本發(fā)明涉及管道領(lǐng)域，具體涉及一種保溫油管及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)各大油田的采油方式無(wú)論是哪一種，油液從油層到地面的過(guò)程中，溫度均下降很大，而粘度增加很大，除了少量注蒸汽熱采或電加熱熱采能保證油井出油溫度外，原油從地下油層上升到地面的過(guò)程中，原油的溫度基本上略高于同位置的地層溫度，從在油層時(shí)的55-130℃降到15-30℃，很多油井因產(chǎn)量較小，冬季生產(chǎn)時(shí)，油液到達(dá)地面井口時(shí)的溫度只有在15℃～20℃，遠(yuǎn)低于凝固點(diǎn)(原油凝固點(diǎn)一般在30℃～38℃)，而原油在地下油層的粘度(稀油)一般在4～5mpa.s(接近食用色拉油的粘度)，由此看來(lái)，原油在油管內(nèi)提升過(guò)程中粘度增加了數(shù)倍以上，很多情況下油液到地面的粘度是其在油層時(shí)粘度的9倍以上，而油液溫度降低導(dǎo)致粘度的增加，使油液在管道內(nèi)的摩擦阻力增大，因此需要更大的抽油機(jī)電耗來(lái)維持生產(chǎn)，而且，粘度的增大直接導(dǎo)致油液的流動(dòng)阻力增大，當(dāng)油液到地面時(shí)，流動(dòng)性已經(jīng)變差，往往需要熱水伴輸，造成資源與集輸費(fèi)用的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種保溫油管。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：
根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種保溫油管，包括油管基體，所述油管基體的內(nèi)表面設(shè)置有陶瓷釉面，所述油管基體的外表面設(shè)置有保溫層，所述保溫層的外表面設(shè)置有保護(hù)層，所述保護(hù)層的表面設(shè)置有防腐層。
在本實(shí)施例中，所述油管基體采用無(wú)縫鋼管加工而成。
在本實(shí)施例中，所述陶瓷釉面的厚度為2mm-3mm。
在本實(shí)施例中，所述保溫層的厚度為0.1mm-10mm，所述保溫層為氣凝膠隔熱涂層、納米改性聚氨酯復(fù)合隔熱涂層或其他納米隔熱涂層中的任一種，其中所述氣凝膠隔熱涂層為氣凝膠隔熱涂料、氣凝膠保溫氈或布，所述納米改性聚氨酯復(fù)合隔熱涂層為納米氣凝膠改姓聚氨酯復(fù)合隔熱層或其他納米材料改性聚氨酯復(fù)合隔熱層，所述其他納米隔熱涂層為納米二氧化硅或空心微珠。
在本實(shí)施例中，所述保護(hù)層為玻璃鋼復(fù)合玻璃纖維保護(hù)層或鋼制殼體保護(hù)層或熱縮管套中的任一種。
在本實(shí)施例中，所述保溫油管的制備方法包括如下步驟：
步驟1：對(duì)所述油管基體表面進(jìn)行處理，將所述油管基體外表面和內(nèi)表面清理至無(wú)塵、無(wú)油污、無(wú)水漬及其他附著物后備用；
步驟2：將粘土均勻施工于所述油管基體的內(nèi)表面后，進(jìn)行燒結(jié)；
步驟3：制備所述保溫層材料，并將所述氣凝膠隔熱涂層通過(guò)噴涂或所述納米改性聚氨酯復(fù)合隔熱涂層通過(guò)模壓或所述其他納米隔熱涂層通過(guò)粘接的工藝施工于所述油管基體的外表面；
步驟4：待上述步驟3中的所述保溫層干燥后，將所述保護(hù)層的材料纏繞或套接在所述保溫層的外表面；
步驟5：將所述防腐層的材料通過(guò)噴涂、涂刷、套接或粘結(jié)的方式包裹在所述保護(hù)層的外表面。
有益效果在于：內(nèi)壁光滑，可大大降低油液流動(dòng)時(shí)的摩擦力，而且重量輕，保溫效果和耐腐蝕效果均較好，使用壽命長(zhǎng)，使用中無(wú)需額外耗費(fèi)能源，性價(jià)比較高。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明所述一種保溫油管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、陶瓷釉面；2、油管基體；3、保溫層；4、保護(hù)層；5、防腐層。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種保溫油管，包括油管基體2，其特征在于：所述油管基體2的內(nèi)表面設(shè)置有陶瓷釉面1，所述油管基體2的外表面設(shè)置有保溫層3，所述保溫層3的外表面設(shè)置有保護(hù)層4，所述保護(hù)層4的表面設(shè)置有防腐層5，所述防腐層5用于防止外部環(huán)境中的腐蝕性物質(zhì)腐蝕油管，從而提高油管的使用壽命。
在本實(shí)施例中，所述油管基體2采用無(wú)縫鋼管加工而成，可承受油液輸送時(shí)的壓力s。
在本實(shí)施例中，所述陶瓷釉面1的厚度為2mm-3mm，所述陶瓷釉面1可提高保溫油管的表面光潔度，降低油液在流動(dòng)時(shí)與保溫油管之間的摩擦力，同時(shí)所述陶瓷釉面1可耐高溫，且導(dǎo)熱率低，可有效防止油液熱量的快速散發(fā)。
在本實(shí)施例中，所述保溫層3的厚度為0.1mm-10mm，所述保溫層3為氣凝膠隔熱涂層、納米改性聚氨酯復(fù)合隔熱涂層或其他納米隔熱涂層中的任一種，其中所述氣凝膠隔熱涂層為氣凝膠隔熱涂料、氣凝膠保溫氈或布，所述納米改性聚氨酯復(fù)合隔熱涂層為納米氣凝膠改姓聚氨酯復(fù)合隔熱層或其他納米材料改性聚氨酯復(fù)合隔熱層，所述其他納米隔熱涂層為納米二氧化硅或空心微珠，所述保溫層3可對(duì)所述油管基體2進(jìn)行保溫，防止內(nèi)部熱量向外擴(kuò)散，同時(shí)防止外部冷氣向內(nèi)傳導(dǎo)。
在本實(shí)施例中，所述保護(hù)層4為玻璃鋼復(fù)合玻璃纖維保護(hù)層或鋼制殼體保護(hù)層或熱縮管套中的任一種，所述保護(hù)層4用于保護(hù)所述保溫層3。
在本實(shí)施例中，所述保溫油管的制備方法包括如下步驟：
步驟1：對(duì)所述油管基體2表面進(jìn)行處理，將所述油管基體2外表面和內(nèi)表面清理至無(wú)塵、無(wú)油污、無(wú)水漬及其他附著物后備用；
步驟2：將粘土均勻施工于所述油管基體2的內(nèi)表面后，進(jìn)行燒結(jié)；
步驟3：制備所述保溫層3材料，并將所述氣凝膠隔熱涂層通過(guò)噴涂或所述納米改性聚氨酯復(fù)合隔熱涂層通過(guò)模壓或所述其他納米隔熱涂層通過(guò)粘接的工藝施工于所述油管基體2的外表面；
步驟4：待上述步驟3中的所述保溫層3干燥后，將所述保護(hù)層4的材料纏繞或套接在所述保溫層3的外表面；
步驟5：將所述防腐層5的材料通過(guò)噴涂、涂刷、套接或粘結(jié)的方式包裹在所述保護(hù)層4的外表面。
實(shí)施例1：
在本實(shí)施例中，所述步驟3中，采用所述氣凝膠隔熱涂層噴涂在所述油管基體2外表面作為所述保溫層3的厚度為3mm，所述氣凝膠隔熱涂層所使用的材料由以下成分混合攪拌而成，其中包括：納米氣凝膠10％，鈦酸鋰晶須8％，無(wú)機(jī)纖維粉15％，聚砜樹(shù)脂10％，901氣凝膠專用粘結(jié)劑10％，玻璃粉5％，硅烷偶聯(lián)劑2％，納米碳化硼5％，其余為去離子水。
在本實(shí)施例中，所述步驟4中，所述保護(hù)層4采用玻璃鋼復(fù)合玻璃纖維保護(hù)層4時(shí)的纏繞厚度為1.5mm。
在本實(shí)施例中，所述步驟5中，所述防腐層5采用強(qiáng)防腐橡膠樹(shù)脂噴涂在所述保護(hù)層4外面，厚度為0.2mm。
所得保溫油管的性能如下：
視導(dǎo)熱系數(shù)為：0.018w/m.k；
最高耐溫：350℃；
剝離強(qiáng)度：2mpa；
抗壓強(qiáng)度：30mpa。
實(shí)施例2：
在本實(shí)施例中，所述步驟3中，所述納米改性聚氨酯復(fù)合隔熱涂層所使用的材料由以下成分混合攪拌而成，其中包括：聚氨酯硬泡組合聚醚30％，聚合mdi，30％，納米氣凝膠30％，碳納米管5％，聚硅氮烷2％，聚亞壬基脲3％，所述納米改性聚氨酯復(fù)合隔熱涂層的厚度為5mm。
在本實(shí)施例中，所述步驟4中，所述保護(hù)層4采用橡膠熱縮管套套接在所述保溫層3表面，并通過(guò)150℃熱風(fēng)熱縮，厚度1mm。
在本實(shí)施例中，所述步驟5中，所述防腐層5采用聚脲涂料噴涂，厚度為1mm；
所得保溫油管的性能如下：
視導(dǎo)熱系數(shù)為：0.021w/m.k；
最高耐溫：170℃；
剝離強(qiáng)度：2mpa；
抗壓強(qiáng)度：10mpa。
實(shí)施例3：
在本實(shí)施例中，所述步驟3中，所述其他納米隔熱涂層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.024w/m.k，厚度為3mm。
在本實(shí)施例中，所述步驟4中，所述保護(hù)層4采用鋼制殼體套裝在所述步驟3的表面上，并用粘結(jié)劑粘接，厚度0.8mm。
在本實(shí)施例中，所述步驟5中，所述防腐層5采用環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料噴涂，厚度為1mm；
所得保溫油管的性能如下：
視導(dǎo)熱系數(shù)為：0.028w/m.k；
最高耐溫：200℃；
剝離強(qiáng)度：2mpa；
抗壓強(qiáng)度：25mpa。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。