本發(fā)明涉及一種用于大型智慧城市工業(yè)建筑防凍裂智能管道連接裝備及防凍裂管道連接方法。

背景技術(shù)：

在低溫狀態(tài)下，處于室外的管道容易被凍裂，特別是多段管道相互連接的部位，容易在低溫狀態(tài)下出現(xiàn)結(jié)冰，造成管道容易受損，并且大大增加管道的重量，使管道容易斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于大型智慧城市工業(yè)建筑防凍裂智能管道連接裝備及防凍裂管道連接方法，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過第一連接套筒和第二連接套筒實現(xiàn)兩段管道的相互連接，同時采用保護罩和加熱絲結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對管道加熱升溫，避免低溫狀態(tài)下管道凍裂。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于大型智慧城市工業(yè)建筑防凍裂智能管道連接裝備，包括第一連接套筒和第二連接套筒，所述的第一連接套筒和所述的第二連接套筒均為中空筒狀結(jié)構(gòu)，在所述的第一連接套筒和所述的第二連接套筒外部均套裝有保護罩在所述的保護罩內(nèi)壁上設(shè)置有呈螺旋狀設(shè)置的加熱槽，在所述的加熱槽內(nèi)設(shè)置有加熱絲，所述的保護罩為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，所述的加熱槽位于所述的保護罩的內(nèi)層結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有空腔，在所述的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)相向的端面上分別粘結(jié)有隔熱海綿，在所述的第一連接套筒靠近所述的第二連接套筒一端外壁上設(shè)置有上固定板，在所述的第二連接套筒靠近所述的第一連接套筒一端外壁上設(shè)置有下固定板，在所述的上固定板和所述的下固定板上分別設(shè)置有位置和數(shù)量相對應(yīng)的通孔，在所述的通孔內(nèi)設(shè)置有雙頭螺柱，所述的上固定板和所述的下固定板通過設(shè)置在所述的雙頭螺柱兩端的鎖緊螺母固定連接；所述的上固定板的外徑等于所述的下固定板的外徑，在所述的上固定板遠離所述的下固定板一端設(shè)置有2個凸緣結(jié)構(gòu)，在所述的凸緣結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有連桿，在所述的連桿上設(shè)置有連接板，所述的連接板轉(zhuǎn)動連接在所述的連桿上，在所述的下固定板側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，在所述的連接板上設(shè)置有與該螺紋孔位置相對應(yīng)的通孔，所述的連接板通過貫穿該通孔的螺栓螺紋連接在所述的下固定板側(cè)壁上的螺紋孔內(nèi)，在所述的上固定板和所述的下固定板相反的端面上分別設(shè)置有卡接部，所述的卡接部呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的卡接部能夠卡接在所述的保護罩上的空腔內(nèi)。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的連接板遠離所述的凸緣結(jié)構(gòu)一端設(shè)置有彎折部，在所述的彎折部上設(shè)置有通孔，在所述下固定板遠離所述的上固定板一端端面上設(shè)置有螺紋盲孔，在所述的彎折部上設(shè)置有貫穿所述的通孔的緊固螺栓，所述的緊固螺栓末端螺紋連接在所述的螺紋盲孔內(nèi)。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的第一連接套筒和所述的第二連接套筒內(nèi)壁上均設(shè)置有防滑凸紋，所述的防滑凸紋為分別沿所述的第一連接套筒和所述的第二連接套筒內(nèi)壁周向間隔設(shè)置至少2個。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的凸緣結(jié)構(gòu)為對稱設(shè)置的2組。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

（1）本發(fā)明通過將第一連接套筒和第二連接套筒分別套裝在兩段待連接的管道上，利用設(shè)置在保護罩內(nèi)的加熱絲，在環(huán)境溫度過低時，可以對第一連接套筒和第二連接套筒進行加熱，使其升溫，從而對管道進行加熱，避免管道連接部位在低溫時被凍裂，能夠提高連接的安全性，同時，在加熱過程中，水流與管道進行熱交換，能夠提高水流溫度，從而使整個管道不容易在低溫下產(chǎn)生凍壞的問題；

（2）本發(fā)明通過采用上固定板和下固定板，能夠方便連接，實現(xiàn)第一連接套筒和第二連接套筒的相互固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時，由于一端采用螺柱固定連接，另一端內(nèi)采用連接板，結(jié)構(gòu)操作更加方便；

（3）本發(fā)明在保護罩內(nèi)設(shè)置了隔熱海綿，能夠起到避免加熱絲熱量向外部散失造成熱量損失的問題，同時采用中空結(jié)構(gòu)，能夠方便蓄熱，提高保溫性能；

（4）本發(fā)明在上固定板和下固定板上分別設(shè)置卡接部結(jié)構(gòu)，將其卡接在保護罩上的空腔內(nèi)，即可實現(xiàn)保護罩與上固定板和下固定板的相對連接，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不容易損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.第一連接套筒，102.第二連接套筒，103.上固定板，104.下固定板，105.通孔，106.雙頭螺柱，107.鎖緊螺母，108.凸緣結(jié)構(gòu)，109.連桿，110.連接板，111.螺栓，112.彎折部，113.螺紋盲孔，114.緊固螺栓，115.防滑凸紋，116.保護罩，117.加熱絲，118.隔熱海綿，119.卡接部。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，一種用于大型智慧城市工業(yè)建筑防凍裂智能管道連接裝備，包括第一連接套筒101和第二連接套筒102，所述的第一連接套筒101和所述的第二連接套筒102均為中空筒狀結(jié)構(gòu)，在所述的第一連接套筒101和所述的第二連接套筒102外部均套裝有保護罩116在所述的保護罩116內(nèi)壁上設(shè)置有呈螺旋狀設(shè)置的加熱槽，在所述的加熱槽內(nèi)設(shè)置有加熱絲117，所述的保護罩116為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，所述的加熱槽位于所述的保護罩116的內(nèi)層結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上，所述的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有空腔，在所述的內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)相向的端面上分別粘結(jié)有隔熱海綿118，在所述的第一連接套筒101靠近所述的第二連接套筒102一端外壁上設(shè)置有上固定板103，在所述的第二連接套筒102靠近所述的第一連接套筒101一端外壁上設(shè)置有下固定板104，在所述的上固定板103和所述的下固定板104上分別設(shè)置有位置和數(shù)量相對應(yīng)的通孔105，在所述的通孔105內(nèi)設(shè)置有雙頭螺柱106，所述的上固定板103和所述的下固定板104通過設(shè)置在所述的雙頭螺柱106兩端的鎖緊螺母107固定連接；所述的上固定板103的外徑等于所述的下固定板104的外徑，在所述的上固定板103遠離所述的下固定板104一端設(shè)置有2個凸緣結(jié)構(gòu)108，在所述的凸緣結(jié)構(gòu)108之間設(shè)置有連桿109，在所述的連桿109上設(shè)置有連接板110，所述的連接板110轉(zhuǎn)動連接在所述的連桿109上，在所述的下固定板104側(cè)壁上設(shè)置有螺紋孔，在所述的連接板110上設(shè)置有與該螺紋孔位置相對應(yīng)的通孔，所述的連接板110通過貫穿該通孔的螺栓111螺紋連接在所述的下固定板104側(cè)壁上的螺紋孔內(nèi)，在所述的上固定板103和所述的下固定板104相反的端面上分別設(shè)置有卡接部119，所述的卡接部119呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述的卡接部119能夠卡接在所述的保護罩116上的空腔內(nèi)。

本發(fā)明通過將第一連接套筒和第二連接套筒分別套裝在兩段待連接的管道上，利用設(shè)置在保護罩內(nèi)的加熱絲，在環(huán)境溫度過低時，可以對第一連接套筒和第二連接套筒進行加熱，使其升溫，從而對管道進行加熱，避免管道連接部位在低溫時被凍裂，能夠提高連接的安全性，同時，在加熱過程中，水流與管道進行熱交換，能夠提高水流溫度，從而使整個管道不容易在低溫下產(chǎn)生凍壞的問題；本發(fā)明通過采用上固定板和下固定板，能夠方便連接，實現(xiàn)第一連接套筒和第二連接套筒的相互固定，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時，由于一端采用螺柱固定連接，另一端內(nèi)采用連接板，結(jié)構(gòu)操作更加方便；本發(fā)明在保護罩內(nèi)設(shè)置了隔熱海綿，能夠起到避免加熱絲熱量向外部散失造成熱量損失的問題，同時采用中空結(jié)構(gòu)，能夠方便蓄熱，提高保溫性能；本發(fā)明在上固定板和下固定板上分別設(shè)置卡接部結(jié)構(gòu)，將其卡接在保護罩上的空腔內(nèi)，即可實現(xiàn)保護罩與上固定板和下固定板的相對連接，使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，不容易損壞。

為了使連接更加穩(wěn)固，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的連接板110遠離所述的凸緣結(jié)構(gòu)108一端設(shè)置有彎折部112，在所述的彎折部112上設(shè)置有通孔，在所述下固定板104遠離所述的上固定板103一端端面上設(shè)置有螺紋盲孔113，在所述的彎折部112上設(shè)置有貫穿所述的通孔的緊固螺栓114，所述的緊固螺栓114末端螺紋連接在所述的螺紋盲孔113內(nèi)。

為了使第一連接套筒和第二連接套筒套裝在管道上之后能更加穩(wěn)定，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的第一連接套筒101和所述的第二連接套筒102內(nèi)壁上均設(shè)置有防滑凸紋115，所述的防滑凸紋115為分別沿所述的第一連接套筒101和所述的第二連接套筒102內(nèi)壁周向間隔設(shè)置至少2個。

優(yōu)選地，本實施例中，所述的凸緣結(jié)構(gòu)108為對稱設(shè)置的2組。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。