本發(fā)明涉及陶瓷機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有減震緩沖功能的陶瓷機械底座。

背景技術(shù)：

陶瓷機械，顧名思義就是生產(chǎn)陶瓷的整套設(shè)備，以及加工陶瓷的機械，例如拋光機，介磚機等等陶瓷工業(yè)的一般機械設(shè)備和專用機械設(shè)備,陶瓷機械主要有：陶瓷切割磨邊生產(chǎn)線、切割機、陶瓷切割機、磨邊倒角機、圓弧拋光機、連續(xù)介磚機、石材線條拋光機、撿磚機、上磚機、吸干機、拋釉機、陶瓷機械配件、釉線還有一些銑床，內(nèi)圓磨、外圓磨、同心磨、干壓機、靜壓機和熱壓機等等。

上述陶瓷機械的底部通常都設(shè)有底座，其作為陶瓷機械的支撐物，能方便陶瓷機械的運行，而陶瓷機械在運行的過程中，經(jīng)常會由于劇烈的震動而影響整個機組上各部件的使用壽命，尤其是對一些電器元件造成很大的損害，長期運行下去，會有影響陶瓷機械的整體運行狀況和減少陶瓷機械的使用壽命，而且也會對陶瓷機械底座之間的連接產(chǎn)生影響，破壞其穩(wěn)定性，造成損壞。鑒于此，我們提出一種具有減震緩沖功能的陶瓷機械底座。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有減震緩沖功能的陶瓷機械底座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種具有減震緩沖功能的陶瓷機械底座，包括陶瓷機械底座，所述陶瓷機械底座的底部設(shè)有若干軸套，所述軸套的側(cè)面設(shè)有對稱的凹槽，且凹槽與軸套內(nèi)部的腔體連通，所述軸套內(nèi)設(shè)有第二彈簧以及彈簧座，所述第二彈簧的頂端與軸套內(nèi)部頂端內(nèi)壁相連接，且第二彈簧的底端連接在彈簧座的上表面，所述軸套的底部設(shè)有減震塊，且減震塊滑動插接于軸套內(nèi)，所述減震塊的上方設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部底端設(shè)有豎直的支撐桿，所述支撐桿的頂端連接有安裝座，所述安裝座的兩側(cè)面設(shè)有對稱的安裝桿，所述安裝桿的表面滑動連接有第一彈簧，所述安裝桿的前端延伸至限位塊末端表面所設(shè)的通孔內(nèi)部，且安裝桿的前端表面與通孔的內(nèi)部側(cè)面滑動連接，所述限位塊的前端穿過減震塊表面所設(shè)的開口，且延伸至減震塊的外側(cè)并與凹槽的側(cè)面滑動連接，所述減震塊的底端連接在減震耐磨底座的上表面。

優(yōu)選的，所述減震耐磨底座由兩塊橡膠耐磨墊和一塊減震橡膠墊組成，且兩塊橡膠耐磨墊分別粘接于減震橡膠墊的上下表面。

優(yōu)選的，所述減震塊的上表面與彈簧座的底面接觸。

優(yōu)選的，所述軸套的個數(shù)為4-8個。

優(yōu)選的，所述第一彈簧和第二彈簧均為復(fù)位彈簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

該具有減震緩沖功能的陶瓷機械底座，結(jié)構(gòu)簡單，通過加入軸套和減震塊，由于軸套內(nèi)部設(shè)有彈簧和彈簧座，減震塊的頂端與彈簧座接觸，陶瓷機械在運行時產(chǎn)生的震動，通過彈簧傳導(dǎo)至減震塊時，由于彈簧的緩沖，會減小陶瓷機械底座的震動，從而達(dá)到減震緩沖的效果，避免了其他電器元件的因陶瓷機械的震動受損，提高陶瓷機械及其他電器元件的使用壽命；通過加入凹槽和限位塊，避免減震塊和軸套之間由于意外情況而發(fā)生脫落，影響陶瓷機械的運行，提高了減震塊和軸套之間的連接穩(wěn)定性，由于限位塊可通過安裝桿和自身內(nèi)部的通孔，可在減震塊的空腔內(nèi)自由伸縮，這樣方便了減震塊的拆卸維修與組裝；通過加入減震耐磨底座，可以有效的減小整個裝置的震動性，減小陶瓷機械的震動對整個裝置和對地面的影響，且減震耐磨底座的上下表面均設(shè)有橡膠耐磨墊，可以提高整個裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的軸套剖視圖；

圖3為本發(fā)明的減震塊剖視圖。

圖中：減震耐磨底座1、橡膠耐磨墊11、減震橡膠墊12、減震塊2、空腔21、安裝座22、第一彈簧23、安裝桿24、支撐桿25、軸套3、第二彈簧31、彈簧座32、限位塊4、通孔41、凹槽5、陶瓷機械底座6。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚，完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種具有減震緩沖功能的陶瓷機械底座，包括陶瓷機械底座6，陶瓷機械底座6的底部設(shè)有若干軸套3，且軸套3的個數(shù)為4-8個，本設(shè)計優(yōu)選為軸套3的個數(shù)為4個，降低經(jīng)濟成本的同時也達(dá)到了理想的使用效果，軸套3的側(cè)面設(shè)有對稱的凹槽5，且凹槽5與軸套3內(nèi)部的腔體連通，軸套3內(nèi)設(shè)有第二彈簧31以及彈簧座32，第二彈簧31的頂端與軸套3內(nèi)部頂端內(nèi)壁相連接，且第二彈簧31的底端連接在彈簧座32的上表面，軸套3的底部設(shè)有減震塊2，且減震塊2滑動插接于軸套3內(nèi)，減震塊2的上表面與彈簧座32的底面接觸，通過加入軸套3和減震塊2，會減小陶瓷機械底座6的震動，從而達(dá)到減震緩沖的效果，避免了其他電器元件的因陶瓷機械的震動受損，提高陶瓷機械及其他電器元件的使用壽命。

減震塊2的上方設(shè)有空腔21，空腔21的內(nèi)部底端設(shè)有豎直的支撐桿25，支撐桿25的頂端連接有安裝座22，安裝座22的兩側(cè)面設(shè)有對稱的安裝桿24，安裝桿24的表面滑動連接有第一彈簧23，且第一彈簧23和第二彈簧31均為復(fù)位彈簧，安裝桿24的前端延伸至限位塊4末端表面所設(shè)的通孔41內(nèi)部，且安裝桿24的前端表面與通孔41的內(nèi)部側(cè)面滑動連接，限位塊4的前端穿過減震塊2表面所設(shè)的開口，且延伸至減震塊2的外側(cè)并與凹槽5的側(cè)面滑動連接，通過加入凹槽5和限位塊4，提高了減震塊2和軸套3之間的連接穩(wěn)定性，由于限位塊4可在減震塊2的空腔21內(nèi)自由伸縮，方便了減震塊2的拆卸維修與組裝。

減震塊2的底端連接在減震耐磨底座1的上表面，減震耐磨底座1由兩塊橡膠耐磨墊11和一塊減震橡膠墊12組成，且兩塊橡膠耐磨墊11分別粘接于減震橡膠墊12的上下表面，通過加入減震耐磨底座1，可以有效的減小整個裝置的震動性，減小陶瓷機械的震動對整個裝置和對地面的影響，且減震耐磨底座1的上下表面均設(shè)有橡膠耐磨墊11，可以提高整個裝置的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化，修改，替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及陶瓷機械底座領(lǐng)域，具體為一種具有減震緩沖功能的陶瓷機械底座，包括陶瓷機械底座，所述陶瓷機械底座的底部設(shè)有若干軸套，所述軸套的側(cè)面設(shè)有對稱的凹槽，所述軸套內(nèi)設(shè)有第二彈簧以及彈簧座，所述軸套的底部設(shè)有減震塊，所述減震塊的上方設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部底端設(shè)有豎直的支撐桿。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過加入軸套和減震塊，由于軸套內(nèi)部設(shè)有彈簧和彈簧座，減震塊的頂端與彈簧座接觸，陶瓷機械在運行時產(chǎn)生的震動，通過彈簧傳導(dǎo)至減震塊時，由于彈簧的緩沖，會減小陶瓷機械底座的震動，從而達(dá)到減震緩沖的效果，避免了其他電器元件的因陶瓷機械的震動受損，提高陶瓷機械及其他電器元件的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市幻實科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.08
技術(shù)公布日：2017.09.05