安裝更換較為不便的問題。

本發(fā)明裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

一種裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)，其中，該裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)包括有：

法蘭、管道本體、防護(hù)罩、固定環(huán)、頂蓋、采集器貯藏盒和超聲波傳感器；

所述法蘭焊接固定于管道本體的左右兩端；所述防護(hù)罩焊接連接于固定環(huán)的左側(cè)；所述固定環(huán)套置于管道本體上，且其與管道本體焊接固定相連接；所述頂蓋螺紋緊固于采集器貯藏盒的頂端；所述采集器貯藏盒焊接固定于管道本體的外壁上；所述聲波傳感器插置固定于固定環(huán)上開設(shè)有的安裝孔的內(nèi)部。

進(jìn)一步的，所述固定環(huán)上開設(shè)有五處安裝孔，且安裝孔沿其圓心成圓形陣列分布。

進(jìn)一步的，所述超聲波傳感器的末端支撐板上設(shè)置有頂緊彈簧，超聲波傳感器的探頭通過頂緊彈簧頂置于管道本體的外壁上，且超聲波傳感器的頂端螺紋緊固有鎖緊螺絲，其通過鎖緊螺絲與固定環(huán)螺紋固定相連接。

與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相較之下，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明固定環(huán)的設(shè)置，固定環(huán)上開設(shè)有五處安裝孔，且安裝孔沿其圓心成圓形陣列分布，超聲波傳感器設(shè)置于五處安裝孔的內(nèi)部，五處聲波傳感器貼緊于管道本體的外壁上，能夠全方位180°的感知收集來自于管道本體表面的破裂震動，以及氣體泄露產(chǎn)生的超聲波，提高泄露檢測的精度更高。

2.本發(fā)明超聲波傳感器的設(shè)置，超聲波傳感器的末端支撐板上設(shè)置有頂緊彈簧，超聲波傳感器的探頭通過頂緊彈簧頂置于管道本體的外壁上，且超聲波傳感器的頂端螺紋緊固有鎖緊螺絲，其通過鎖緊螺絲與固定環(huán)螺紋固定相連接，頂緊彈簧頂將超聲波傳感器的探頭頂置貼緊于管道本體的外壁上，使探頭與管道本體的外壁之間不存在縫隙，進(jìn)而探頭能夠更加直接的接受感知管壁上的震動，以及通過管壁傳來的超聲波，減小誤泄露檢測判斷的概率，同時聲波傳感器為螺紋緊固可拆卸更換設(shè)置，方便超聲波傳感器的安裝、維修、更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明超聲波傳感器三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-法蘭，2-管道本體，3-防護(hù)罩，4-固定環(huán)，5-頂蓋，6-采集器貯藏盒，7-超聲波傳感器。

具體實(shí)施方式

下面，將詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，其實(shí)例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實(shí)施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實(shí)施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實(shí)施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實(shí)施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

參見圖1至附圖3，一種裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)，包括有：

法蘭1、管道本體2、防護(hù)罩3、固定環(huán)4、頂蓋5、采集器貯藏盒6和超聲波傳感器7；

法蘭1焊接固定于管道本體2的左右兩端；防護(hù)罩3焊接連接于固定環(huán)4的左側(cè)；固定環(huán)4套置于管道本體2上，且其與管道本體2焊接固定相連接；頂蓋5螺紋緊固于采集器貯藏盒6的頂端；采集器貯藏盒6焊接固定于管道本體2的外壁上；聲波傳感器7插置固定于固定環(huán)4上開設(shè)有的安裝孔的內(nèi)部。

其中，超聲波傳感器7的品牌采用的是中科系列的型號：casi-cop-a超聲波傳感器；

如上述的裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，其中，固定環(huán)4上開設(shè)有五處安裝孔，且安裝孔沿其圓心成圓形陣列分布，超聲波傳感器7設(shè)置于五處安裝孔的內(nèi)部，五處聲波傳感器7貼緊于管道本體2的外壁上，能夠全方位360°的感知收集來自于管道本體2表面的破裂震動，以及氣體泄露產(chǎn)生的超聲波，提高泄露檢測的精度更高。

如上述的裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，其中，超聲波傳感器7的末端支撐板上設(shè)置有頂緊彈簧，超聲波傳感器7的探頭通過頂緊彈簧頂置于管道本體2的外壁上，且超聲波傳感器7的頂端螺紋緊固有鎖緊螺絲，其通過鎖緊螺絲與固定環(huán)4螺紋固定相連接，頂緊彈簧頂將超聲波傳感器7的探頭頂置貼緊于管道本體2的外壁上，使探頭與管道本體2的外壁之間不存在縫隙，進(jìn)而探頭能夠更加直接的接受感知管壁上的震動，以及通過管壁傳來的超聲波，減小誤泄露檢測判斷的概率，同時聲波傳感器7為螺紋緊固可拆卸更換設(shè)置，方便超聲波傳感器7的安裝、維修、更換。

本實(shí)施例的工作原理：

在使用該裝有頁巖氣泄漏檢測模塊的管道結(jié)構(gòu)時，將五處超聲波傳感器7螺絲緊固于固定環(huán)4上，并將采集器(現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標(biāo)注)置于采集器貯藏盒6的內(nèi)部并將頂蓋5通過十字花螺絲緊固于采集器貯藏盒6的頂端，安裝完畢后，將管道本體2埋置于地下，利用超聲波傳感器7進(jìn)行泄漏檢測的原理為：超聲波傳感器7能夠接收管道運(yùn)行過程中由于泄漏引起介質(zhì)瞬間物理擾動而產(chǎn)生和超聲波，作計(jì)算后通過無線傳輸把計(jì)算結(jié)果傳輸至地面之上的控制計(jì)算機(jī)上并將模擬信號轉(zhuǎn)換數(shù)成電壓信號，通過通信線傳遞至采集器內(nèi)部，在由采集器現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標(biāo)注)將信號形成可視化管理的基本操作界面，形象地為生產(chǎn)管理人員提供數(shù)據(jù)服務(wù)。

需要說明的是，本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，發(fā)明人在此不再詳述。

綜上，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。