專利名稱：一種精密型高壓高密度管材管件生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精密型高壓高密度管材管件生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的PE管材管件生產(chǎn)工藝，由于其在生產(chǎn)流線上設(shè)計不科學(xué)，造成如下不足:一是由于擠出機加熱裝置不科學(xué)，造成耗電量大，并對環(huán)境造成污染；二是由于冷卻裝置的不科學(xué)，造成水資源的浪費；三是由于剪切裝置的不科學(xué)，造成勞動強度大；四是由于溫控系統(tǒng)的不科學(xué)造成廢品率的增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種在現(xiàn)有管材擠出設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，對擠出機成型模具和擠出工藝進行改進的管材管件生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是在現(xiàn)有PE管材擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上從以下幾個方面對設(shè)備進行了改進:
1、冷卻裝置的改進:把原先采用的直排式冷卻方式改進為水浸式的強制循環(huán)冷卻方式。這種方式的改進能大大節(jié)約水資源。2、剪切裝置的改進:由現(xiàn)有的人工剪切改進為全自動定長剪切，不僅提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而且提高剪裁質(zhì)量。3、擠出機的加熱裝置的改進:采用“UFour優(yōu)孚“電磁加熱方式，電磁加熱卷安裝在加熱管道外部，管道·受電磁感應(yīng)本體發(fā)熱。安裝方便，具有線形、圓形和平圓形兩種結(jié)構(gòu)方式，并在管道和線圈之間加隔熱層，進一步提高熱效率和保溫效果。功率密度大:單個電磁加熱圈可替代原2-3個電熱圈。主要技術(shù)參數(shù):工作電壓220V ;交流功率1.2 — 12KW ;電磁圈寬度80-300mm,工作電原5-10可調(diào)，電磁圈直徑彡80mm,平均無故障時間彡10000小時。該裝置的改進與現(xiàn)有的采用的電熱圈加熱相比，節(jié)電可達40%-80%。4、溫控系統(tǒng)的改進:采用PLC控制系統(tǒng)為主要選擇。兩者的功能分別為:溫度控制中儀表控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)開關(guān)兩控制，也可以采用智能儀表實現(xiàn)簡單比率控制，而PLC控制系統(tǒng)可以通過模擬量通信實現(xiàn)PID (比率一積分一微分控制)控制；前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實現(xiàn)閉環(huán)控制，前者的測試功能只有顯示功能，而后都可以實現(xiàn)測試單元的串口通信。本系統(tǒng)的改進能大大降低加熱冷卻過程的溫度波動，減少廢次品產(chǎn)出。本發(fā)明通過對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的改進，極大降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1. 一種精密型高壓高密度管材管件生產(chǎn)工藝，其特征是在在現(xiàn)有PE管材擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上從以下幾個方面對設(shè)備進行了改進 (1)冷卻裝置的改進把原先采用的直排式冷卻方式改進為水浸式的強制循環(huán)冷卻方式； (2)剪切裝置的改進由現(xiàn)有的人工剪切改進為全自動定長剪切； (3)擠出機的加熱裝置的改進采用“UFour優(yōu)孚“電磁加熱方式，電磁加熱卷安裝在加熱管道外部，管道受電磁感應(yīng)本體發(fā)熱，并在管道和線圈之間加隔熱層； (4)溫控系統(tǒng)的改進采用PLC控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種精密型高壓高密度管材管件生產(chǎn)工藝，通過對冷卻裝置、剪切裝置、擠出機的加熱裝置、溫控系統(tǒng)的改進，極大降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B29L23/00GK103252886SQ20121003474
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者劉小偉 申請人:江西鴻盛塑業(yè)有限公司