本發(fā)明涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合給水管材。本發(fā)明還涉及該復(fù)合給水管材的制備方法。
背景技術(shù)：
聚乙烯給水管道是家庭輸送自來水的“主血管”。由于管道安裝在地板下或墻體里，一旦出現(xiàn)問題，則維修起來非常不便，工作人員不得不對墻體或地面“開膛破肚”，進(jìn)行全面整修排查，“勞民傷財”，所以必須重點關(guān)注給水管材的可靠性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合給水管材，它具有使用時較為可靠的特點。本發(fā)明還公開了該復(fù)合給水管材的制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
復(fù)合給水管材，包括內(nèi)層、外層以及將該內(nèi)層和該外層粘接在一起的粘接樹脂層，
所述內(nèi)層、外層之間設(shè)有鋼絲編織網(wǎng)；
所述內(nèi)層采用硅烷交聯(lián)改性聚乙烯材料制備，該硅烷交聯(lián)改性聚乙烯材料的原料包括改性聚乙烯和色母，且改性聚乙烯和色母的重量比為(98—102)：2；
該外層采用高密度聚乙烯hdpe材料制備，該高密度聚乙烯hdpe材料的原料包括高密度聚乙烯和色母，且高密度聚乙烯和色母的重量比為(98—102)：2。
所述鋼絲編織網(wǎng)所采用的鋼絲的直徑為0.4—0.6mm，且編織角度為45—75°。
所述鋼絲編織網(wǎng)所采用的鋼絲的直徑為0.5mm，且編織角度為60°。
所述的復(fù)合給水管材的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別取硅烷交聯(lián)改性聚乙烯材料、高密度聚乙烯hdpe材料以及鋼絲，另外，準(zhǔn)備三臺擠出機，分別是外層擠出機、內(nèi)層擠出機、粘接樹脂擠出機；
(2)以硅烷交聯(lián)改性聚乙烯材料作為原料，通過內(nèi)層擠出機，擠出硅烷交聯(lián)改性聚乙烯芯管作為內(nèi)層管；
(3)將鋼絲編制為鋼絲網(wǎng)且對鋼絲網(wǎng)表面涂膠，采用高頻方式加熱鋼絲網(wǎng)后，和內(nèi)層管共同牽引至該粘接樹脂擠出機進(jìn)行擠出作業(yè)，在該粘接樹脂擠出機中，鋼絲網(wǎng)熱熔復(fù)合在該內(nèi)層管上，形成復(fù)合管；
(4)以高密度聚乙烯hdpe材料作為原料，添加至該外層擠出機，然后將復(fù)合管牽引至該外層擠出機，和高密度聚乙烯hdpe原料經(jīng)過該外層擠出機的擠壓，高密度聚乙烯hdpe原料復(fù)合在該復(fù)合層外部，形成復(fù)合給水管材。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：使用時較為可靠。本發(fā)明的復(fù)合給水管材主要采用低熔指的聚乙烯原料，不僅光滑且無毒、耐高溫、抗老化、抗氧性，可以應(yīng)用于多種領(lǐng)域，且在使用時不易結(jié)垢，無殘留物生成。同時，外層采用高密度聚乙烯hdpe材料，具有較佳的抗撕裂性能和卓越的加工特性；外層和內(nèi)層之間層采用鋼絲編制的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強。如此，使復(fù)合給水管材在使用時較為安全、可靠。在具體制備時，采用多臺擠出機作業(yè)，確保各層之間能夠極好的復(fù)合在一起，進(jìn)一步確保了產(chǎn)品的可靠性。經(jīng)實際測試，該復(fù)合給水管材的強度和耐熱溫度均得到了極大提高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：
圖1是本發(fā)明的實施例的主視剖視圖。
圖中：
10、內(nèi)層；
20、粘接樹脂層；
30、外層；
40、鋼絲編織網(wǎng)。
具體實施方式
實施例，見圖1所示：復(fù)合給水管材，包括內(nèi)層10、外層30以及將該內(nèi)層10和該外層30粘接在一起的粘接樹脂層20。
進(jìn)一步的講：
該內(nèi)層10、外層30之間設(shè)有鋼絲編織網(wǎng)40。同時，該內(nèi)層10采用硅烷交聯(lián)改性聚乙烯材料制備、該外層30采用高密度聚乙烯hdpe材料制備。也可以說，該復(fù)合給水管材為三層結(jié)構(gòu)，規(guī)格可以為dn50—dn160。
前述硅烷交聯(lián)改性聚乙烯材料的原料包括改性聚乙烯和色母，且改性聚乙烯和色母的重量比為(98—102)：2。比如，改性聚乙烯和色母的重量比為98：2、100：2或102：2。
前述高密度聚乙烯hdpe材料的原料包括高密度聚乙烯和色母，且高密度聚乙烯和色母的重量比為(98—102)：2。比如，高密度聚乙烯和色母的重量比為98：2、100：2或102：2。
優(yōu)化的：
該鋼絲編織網(wǎng)40所采用的鋼絲的直徑為0.4—0.6mm，且編織角度為45—75°。比如，鋼絲編織網(wǎng)40所采用的鋼絲的直徑為0.4、0.5或0.6mm，編織角度為45、60或75°。所謂編織角度，指的是經(jīng)緯交錯的鋼絲形成的夾角。
本發(fā)明的復(fù)合給水管材安全、衛(wèi)生、可靠，適宜作為室內(nèi)給水管，熱水管、純化水輸送管，或者用于液體食品加工過程中的物料輸送管，還可用于水暖供熱系統(tǒng)、中央空調(diào)管道系統(tǒng)、地面輻射熱水地板采暖系統(tǒng)、太陽能熱水器集成配套系統(tǒng)中，亦可應(yīng)用于通信、通氣工程配套系統(tǒng)和石油，化工行業(yè)等領(lǐng)域。
該復(fù)合給水管材的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別取硅烷交聯(lián)改性聚乙烯材料、高密度聚乙烯hdpe材料以及鋼絲。另外，準(zhǔn)備三臺擠出機，分別是外層擠出機、內(nèi)層擠出機、粘接樹脂擠出機。
(2)以硅烷交聯(lián)改性聚乙烯材料作為原料，通過該內(nèi)層擠出機，擠出硅烷交聯(lián)改性聚乙烯芯管作為內(nèi)層管。該內(nèi)層管即該復(fù)合給水管材的內(nèi)層10。該內(nèi)層擠出機的工作參數(shù)采用常規(guī)參數(shù)即可。
(3)將鋼絲編制為鋼絲網(wǎng)且對鋼絲網(wǎng)表面涂膠，膠采用常見的粘接樹脂。采用高頻方式加熱鋼絲網(wǎng)后，和內(nèi)層管共同牽引至該粘接樹脂擠出機進(jìn)行擠出作業(yè)。在該粘接樹脂擠出機中，鋼絲網(wǎng)熱熔復(fù)合在該內(nèi)層管上，形成復(fù)合管。該鋼絲網(wǎng)在制備為成品后即該復(fù)合給水管材的鋼絲編織網(wǎng)40，而鋼絲網(wǎng)上的涂膠即成為該復(fù)合給水管材的粘接樹脂層20。該粘接樹脂擠出機的工作參數(shù)采用常規(guī)參數(shù)即可。
(4)以高密度聚乙烯hdpe材料作為原料，添加至該外層擠出機，然后將復(fù)合管牽引至該外層擠出機，和高密度聚乙烯hdpe原料經(jīng)過該外層擠出機的擠壓，高密度聚乙烯hdpe原料復(fù)合在該復(fù)合層外部，形成復(fù)合給水管材。復(fù)合在該復(fù)合層外部的高密度聚乙烯hdpe原料即成為該復(fù)合給水管材的外層30。該外層擠出機的工作參數(shù)采用常規(guī)參數(shù)即可。
以上實施例中，對內(nèi)層10、粘接樹脂層20、外層30的厚度比例沒有特殊的要求。
對實施例中所制備的復(fù)合給水管材進(jìn)行常規(guī)測試，該復(fù)合給水管材的靜液壓強度指標(biāo)由普通標(biāo)準(zhǔn)的1.6mpa提高到了至少3.5mpa，耐熱溫度由普通標(biāo)準(zhǔn)的40℃提高到至少95℃。即，管材的可靠性得到了大幅度的提高。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。