本發(fā)明涉及一種平板閘閥。

背景技術(shù)：

平板閘閥是目前最廣泛的閥門之一。目前的平板閘閥包括閥體、閘板及閘板控制器，閥體設(shè)置有由閘板封閉或者開啟的流道，流道包括分別設(shè)置于閘板兩側(cè)進(jìn)流口及出流口，流道內(nèi)設(shè)置閥座，閥座上設(shè)置有與閘板密封配合的密封圈。閘板控制器與閘板聯(lián)動(dòng)設(shè)置，其包括升降閘板的驅(qū)動(dòng)裝置及連接驅(qū)動(dòng)裝置與閘板的閥桿，通過該驅(qū)動(dòng)裝置可使閘板封閉及打開閥體，起到控制作用。

平板閘閥廣泛運(yùn)用于燃?xì)庠O(shè)備的控制，由于運(yùn)輸介質(zhì)為可燃易爆品，因此對(duì)平板閘閥與外接管道之間的安裝穩(wěn)定性有極高的要求，避免外接管道脫離平板閘閥造成泄露，然而普通的平板閘閥使用外接管道套設(shè)于流道兩端，并在外接管道外周設(shè)置卡箍箍緊，這種設(shè)置在高壓下，外接管道易被高壓氣體沖擊而脫離平板閘閥引起泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防止外接管道脫離閥體起到高效密封的一種平板閘閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閘板及閥桿，閥體設(shè)置有由閘板封閉或者開啟的流道，流道設(shè)置有進(jìn)流口及出流口，其特征在于：還包括外接管道，所述的外接管道分別套設(shè)于閥體位于進(jìn)流口及出流口的外周面，所述的外接管道內(nèi)周與閥體外周之間設(shè)置有軸向限位機(jī)構(gòu)，所述的外接管道外周設(shè)置有向外接管道施壓的限位強(qiáng)化輔助機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，外接管道分別套設(shè)于流道兩端，對(duì)外接管道進(jìn)行內(nèi)外雙重穩(wěn)定性設(shè)置，在內(nèi)，軸向限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以使外接管道在軸向限位機(jī)構(gòu)的作用下而防止沿流道方向脫離平板閘閥，并且在外，通過限位強(qiáng)化輔助機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化外接管道的軸向限位效果，除此之外，限位強(qiáng)化輔助機(jī)構(gòu)主要的作用是密封外接管道與閥體，而軸向限位機(jī)構(gòu)在軸向方向上在防止外接管道脫離的情況下強(qiáng)化了密封性，兩者相互影響起到強(qiáng)穩(wěn)定性及強(qiáng)密封性的特點(diǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的限位強(qiáng)化輔助機(jī)構(gòu)包括呈半圓弧狀對(duì)稱設(shè)置的第一本體及第二本體，第一本體及第二本體相對(duì)且分別設(shè)置有分安裝腔，第一本體及第二本體的分安裝腔相組合構(gòu)成與外接管道外周形狀相適配的安裝腔，第一本體及第二本體的各端部分別設(shè)置有固定部，第一本體及第二本體相對(duì)應(yīng)的固定部之間設(shè)置有調(diào)節(jié)第一本體及第二本體固定部的間距的調(diào)節(jié)件。

通過采用上述技術(shù)方案，在外接管道外周分體設(shè)置第一本體及第二本體，通過第一本體及第二本體的分安裝腔將外接管道套設(shè)在其中，并在第一本體及第二本體各端設(shè)置通過調(diào)節(jié)件固定的固定部，根據(jù)實(shí)際需求，調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)固定部相對(duì)位置，從而調(diào)節(jié)第一本體及第二本體對(duì)外接管道的擠壓力，避免外接管道受擠壓力過小而難以脫離閥體或者外接管道受擠壓力過大而破壞外接管道。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的調(diào)節(jié)件包括螺栓，所述的第一本體設(shè)置于外接管道上方，所述的第二本體對(duì)應(yīng)設(shè)置于外接管道下方，所述的第二本體的固定部沿豎向設(shè)置有沉頭孔，所述的沉頭孔大徑端設(shè)置于第二本體的固定部底端，所述的第一本體的固定部與沉頭孔同軸設(shè)置有盲孔，所述的螺栓穿過沉頭孔并與盲孔螺紋配合。

通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)件采用螺栓將第一本體及第二本體緊固連接在一起，沉頭孔的設(shè)置使螺栓頭安裝于沉頭孔大徑端之內(nèi)，使第二本體固定部平整性保持完整，防止螺栓頭的外置而與其他裝置接觸起到影響，第一本體固定部采用盲孔設(shè)置，使螺栓安裝完畢螺桿設(shè)置于第一本體之內(nèi)而沒有多余螺桿外露，使第一本體固定部平整性保持完整，防止螺桿的外露而與其他裝置接觸起到影響，沉頭孔大徑端設(shè)置于第二本體的固定部的底端，使螺栓以倒裝式進(jìn)行安裝，且第一本體盲孔設(shè)置，防止腐蝕介質(zhì)沿重力方向進(jìn)入安裝孔而破壞表面螺紋，使螺栓與螺紋的緊密性下降，從而失去緊固作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的軸向限位機(jī)構(gòu)包括限位槽及與限位槽形狀大小相適配的限位塊，所述的限位槽沿周向設(shè)置于閥體外周面，并沿流道軸向依次排布，所述的限位塊沿周向設(shè)置于外接管道內(nèi)周面，并沿流道軸向依次排布，所述的限位塊與限位槽形成限位配合，所述的限位槽設(shè)置有與流道徑向傾斜設(shè)置的阻擋面及引導(dǎo)面，所述的阻擋面阻止限位塊沿外接管道遠(yuǎn)離閥體的方向移動(dòng)，所述的引導(dǎo)面引導(dǎo)限位塊沿外接管道靠近閥體方向進(jìn)入下一相鄰的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，軸向限位機(jī)構(gòu)的限位槽及限位塊的設(shè)置使外接管道及閥體形成卡配固定結(jié)構(gòu)，使外接管道無法背離閥體運(yùn)動(dòng)從而脫離閥體，阻擋面的設(shè)置，使限位塊無法沿外接管道遠(yuǎn)離閥體的方向移動(dòng)，其中阻擋的原理是使阻擋面與相鄰的閥體外周面夾角小于90度，當(dāng)外接管道有遠(yuǎn)離閥體的趨勢(shì)時(shí)，限位塊受到阻擋面的阻力，阻力方向分為反于運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的分力及沿外接管道指向管道中心的分力，兩者分力均無法使外接管道脫離閥體，因此起到限位作用，引導(dǎo)面的設(shè)置，使限位塊沿外接管道套設(shè)閥體方向移動(dòng)，使外接管道便于套設(shè)與管道，其中引導(dǎo)面的原理是使引導(dǎo)面與相鄰的閥體外周面夾角大于90度，當(dāng)外接管道向閥體套設(shè)方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，限位塊受到引導(dǎo)面的支持力，支持力方向分為反于運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的分力及沿外接管道徑向朝外的分力，雖然反于運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的分力阻擋限位塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，但是沿外接管道徑向朝外的分力使限位塊向外膨脹上升，繼而沿著引導(dǎo)面運(yùn)動(dòng)沖一個(gè)限位槽進(jìn)入下一個(gè)限位槽，達(dá)到引導(dǎo)限位塊向套設(shè)方向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閘板包括與閥桿連接的上閘板及位于上閘板下方的下閘板，所述的上閘板貫穿設(shè)置有聯(lián)通位于閘板兩側(cè)流道的導(dǎo)流孔，所述的閥體位于流道上方且沿閥桿方向設(shè)置有上空腔，所述的閥體位于流道下方且沿閥桿方向設(shè)置有下空腔，所述的閥桿帶動(dòng)上閘板上升至上空腔時(shí)，下閘板封閉流道，所述的閥桿帶動(dòng)下閘板下降至下空腔時(shí)，上閘板位于流道，導(dǎo)流孔聯(lián)通位于閘板兩側(cè)流道。

通過采用上述技術(shù)方案，閘板分為上閘板及下閘板，上閘板設(shè)置有導(dǎo)流孔，只有當(dāng)上閘板的導(dǎo)流孔位于流道時(shí)，流道才會(huì)開啟；而當(dāng)閘板上升，下閘板位于流道時(shí)，流道處于關(guān)閉狀態(tài)。因此，本設(shè)置與常規(guī)的平板閘閥不同，屬于導(dǎo)流孔上置式，其優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)于出現(xiàn)緊急狀況而需要關(guān)閉閘閥時(shí)，閘板是上升關(guān)閉而不是下降關(guān)閉，對(duì)于下降關(guān)閉的閘閥，當(dāng)下端因溫度過低而凝結(jié)有冰塊，強(qiáng)行關(guān)閉閘閥會(huì)使閘板向下運(yùn)動(dòng)撞擊冰塊，從而冰塊將受到的擠壓力傳遞給閥體引起閥體的損壞，上置式導(dǎo)流孔的閘板則不存在上述問題，由于重力作用，水匯聚于下端而在下端形成冰，上置式導(dǎo)流孔的閘板關(guān)閉流道時(shí)，閘板向上運(yùn)動(dòng)，只會(huì)脫離冰，而不回去撞擊冰塊。除此之外，上閘板設(shè)置有供閥桿安裝的安裝孔，安裝孔與導(dǎo)流孔聯(lián)通，使閥桿在安裝拆卸過程中不會(huì)產(chǎn)生灰塵堆積于安裝孔之內(nèi)而堵塞安裝孔，保持安裝孔的通暢。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有上閥蓋，還包括有上閥蓋，所述的上閥蓋固定設(shè)置于閥體，所述的上閥蓋設(shè)置有供閥桿穿出的閥桿穿出孔，所述的閥桿穿出孔內(nèi)設(shè)置有密封填料，所述的密封填料擠壓于閥桿外周面及閥桿穿出孔內(nèi)周面之間，所述的密封填料下方設(shè)置有填料定位件，所述的密封填料上方設(shè)置有填料封蓋，所述的密封填料擠壓于填料定位件及填料封蓋之間，所述的密封填料包括自上而下依次排布的第一密封填料及第二密封填料，所述的第一密封填料朝向第二密封填料的端面沿周向設(shè)置有擠壓槽，所述的第一密封填料位于擠壓槽內(nèi)側(cè)的部分為與閥桿外周面相抵的內(nèi)密封部，所述的第一密封填料位于擠壓槽外側(cè)的部分為與閥桿穿出孔內(nèi)周面相抵的外密封部，所述的第二密封填料朝向第一密封填料的端面設(shè)置有深入擠壓槽的擠壓塊，所述的擠壓塊在深入擠壓槽時(shí)，將內(nèi)密封部向閥桿外周面擠壓，將外密封部向閥桿穿出孔內(nèi)周面擠壓。

通過采用上述技術(shù)方案，密封填料的設(shè)置將密封填料擠壓于閥桿與上閥蓋之間，使閥體內(nèi)部空間與外界有效的隔離，保證了密封性，密封填料采用當(dāng)流動(dòng)介質(zhì)擠壓第二密封填料，第二密封填料受到壓力而上升，使擠壓塊分別向內(nèi)密封部及外密封部施加壓力，內(nèi)密封部及外密封部受力分別朝閥桿外周面及閥桿穿出孔內(nèi)周面擴(kuò)張而緊密相抵，流動(dòng)介質(zhì)壓力越大，擴(kuò)張環(huán)的密封性越強(qiáng)，除此之外，第一密封面上朝向閥桿外周面及閥桿穿出孔內(nèi)周面還設(shè)置有成波浪形的密封面，波浪形凸出側(cè)分別與閥桿外周面及閥桿穿出孔內(nèi)周面形成線密封，形成雙重密封結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的流道內(nèi)設(shè)置有閥座，所述的閥座朝向閘板側(cè)設(shè)置有環(huán)形安裝腔，所述的環(huán)形安裝腔內(nèi)設(shè)置有與閘板密封配合的主密封圈，所述的主密封圈內(nèi)周面及外周面沿軸向分別設(shè)置有防止主密封圈脫離閥座的第一倒齒，所述的環(huán)形安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有與第一倒齒卡配的第二倒齒。

通過采用上述技術(shù)方案，供密封圈安裝的環(huán)形安裝腔內(nèi)第二倒齒及主密封圈上第一倒齒的配合設(shè)置，使主密封圈安裝于閥座之后難以脫離閥座，起到固定密封圈的作用，有效防止因流動(dòng)介質(zhì)壓力將其擠壓出而引起泄漏。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥座及閥體之間設(shè)置有將閥座向閘板側(cè)復(fù)位的彈簧，所述的主密封圈內(nèi)設(shè)置有副密封圈及安裝副密封圈的空腔，所述的主密封圈相對(duì)閘板側(cè)設(shè)置有密封面，所述的密封面與閘板形成面密封配合，所述的副密封圈朝向閘板側(cè)設(shè)置有弧形狀的密封頭，所述的密封頭的弧形頂端與閘板形成線密封配合。

通過采用上述技術(shù)方案，閘板在不同來流介質(zhì)壓力下會(huì)發(fā)生一定程度的偏移，彈簧的設(shè)置，有效補(bǔ)償了這一部分的偏移，在不同來流介質(zhì)壓力下，彈簧始終擠壓閥座，使閥座緊密相抵于閘板，主密封圈內(nèi)設(shè)置有副密封圈，副密封圈通過弧形狀的密封頭頂端與閘板形成線密封，主密封圈通過密封面與閘板形成面密封，雙重密封有效防止流動(dòng)介質(zhì)的泄露。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥座朝向閘板側(cè)的外周設(shè)置有第一傾斜面，所述的閘板底端朝向閥座側(cè)對(duì)應(yīng)第一傾斜面設(shè)置有第二傾斜面，所述的閥桿帶動(dòng)閘板朝下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二傾斜面相抵于第一傾斜面，閘板將閥座朝外側(cè)擠壓。

通過采用上述技術(shù)方案，閥座外周設(shè)置有第一傾斜面，閘板底端采用對(duì)應(yīng)的第二傾斜面，閥門可實(shí)現(xiàn)在線更換維護(hù)密封面。裝配時(shí)將兩個(gè)閥座分別放入閥體后，閘板的斜面對(duì)準(zhǔn)閥座的斜面，向下壓入撐開閥座后，閘板即可準(zhǔn)確進(jìn)入兩密封副之間。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的部分剖視圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式的剖視圖；

圖3為圖1中a的放大圖；

圖4為本發(fā)明閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明閥座的部分剖視圖；

圖6為本發(fā)明密封填料的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1-圖6所示，本發(fā)明公開了一種平板閘閥，包括閥體1、閘板2及閥桿3，閥體1設(shè)置有由閘板2封閉或者開啟的流道4，流道4設(shè)置有進(jìn)流口41及出流口42，還包括外接管道5，外接管道5分別套設(shè)于閥體1位于進(jìn)流口41及出流口42的外周面，外接管道5內(nèi)周與閥體1外周之間設(shè)置有軸向限位機(jī)構(gòu)6，外接管道5外周設(shè)置有向外接管道5施壓的限位強(qiáng)化輔助機(jī)構(gòu)7。限位強(qiáng)化輔助機(jī)構(gòu)7包括呈半圓弧狀對(duì)稱設(shè)置的第一本體71及第二本體72，第一本體71及第二本體72相對(duì)且分別設(shè)置有分安裝腔73，第一本體71及第二本體72的分安裝腔73相組合構(gòu)成與外接管道5外周形狀相適配的安裝腔74，第一本體71及第二本體72的各端部分別設(shè)置有固定部75，第一本體71及第二本體72相對(duì)應(yīng)的固定部75之間設(shè)置有調(diào)節(jié)第一本體71及第二本體72固定部75的間距的調(diào)節(jié)件76。調(diào)節(jié)件76包括螺栓761，第一本體71設(shè)置于外接管道5上方，第二本體72對(duì)應(yīng)設(shè)置于外接管道5下方，第二本體72的固定部75沿豎向設(shè)置有沉頭孔721，沉頭孔721大徑端設(shè)置于第二本體72的固定部75底端，第一本體71的固定部75與沉頭孔721同軸設(shè)置有盲孔711，螺栓761穿過沉頭孔721并與盲孔711螺紋配合。軸向限位機(jī)構(gòu)6包括限位槽61及與限位槽61形狀大小相適配的限位塊62，限位槽61沿周向設(shè)置于閥體1外周面，并沿流道4軸向依次排布，限位塊62沿周向設(shè)置于外接管道5內(nèi)周面，并沿流道4軸向依次排布，限位塊62與限位槽61形成限位配合，限位槽61設(shè)置有與流道4徑向傾斜設(shè)置的阻擋面611及引導(dǎo)面612，阻擋面611阻止限位塊62沿外接管道5遠(yuǎn)離閥體1的方向移動(dòng)，引導(dǎo)面612引導(dǎo)限位塊62沿外接管道5靠近閥體1方向進(jìn)入下一相鄰的限位槽61。閘板2包括與閥桿3連接的上閘板21及位于上閘板21下方的下閘板22，上閘板21貫穿設(shè)置有聯(lián)通位于閘板兩側(cè)流道4的導(dǎo)流孔211，閥體1位于流道4上方且沿閥桿3方向設(shè)置有上空腔11，閥體1位于流道4下方且沿閥桿3方向設(shè)置有下空腔12，閥桿3帶動(dòng)上閘板21上升至上空腔11時(shí)，下閘板22封閉流道4，所述的閥桿3帶動(dòng)下閘板22下降至下空腔12時(shí)，上閘板21位于流道4，導(dǎo)流孔211聯(lián)通位于閘板2兩側(cè)流道4。還包括有上閥蓋8，上閥蓋8固定設(shè)置于閥體1，上閥蓋8設(shè)置有供閥桿3穿出的閥桿穿出孔81，閥桿穿出孔81內(nèi)設(shè)置有密封填料82，密封填料82擠壓于閥桿3及上閥蓋8之間，密封填料82下方設(shè)置有填料定位件83，密封填料82上方設(shè)置有填料封蓋84，密封填料82擠壓于填料定位件83及填料封蓋84之間，密封填料82包括自上而下依次排布的第一密封填料821及第二密封填料822，第一密封填料821朝向第二密封填料822的端面沿周向設(shè)置有擠壓槽8211，第一密封填料821位于擠壓槽8211內(nèi)側(cè)的部分為與閥桿3外周面相抵的內(nèi)密封部8212，第一密封填料821位于擠壓槽8211外側(cè)的部分為與閥桿穿出孔81內(nèi)周面相抵的外密封部8213，第二密封填料822朝向第一密封填料821的端面設(shè)置有深入擠壓槽8211的擠壓塊8221，擠壓塊8221在深入擠壓槽8211時(shí)，將內(nèi)密封部8212向閥桿3外周面擠壓，將外密封部8213向閥桿穿出孔81內(nèi)周面擠壓。流道4內(nèi)設(shè)置有閥座9，閥座9朝向閘板2側(cè)設(shè)置有環(huán)形安裝腔92，環(huán)形安裝腔92內(nèi)設(shè)置有與閘板2密封配合的主密封圈91，主密封圈91內(nèi)周面及外周面沿軸向分別設(shè)置有防止主密封圈91脫離閥座9的第一倒齒911，環(huán)形安裝腔92的內(nèi)壁上設(shè)置有與第一倒齒911卡配的第二倒齒921。閥座9及閥體1之間設(shè)置有將閥座9向閘板2側(cè)復(fù)位的彈簧94，主密封圈91內(nèi)設(shè)置有副密封圈912及安裝副密封圈912的空腔914，主密封圈91相對(duì)閘板2側(cè)設(shè)置有密封面913，密封面913與閘板2形成面密封配合，副密封圈912朝向閘板2側(cè)設(shè)置有弧形狀的密封頭9121，密封頭9121的弧形頂端與閘板2形成線密封配合。閥座9朝向閘板2側(cè)的外周設(shè)置有第一傾斜面95，閘板2底端朝向閥座9側(cè)對(duì)應(yīng)第一傾斜面95設(shè)置有第二傾斜面23，閥桿3帶動(dòng)閘板2朝下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二傾斜面23相抵于第一傾斜面95，閘板2將閥座9朝外側(cè)擠壓。

外接管道5套設(shè)于流道4兩端，并在內(nèi)采用軸向限位機(jī)構(gòu)6、在外采用限位強(qiáng)化輔助機(jī)構(gòu)7防止外接管道5脫離閥體1，保證外接管道5的穩(wěn)定性。軸向限位機(jī)構(gòu)6采用設(shè)置有阻擋面611及引導(dǎo)面612的限位槽61及與限位槽61配合設(shè)置的限位塊62，限位槽61及限位塊62采用卡配結(jié)構(gòu)，并利用阻擋面611的阻擋作用防止外接管道5脫離閥體1，引導(dǎo)面612的設(shè)置便于外接管道5沿安裝方向安裝于閥體1之上；限位強(qiáng)化輔助機(jī)構(gòu)7采用將外接管道5套設(shè)于第一本體71及第二本體72之間，通過可調(diào)節(jié)緊密度的調(diào)節(jié)件76將外接管道5緊密夾持于閥體1之上，其中調(diào)節(jié)件76采用倒裝式的螺栓761，并將螺栓761安裝于盲孔711之內(nèi)，這樣有效防止腐蝕介質(zhì)沿重力方向直接進(jìn)入螺紋孔而破壞表面螺紋，從而失去緊固作用，除此之外，沉頭孔721的設(shè)置使螺栓761頭安置于沉頭孔721大徑端，起到保持第二本體72表面的平整性。上置式導(dǎo)流孔211的設(shè)置與常規(guī)平板閘閥啟閉狀態(tài)相反，當(dāng)閘板2上升時(shí)，閘板2逐漸關(guān)閉流道4，當(dāng)閘板2下降時(shí)，閘板2上的導(dǎo)流孔211將流道4聯(lián)通，這樣設(shè)置便于應(yīng)對(duì)緊急狀況，防止在低溫緊急需要關(guān)閉流道4時(shí)，由于閥體1底部積水結(jié)冰，而常規(guī)閥門的閘板2下降撞擊冰塊使閥體1損壞。密封填料82的設(shè)置有效保證了閥體1內(nèi)部的密封性，密封填料82分為第一密封填料821及第二密封填料822，第二密封填料822在流動(dòng)介質(zhì)的擠壓下將第一密封填料821的內(nèi)密封部8212及外密封部8213分別朝閥桿3外周面及閥桿穿出孔81內(nèi)周面擠壓，使其緊密相抵起到密封效果，且壓力越大密封性越好。閥座9的主密封圈91的設(shè)置，并與閘板2配合，起到啟閉流道4的作用，主密封圈91上設(shè)置有副密封圈912，并且副密封圈912設(shè)置有弧形狀的密封頭9121，其與閘板2形成線密封，除此之外，主密封圈91設(shè)置有密封面913與閘板2形成面密封，線密封及面密封起到雙重密封效果，彈簧94的設(shè)置有效補(bǔ)償了因加工誤差及來流介質(zhì)壓強(qiáng)不同而引起的閥座9與閘板2的相對(duì)距離，主密封圈91與閥座9的第一倒齒911及第二倒齒921的配合設(shè)置，使密封圈91固定于環(huán)形安裝腔92之內(nèi)，有效防止因流動(dòng)介質(zhì)壓力將其擠壓出而引起泄漏。閥座9外周設(shè)置的第一傾斜面95及閘板2底端對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二傾斜面23使閥座9便于安裝，裝配時(shí)將兩個(gè)閥座9分別放入閥體1后，閘板2的斜面對(duì)準(zhǔn)閥座9的斜面，向下壓入撐開閥座9后，閘板2即可準(zhǔn)確進(jìn)入兩密封副之間。