本發(fā)明涉及一種帶有自動(dòng)標(biāo)記機(jī)構(gòu)的包布機(jī)。

背景技術(shù)：

動(dòng)力設(shè)備上常用的傳動(dòng)帶（v型帶或稱三角帶）的生產(chǎn)設(shè)備，如包布機(jī)在外布包裹帶胚時(shí)，檢測(cè)布條的長度通常的做法是用主動(dòng)輪和被動(dòng)輪之間的距離計(jì)算所需的布條長度。一直以來，存在如下缺點(diǎn)：

1、由于傳動(dòng)帶有多種規(guī)格，其長度尺寸都不相同，不同規(guī)格的傳動(dòng)帶在包布時(shí)每次都要進(jìn)行手動(dòng)設(shè)置；

2、由于包布機(jī)工作是依靠主動(dòng)輪、帶胚和被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來完成包布工作，主動(dòng)輪或被動(dòng)輪與帶胚之間的運(yùn)動(dòng)是摩擦運(yùn)動(dòng)，存在相互之間“打滑”的現(xiàn)象。因而，布條的輸送長度控制造成不可避免的難題，而且是傳動(dòng)帶長度越長缺陷越是明顯。

因此，如何檢測(cè)布條長度是目前該領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種用于傳動(dòng)帶生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)記裝置，其通過設(shè)置光電傳感器檢測(cè)的方法克服了上述問題，不僅

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種傳動(dòng)帶有自動(dòng)標(biāo)記機(jī)構(gòu)的包布機(jī)，該包布機(jī)包括安裝板、設(shè)于安裝板上的送布機(jī)構(gòu)、位于送布機(jī)構(gòu)一側(cè)的用于安裝傳動(dòng)帶的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，位于該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)的用于標(biāo)記位置的標(biāo)記機(jī)構(gòu)及位于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述送布機(jī)構(gòu)之間的用于裁切包布料的裁切機(jī)構(gòu)及用于控制所述送布機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、標(biāo)記機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)的檢測(cè)控制系統(tǒng)；

當(dāng)所述檢測(cè)控制系統(tǒng)控制所述送布機(jī)構(gòu)及所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作使布料包覆在傳動(dòng)帶上時(shí)，所述標(biāo)記機(jī)構(gòu)對(duì)傳動(dòng)帶進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記位置，又，當(dāng)所述檢測(cè)控制系統(tǒng)檢測(cè)到所述標(biāo)記位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)所述裁切機(jī)構(gòu)動(dòng)作剪切所述布料，包布完成。

進(jìn)一步地，所述標(biāo)記機(jī)構(gòu)包括第一氣缸、第一滑軌、位于第一滑軌上的并與所述第一氣缸相連接的第一滑塊、位于該第一滑塊上的儲(chǔ)存有標(biāo)記涂料的標(biāo)記噴嘴及設(shè)于所述標(biāo)記噴嘴上方的用于限制傳動(dòng)帶偏移的限位壓帶輪。

進(jìn)一步地，所述送布機(jī)構(gòu)包括用于卷布的送布卷、第三氣缸、安裝于安裝板上的第三滑軌、與所述第三氣缸相連接并滑動(dòng)安裝于所述第三滑軌上的第三滑塊及設(shè)于所述第三滑塊上的送布導(dǎo)槽，所述送布導(dǎo)槽用于使布料沿該送布導(dǎo)槽方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于所述安裝板上的被動(dòng)輪、第四滑軌、安裝于所述第四滑軌上的第四滑塊、安裝于所述第四滑塊上的主動(dòng)輪、第五氣缸、設(shè)于所述安裝板上的第五滑軌、滑動(dòng)設(shè)于所述第五滑軌上并與所述第五氣缸相連接的第五滑塊、位于該第五滑塊上的引布輪及用于壓緊傳動(dòng)帶的壓帶輪，所述引布輪用于將所述送布導(dǎo)槽傳送的布料引入至傳動(dòng)帶上。

進(jìn)一步地，所述裁切機(jī)構(gòu)包括第二氣缸、第二滑軌、位于該第二滑軌上的并與所述第二氣缸固定相連的第二滑塊及位于該第二滑塊上的用于剪切布料的切刀。

進(jìn)一步地，所述送布導(dǎo)槽與所述切刀的滑動(dòng)方向呈一夾角，該夾角范圍為30°～80°。

進(jìn)一步地，所述檢測(cè)控制系統(tǒng)包括光電傳感器，該光電傳感器用于檢測(cè)標(biāo)記位置。

進(jìn)一步地，所述光電傳感器位于傳動(dòng)帶上方。

有益效果：本發(fā)明的一種傳動(dòng)帶有自動(dòng)標(biāo)記機(jī)構(gòu)的包布機(jī)，采用光電傳感器檢測(cè)方法則可以避免以上缺陷，在包布機(jī)上一個(gè)合適的位置安裝一套用于標(biāo)記位置的標(biāo)記機(jī)構(gòu)，在另一位置安裝好光電傳感器。包布機(jī)在開始工作時(shí)，標(biāo)記機(jī)構(gòu)能夠及時(shí)準(zhǔn)確的在傳動(dòng)帶胚上或已經(jīng)包好的布條上標(biāo)記好能夠讓光電傳感器識(shí)別的標(biāo)記點(diǎn)。傳動(dòng)動(dòng)的帶胚（或布條）上的標(biāo)記點(diǎn)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使帶胚傳動(dòng)在到經(jīng)過光電傳感器識(shí)別后，由檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)計(jì)算出剩余的布條長度，并由包布機(jī)上檢測(cè)控制系統(tǒng)發(fā)了指令而驅(qū)動(dòng)裁切機(jī)構(gòu)，使裁布精確切斷布條。不論傳動(dòng)帶胚的長度如何變化，也不論傳動(dòng)與帶胚之間是否摩擦打滑，利用光電傳感器檢測(cè)都能最精確的控制好包布條的適合長度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種傳動(dòng)帶有自動(dòng)標(biāo)記機(jī)構(gòu)的包布機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種傳動(dòng)帶有自動(dòng)標(biāo)記機(jī)構(gòu)的包布機(jī)局部放大圖。

圖示：

1-安裝板；2-送布機(jī)構(gòu)；3-標(biāo)記機(jī)構(gòu)；4-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；5-裁切機(jī)構(gòu)；

21-第三氣缸；22-送布導(dǎo)槽；23-第三滑塊；24-第三導(dǎo)軌；25-送布卷；30-標(biāo)記噴嘴；31-第一氣缸；32-第一滑塊；33-第一滑軌；34-限位壓帶輪；40-第五氣缸；41-主動(dòng)輪；42-被動(dòng)輪；43-第四滑軌；44-第四滑塊；45-壓帶輪；46-引布輪；47-第五滑塊；48-第五滑軌；51-切刀；52-第二氣缸；53-第二滑塊；54-第二滑軌；61-光電傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種傳動(dòng)帶有自動(dòng)標(biāo)記機(jī)構(gòu)的包布機(jī)，該包布機(jī)包括安裝板1、設(shè)于安裝板上的送布機(jī)構(gòu)2、位于送布機(jī)構(gòu)2一側(cè)的用于安裝傳動(dòng)帶的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，位于該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4一側(cè)的用于標(biāo)記位置的標(biāo)記機(jī)構(gòu)3及位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與送布機(jī)構(gòu)4之間的用于裁切包布料的裁切機(jī)構(gòu)5及用于控制所述送布機(jī)構(gòu)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4、標(biāo)記機(jī)構(gòu)3和裁切機(jī)構(gòu)5的檢測(cè)控制系統(tǒng)；

當(dāng)所述檢測(cè)控制系統(tǒng)控制送布機(jī)構(gòu)2及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4動(dòng)作使布料包覆在傳動(dòng)帶上時(shí)，標(biāo)記機(jī)構(gòu)3對(duì)傳動(dòng)帶進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記位置，又，當(dāng)所述檢測(cè)控制系統(tǒng)檢測(cè)到標(biāo)記位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)裁切機(jī)構(gòu)5動(dòng)作剪切布料，包布完成。

在本實(shí)施例中，標(biāo)記機(jī)構(gòu)3包括第一氣缸31、第一滑軌33、位于第一滑軌33上的并與第一氣缸31相連接的第一滑塊32、位于該第一滑塊32上的儲(chǔ)存有標(biāo)記涂料的標(biāo)記噴嘴30及設(shè)于標(biāo)記噴嘴上方的用于限制傳動(dòng)帶偏移的限位壓帶輪34。為了實(shí)現(xiàn)快速標(biāo)記的目的，將標(biāo)記噴嘴設(shè)在傳動(dòng)帶上方或下方，同時(shí)利用滑軌-滑塊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速標(biāo)記。

在本實(shí)施例中，送布機(jī)構(gòu)包括用于卷布的送布卷25、第三氣缸21、安裝于安裝板上的第三滑軌24、滑動(dòng)安裝于第三滑軌24上的第三滑塊23及設(shè)于第三滑塊23上的送布導(dǎo)槽22，送布導(dǎo)槽22用于使布料沿該送布導(dǎo)槽22方向運(yùn)動(dòng)，在安裝板上設(shè)有上下兩組送布機(jī)構(gòu)2，可以連續(xù)對(duì)一傳動(dòng)帶胚分別包覆不同的布料。

在本實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于安裝板上的被動(dòng)輪42、與安裝板1相連接的第四滑軌43、安裝于第四滑軌43上的第四滑塊44、安裝于第四滑塊44上的主動(dòng)輪41、第五氣缸40、設(shè)于安裝板1上的第五滑軌48、滑動(dòng)設(shè)于第五滑軌48上的第五滑塊47和位于該第五滑塊47上的引布輪46及用于壓緊傳動(dòng)帶的壓帶輪45，引布輪46用于將送布導(dǎo)槽22傳送的布料引入至傳動(dòng)帶上。

在本實(shí)施例中，裁切機(jī)構(gòu)5包括第二氣缸52、第二滑軌54、位于第二滑軌54上的并與第二氣缸52固定相連的第二滑塊53及位于第二滑塊53上的用于剪切布料的切刀51，裁切機(jī)構(gòu)5位于傳動(dòng)結(jié)構(gòu)4與送布結(jié)構(gòu)2之間，裁切機(jī)構(gòu)的第二滑軌54貫穿于安裝板使第二滑塊53所設(shè)有的切刀51從布料的一側(cè)裁切布料，而為了實(shí)現(xiàn)裁切阻力小，將送布導(dǎo)槽22與切刀51的滑動(dòng)方向設(shè)為一夾角，該夾角范圍為30°～80°，更進(jìn)一步地，該角度設(shè)為45°。

在本實(shí)施例中，檢測(cè)控制系統(tǒng)包括光電傳感器61，該光電傳感器61用于檢測(cè)標(biāo)記機(jī)構(gòu)3的標(biāo)記噴嘴標(biāo)30記涂料的位置。

在本實(shí)施例中，光電傳感器61位于傳動(dòng)帶上方。

工作過程：人工把傳動(dòng)帶帶胚套在主動(dòng)輪和被動(dòng)輪上，開啟開關(guān)，主動(dòng)輪滑動(dòng)而張緊傳動(dòng)帶帶胚。再次控制開關(guān)，第三氣缸、第五氣缸分別推動(dòng)送布導(dǎo)槽、引布輪和壓布輪向上運(yùn)動(dòng)，從而拉緊和壓緊帶胚待包布條；同時(shí)，安裝在包布機(jī)構(gòu)側(cè)面的打點(diǎn)標(biāo)記機(jī)構(gòu)向傳動(dòng)帶帶胚標(biāo)記可以讓光電傳感器的記號(hào)。包布電機(jī)旋轉(zhuǎn)開始包布，帶動(dòng)傳動(dòng)帶帶胚上的標(biāo)記號(hào)一起旋轉(zhuǎn)、平移運(yùn)動(dòng)，當(dāng)記號(hào)經(jīng)過光電傳感器的瞬間被識(shí)別，并將信號(hào)傳送給檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)而發(fā)出指令并迅速驅(qū)動(dòng)第二氣缸動(dòng)作使裁布機(jī)構(gòu)的切刀切斷待包布條，切斷后的布條長度剛好適用于傳動(dòng)帶的包布長度，包布結(jié)束。

以上描述是結(jié)合具體實(shí)施方式和附圖對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步說明。但是，本發(fā)明顯然能夠以多種不同于此描述的其它方法來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)容的情況下根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行推廣、演繹，因此，上述具體實(shí)施例的內(nèi)容不應(yīng)限制本發(fā)明確定的保護(hù)范圍。