本說明涉及一種旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，用于補(bǔ)償管道的熱脹冷縮。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)一般包括：外筒、內(nèi)筒，內(nèi)筒有一端伸在外筒中，在內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有密封填料，通過一壓蓋將密封填料壓緊，使密封填料在徑向膨脹而實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒與外筒之間的密封。使用時(shí)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的兩端分別通過l形狀的接管與被補(bǔ)償?shù)墓艿肋B接，管道產(chǎn)生熱脹冷縮時(shí)外筒與內(nèi)筒之間發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。內(nèi)筒和外筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)使密封填料發(fā)生磨損，使密封性能下降；另外為壓緊密封填料在外筒的內(nèi)壁上以及內(nèi)筒外圓需要焊接一些環(huán)形體，其中個(gè)別環(huán)形體需要在裝配過程中進(jìn)行焊接，使得裝配效率不高，精度控制困難。因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，該自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器能有效地保持密封性能，另外能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，方便生產(chǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)筒1、外筒2，內(nèi)筒的右部伸在外筒中，其特征是，在內(nèi)筒的右部上設(shè)有密封裝置，密封裝置的結(jié)構(gòu)為，在內(nèi)筒的壁上沿周向均布有多個(gè)通孔3，在通孔左側(cè)的內(nèi)筒部位上密封焊接有左環(huán)板4，通孔右側(cè)的內(nèi)筒部位上密封焊接有右環(huán)板5，一由橡膠材料制成的密封套6跨套在左環(huán)板和右環(huán)板的外圓上，密封套的外圓與外筒的內(nèi)壁相貼，密封套的兩端分別具有向內(nèi)延伸出的環(huán)面，在密封套的左側(cè)設(shè)有環(huán)形的第一壓板7，在密封套的右側(cè)設(shè)有環(huán)形的第二壓板8，在左環(huán)板上固定地設(shè)有螺栓9，螺栓的一端從密封套、第一壓板中伸出；在右環(huán)板上也固定地設(shè)有螺栓9，螺栓的一端從密封套、第二壓板中伸出，螺栓的伸出部位上旋有螺母；在靠近外筒左端的筒壁上設(shè)有銷柱11，在第一壓板的外圓上設(shè)有環(huán)形的凹槽，銷柱的一端插在第一壓板的凹槽中，第一壓板的外圓與外筒的內(nèi)壁相配合。
本發(fā)明的特點(diǎn)是，在工作時(shí)，內(nèi)筒中的流體從通孔中進(jìn)入密封套使密封套膨脹，流體的壓力使密封套與外筒的內(nèi)壁緊密接觸實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒與外筒之間的密封，流體的壓力越大，密封套與外筒內(nèi)壁的接觸越緊密；雖然內(nèi)筒與外筒之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，密封套也會(huì)磨損，但是只要密封套不破損密封性能就不會(huì)下降。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)志分別表示：1-內(nèi)筒、2-外筒、3-通孔、4-左環(huán)板、5-右環(huán)板、6-密封套、7-第一壓板、8-第二壓板、9-螺栓、10-密封環(huán)、11-銷柱、12-接管。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
一種自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)筒1、外筒2，內(nèi)筒的右部伸在外筒中，在內(nèi)筒的右部上設(shè)有密封裝置。
密封裝置的結(jié)構(gòu)為，在內(nèi)筒的壁上沿周向均布有多個(gè)通孔3，在通孔左側(cè)的內(nèi)筒部位上密封焊接有左環(huán)板4，通孔右側(cè)的內(nèi)筒部位上密封焊接有右環(huán)板5，一由橡膠材料制成的密封套6跨套在左環(huán)板和右環(huán)板的外圓上，密封套的外圓與外筒的內(nèi)壁相貼，密封套的兩端分別具有向內(nèi)延伸出的環(huán)面，在密封套的左側(cè)設(shè)有環(huán)形的第一壓板7，在密封套的右側(cè)設(shè)有環(huán)形的第二壓板8，在左環(huán)板上固定地設(shè)有螺栓9，螺栓的一端從密封套、第一壓板中伸出；在右環(huán)板上也固定地設(shè)有螺栓9，螺栓的一端從密封套、第二壓板中伸出，螺栓的伸出部位上旋有螺母。
螺栓可分別焊接在左環(huán)板和右環(huán)板上；也可在左環(huán)板和右環(huán)板上上設(shè)置盲孔，螺栓旋緊在盲孔中，這樣內(nèi)筒中的流體不會(huì)沿螺栓向外泄漏。
在靠近外筒左端的筒壁上設(shè)有銷柱11，在第一壓板的外圓上設(shè)有環(huán)形的凹槽，銷柱的一端插在第一壓板的凹槽中，這樣內(nèi)筒與外筒之間不會(huì)發(fā)生軸向位移；第一壓板的外圓與外筒的內(nèi)壁相配合可防止密封套在膨脹時(shí)嵌入第一壓板的外圓與外筒的內(nèi)壁之間。
使用時(shí)內(nèi)筒的左端和外筒右部的接管12分別與管道密封連接，管道中的流體從通孔進(jìn)入密封套，密封套膨脹與外筒的內(nèi)壁緊密貼合實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒與外筒之間的密封，流體的壓力越大，密封套膨脹與外筒內(nèi)壁的貼合越緊密。由于密封套中的壓力大于密封套右側(cè)流體的壓力，流體不會(huì)沿密封套的外圓向左泄漏。
當(dāng)管道中流體壓力遠(yuǎn)低于額定壓力時(shí)，密封套不能充分膨脹，流體可能會(huì)泄漏，為防止泄漏，在第二壓板的外圓上設(shè)有密封環(huán)10，第二壓板的外圓與外筒的內(nèi)壁相配合，可使內(nèi)筒與外筒的同軸度得到保證。
為進(jìn)一步提高內(nèi)筒與外筒的同軸度，所述的第一壓板的內(nèi)圓與內(nèi)筒的外圓相配合，所述的第二壓板的內(nèi)圓也與內(nèi)筒的外圓相配合。
本自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)合理使得裝配方便，裝配質(zhì)量易于控制。具體來說，內(nèi)筒和左擋板、右擋板通過焊接構(gòu)成一整體，密封套以及第一壓板和第二壓板均為分體結(jié)構(gòu)，通過螺栓連接在內(nèi)筒上，裝配時(shí)將內(nèi)筒插入外筒，然后通過銷柱對(duì)內(nèi)筒限位即可，在裝配過程中不需要焊接工序，提高了裝配效率，裝配質(zhì)量易于控制。