本發(fā)明涉及一種剎車盤,特別是一種帶散熱槽的夜光剎車盤。
背景技術:
目前,汽車剎車有盤剎和鼓剎兩種。與鼓式制動器相比,盤式剎車系統(tǒng)有如下優(yōu)點:①散熱性好,在連續(xù)踩踏剎車時不易造成剎車衰退;②剎車盤在受熱之后尺寸改變,但并不增加踩剎車踏板的行程;③盤式剎車系統(tǒng)反應快速,可做高頻率的剎車動作;④剎車盤的排水性較佳。⑤盤式剎車的構造簡單,且容易維修。
汽車剎車盤由于結構特殊,導致偏重現(xiàn)象無法根除,影響零件動平衡,造成運行時特別是高速運行時抖動,繼而產生共振。如果不控制好,輕則造成輪胎加速磨損,重則造成全車共振振裂底盤相關零件,嚴重影響行車安全。同時,剎車盤在制動過程中散熱效果往往不加,尤其是采用自動擋變速器以后,長距離的剎車會導致剎車盤迅速產生高溫。另外,在維修制動系統(tǒng)、更換剎車盤時常常需要照明,使得修理操作較為麻煩。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種帶散熱槽的夜光剎車盤,解決現(xiàn)有技術中剎車盤易發(fā)熱的問題,提高制動效果,便于暗處維修。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明提供了一種帶散熱槽的夜光剎車盤,包括沖壓為一體的剎車主盤與剎車副盤,所述剎車主盤的中心設有第一圓形開口,所述剎車副盤的直徑與所述第一圓形開口的直徑相等,所述剎車副盤的底面邊緣與所述圓形開口相連,所述剎車副盤的中心設有第二圓形開口;所述剎車主盤上設有多個散熱槽,所述剎車主盤與剎車副盤上設有多個夜光條。
所述剎車副盤為上窄下寬的圓臺形結構。
所述剎車副盤的上表面設有均勻對稱分布的多個螺孔。
所述螺孔的個數(shù)為6個。
多個所述散熱槽均勻對稱地分布于所述剎車主盤。
所述剎車主盤的表面設有多個散熱孔。
所述剎車主盤與剎車副盤的連接處設有橡膠圈。
所述橡膠圈為氯丁橡膠圈。
多個所述夜光條由硅酸鹽熒光粉制成。
所述剎車主盤與剎車副盤均采用鋁合金材料制成。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果在于:通過沖壓為一體的剎車主盤與剎車副盤結構,提升剎車盤體的剛性與強度,在剎車主盤上設置多個散熱槽、第一圓形開口,并在剎車副盤上設置第二圓形開口,內部中空,解決剎車盤易發(fā)熱的問題,提高制動效果;在剎車主盤與剎車副盤上設有多個夜光條,便于暗處維修。本發(fā)明具有結構簡單,強度高,剛性好,散熱佳,便于維修等特點,適用于汽車維修與保養(yǎng)技術領域,市場前景廣闊。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構圖;
圖2是本發(fā)明的側視圖;
圖中:1.剎車主盤,2.剎車副盤,3.第二圓形開口,4.夜光條,5.螺孔,6.散熱槽,7.散熱孔,8.橡膠圈。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實施,但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
具體實施例:
參見附圖1與附圖2,本實施例包括沖壓為一體的剎車主盤1與剎車副盤2,剎車主盤1的中心設有第一圓形開口,剎車副盤2的直徑與第一圓形開口的直徑相等,剎車副盤2的底面邊緣與圓形開口相連,剎車副盤2的中心設有第二圓形開口3;剎車主盤1上設有多個均勻對稱分布的散熱槽6,剎車主盤1與剎車副盤2上設有多個由硅酸鹽熒光粉制成夜光條4。剎車副盤2為上窄下寬的圓臺形結構,上表面設有均勻對稱分布的6個螺孔5。剎車主盤1的表面設有多排散熱孔7,散熱孔7沿徑向由內向外逐漸增大。剎車主盤1與剎車副盤2的連接處設有氯丁橡膠圈8。剎車主盤1與剎車副盤2均采用鋁合金材料制成。
本實施例散熱孔沿徑向由內向外逐漸增大,根據(jù)剎車主盤邊緣旋轉線速度高的原理,產生更多的熱量,因此需要加強散熱效果。
本實施例設有氯丁橡膠圈,有效減小剎車盤共振。
本實施例散熱槽均勻分布,有利于使剎車盤溫度均勻。
本實施例在剎車副盤上設置6個螺孔,有利于與傳動軸系機件固定。
本實施例剎車副盤為上窄下寬的圓臺形結構,便于安裝。
本實施例剎車主盤與剎車副盤采用鋁合金材料制成,提高強度。
本發(fā)明的有益效果在于:通過沖壓為一體的剎車主盤與剎車副盤結構,提升剎車盤體的剛性與強度,在剎車主盤上設置多個散熱槽、第一圓形開口,并在剎車副盤上設置第二圓形開口,內部中空,解決剎車盤易發(fā)熱的問題,提高制動效果;在剎車主盤與剎車副盤上設有多個夜光條,便于暗處維修。本發(fā)明具有結構簡單,強度高,剛性好,散熱佳,便于維修等特點,適用于汽車維修與保養(yǎng)技術領域,市場前景廣闊。
以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例,本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換,均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。