本發(fā)明涉及一種燃氣管道閥門。特別是涉及一種能夠預防因火災泄漏有毒、易燃氣體、引發(fā)災害事故的具有手動、自動功能的燃氣管道防火旋塞閥門。

背景技術：

由于燃氣是極端重要的生活、生產(chǎn)資源，又可作為清潔環(huán)保能源，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和居民生活不可欠缺的必需品。在生產(chǎn)、生活使用過程中，因燃氣泄漏引發(fā)的中毒、火災、爆炸的災害事故時有發(fā)生，尤其是，一旦發(fā)生火災就會在瞬間擴大火勢，更不能用水滅火，極易引發(fā)爆炸。預防有毒、易燃氣體泄漏和火災成為世界性研究課題。

為此人們進行了長期探索，并提出了各種各樣的技術解決方案。中國發(fā)明專利201510289648.x給出了一種化工管道防火旋塞閥門，包括主閥體內(nèi)，至少有一個用于封堵或開啟燃氣通道的旋塞，旋塞的上端關聯(lián)設有自動回旋機構組件，該組件受主閥體側面--控制。

該發(fā)明其本身即具有自動保護的功能，當發(fā)生火災的情況時，熱敏記憶彈簧開關受到火焰輻射熱產(chǎn)生回縮動作解除對自動回旋機構的制動控制，自回旋機構能自動回旋到關閉狀態(tài)截斷燃氣通道，防止燃氣外泄實現(xiàn)自動保護及安全控制，由于技術在不斷進步，此種閥門設計過于簡單，所以應進一步研制更為可靠適用于生產(chǎn)、生活共同需要的高級防火閥門。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種可靠、耐用，手動、自動一體化的能夠在發(fā)生火災時自動關斷燃氣源具有防火性能的燃氣管道防火旋塞閥門。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種燃氣管道防火旋塞閥門，包括具有相互連通的旋塞孔、進氣口和出氣口的主閥體和蓋在所述主閥體上端的旋鈕，所述主閥體的上端內(nèi)側設置有用于開關進氣口到出氣口的過氣通路的燃氣開關機構，所述主閥體的上旋塞孔的一側還設置有用于安裝熱敏裝置的熱敏裝置安裝孔，所述熱敏裝置安裝孔上面且位于主閥體上端內(nèi)側設置有在熱敏裝置受熱動作的驅動下能夠使燃氣開關機構關閉進氣口到出氣口的過氣通路的回轉機構，所述的旋鈕的一側設置有一端插入旋鈕內(nèi)用于控制旋鈕旋轉設定角度的限位銷，所述主閥體的進氣口內(nèi)通過防塵網(wǎng)卡簧固定設置有防塵網(wǎng)。

所述的主閥體的上端由內(nèi)向外依次沿圓周方向一體形成有內(nèi)環(huán)形隔墻、中環(huán)形隔墻和環(huán)形外墻，其中，所述的內(nèi)環(huán)形隔墻構成旋塞孔向上延長部分，所述的環(huán)形外墻上形成有3個用于定位回轉機構的定位凹槽，以及一個用于容納插入旋鈕內(nèi)的限位銷并限定所述限位銷旋轉角度的限位凹槽，所述環(huán)形外墻的內(nèi)側壁上形成有一周環(huán)形槽，所述的熱敏裝置安裝孔形成在主閥體的過氣通路的一側，位于中環(huán)形隔墻和環(huán)形外墻處，內(nèi)環(huán)形隔墻和中環(huán)形隔墻之間形成的凹槽內(nèi)形成有扭轉簧下插孔，所述主閥體的側面對應所述的熱敏裝置安裝孔開有用于熱敏裝置散氣的熱氣流通孔，所述的熱敏裝置安裝孔的上端口形成有內(nèi)螺紋，所述的主閥體進氣口內(nèi)形成有用于安裝所述防塵網(wǎng)卡簧和防塵網(wǎng)的防塵網(wǎng)裝配槽。

所述的燃氣開關機構包括有插入到主閥體的上旋塞孔內(nèi)的旋塞，嵌入在由主閥體的內(nèi)環(huán)形隔墻和中環(huán)形隔墻之間形成的凹槽內(nèi)的扭轉簧，安裝在所述旋塞中心形成的上彈簧裝配孔內(nèi)的上彈簧，以及嵌入在由主閥體的中環(huán)形隔墻和環(huán)形外墻之間形成的凹槽內(nèi)的回轉盤，所述扭轉簧的下彎腳插入形成在主閥體上的扭轉簧下插孔內(nèi)，所述扭轉簧的上彎腳插入形成在回轉盤上的扭轉簧上插孔內(nèi)，所述旋塞的主體形成有與所述的進氣口到出氣口的過氣通路相連通的燃氣通道，所述旋塞的上端一體形成有外徑小于主體外徑的凸環(huán)，所述凸環(huán)的頂端一體形成有相對稱的兩個用于與所述的旋鈕和回轉機構相配合的旋塞凸臺。

所述的回轉盤包括有一體形成的：具有中心孔的盤體，沿所述盤體的外周邊向下凸出的凸邊，沿所述中心孔的孔邊向下凸出的環(huán)形墻，沿所述中心孔的孔邊一處向上凸出的凸臺，所述的盤面上分別開有1個用于插入扭轉簧的上彎腳的扭轉簧上插孔，3個用于保持回轉盤旋轉平穩(wěn)的平衡孔，所述凸邊上形成有用于與所述的熱敏裝置相結合的凹槽，所述的凸邊嵌入在由主閥體的中環(huán)形隔墻和環(huán)形外墻之間形成的凹槽內(nèi)。

所述的回轉機構包括有設置在燃氣開關機構中的回轉盤上的撥塊，位于所述撥塊上的限位盤，以及用于固定限位盤的限位孔卡簧，其中，所述的限位盤上一體形成有用于嵌入到形成在主閥體上的3個定位凹槽內(nèi)的3個定位腳，所述的限位孔卡簧通過嵌入在形成于主閥體上的環(huán)形槽內(nèi)而固定限位盤。

所述的限位盤為帽狀結構，所述的3個定位腳形成在帽狀結構的帽沿外周邊上，其中的2個定位腳是沿徑向對稱形成的，另1個定位腳在帽沿外周邊上等間隔的位于沿徑向對稱形成的2個定位腳之間，所述帽狀結構的帽體頂部開有中字形開口，所述中字形開口的長度方向位于沿徑向對稱形成的2個定位腳的連線上，在所述帽狀結構的帽沿與帽體的結合處形成有與形成在所述主閥體上的限位凹槽相對應的能夠插入限位銷的并限定限位銷旋轉角度的限位長孔，所述帽體內(nèi)側臨近所述限位長孔形成有用于容納限位銷的限位空間。

所述的撥塊包括有一體形成的：用于卡在旋塞頂部的旋塞凸臺內(nèi)側的圓柱體，對稱的位于所述圓柱體兩側的用于嵌入限位盤的中字形開口內(nèi)的第一伸展臂和第二伸展臂，以及分別位于所述第一伸展臂和第二伸展臂上的用于與所述的旋鈕相結合的兩個撥塊凸臺，其中，所述的第一伸展臂厚于第二伸展臂，且第一伸展臂和第二伸展臂的上端面在同一水平面上，安裝在旋塞的彈簧裝配孔內(nèi)的上彈簧的上端頂在所述的圓柱體的底面。

所述的旋鈕包括有一體形成的：旋鈕主體，形成在所述旋鈕主體外側的旋鈕柄，形成在所述旋鈕主體內(nèi)側中心的圓柱體，所述的圓柱體上沿徑向形成有用于嵌入撥塊的撥塊凹槽，所述的圓柱體上與所述的撥塊凹槽相垂直的形成有用于嵌入形成在旋塞頂部的旋塞凸臺的凸臺凹槽，在所述的凸臺凹槽的一端沿所述圓柱體的側邊向外形成有平衡板，在所述的凸臺凹槽的另一端的圓柱體上形成有平衡臺，在所述的旋鈕柄上沿旋鈕主體的徑向形成有用于插入限位銷的限位銷孔，所述限位銷孔位于旋鈕主體一端形成有孔徑小于所述限位銷孔孔徑的過孔，所述的旋鈕柄上與所述的限位銷孔相垂直的形成有限位銷孔，所述限位銷孔內(nèi)插入有用于定位所述的限位銷的開口銷。

所述的限位銷包括有一體形成的：在限位銷插入到所述限位銷孔內(nèi)時，用于通過嵌入從限位銷孔插入的開口銷的端部而對限位銷進行限位的限位溝槽，形成在所述限位溝槽位于旋鈕主體一側的頂在所述過孔處的定位軸，形成在所述定位軸端部的用于從所述過孔插入位于所述旋鈕主體內(nèi)的限位盤中的限位長孔內(nèi)的限位軸，所述限位軸位于限位盤中的限位空間內(nèi)用于限定所述旋鈕的旋轉角度，所述限位銷遠離旋鈕主體的一端形成有用于從旋鈕拆卸限位銷的螺孔。

所述的熱敏裝置包括有安裝在所述熱敏裝置安裝孔內(nèi)的下彈簧，下部分插入到所述下彈簧的彈簧孔內(nèi)，形成在千斤軸上的托臺的下端面頂在所述下彈簧的上端，套在所述千斤軸上并位于所述托臺上端面上的記憶簧，套在所述千斤軸的上部并位于所述記憶簧的頂端的空心螺絲，所述空心螺絲通過外螺紋與熱敏裝置安裝孔上端口的內(nèi)螺紋螺紋連接，所述空心螺絲的上端還形成有用于通過工具將空心螺絲擰入所述的內(nèi)螺紋的工具插入槽，所述千斤軸的上端貫穿所述空心螺絲伸入到形成在回轉盤中的凹槽內(nèi)，所述千斤軸的軸體上還形成有油槽。

本發(fā)明的一種燃氣管道防火旋塞閥門，結構可靠、耐用，具有雙重功能，能夠有效地預防發(fā)生火災時有毒、易燃氣體泄漏。與現(xiàn)有普通閥門比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本燃氣管道防火旋塞閥門，零配件的互換性極強，結構嚴謹手動與自動控制機構相互關聯(lián)又互不干涉，既能手動又能自動；

2、本燃氣管道防火旋塞閥門，進、出氣端的內(nèi)螺紋能與燃氣管道和燃氣計量表緊密螺合，更符合城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范的要求；

3、本燃氣管道防火旋塞閥門，具有雙重功能，手動能按常規(guī)開啟或關閉閥門，當遇有火災的輻射熱時能自動關斷閥門；

4、本燃氣管道防火旋塞閥門，主閥體內(nèi)旋塞的上端設置有自動回旋機構，自動回旋機構受熱敏記憶彈簧開關控制，當遇有火災輻射熱時能啟動自動控制機構將閥門的旋塞回旋到關閉位置，確保發(fā)生火災時不泄漏燃氣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門的外部整體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門的局剖視結構示意圖；

圖3是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門的整體結構爆炸示意圖；

圖4是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中主閥體的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中主閥體俯視結構示意圖；

圖6是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中主閥體前視剖視結構示意圖；

圖7是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中主閥體側視剖視結構示意圖；

圖8是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中旋塞的結構示意圖；

圖9是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中扭轉簧的結構示意圖；

圖10是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中上彈簧的結構示意圖；

圖11是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中回轉盤俯視結構示意圖；

圖12是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中回轉盤仰視結構示意圖；

圖13是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中撥塊的結構示意圖；

圖14是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中撥塊側剖視結構示意圖；

圖15是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中限位盤俯視結構示意圖；

圖16是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中限位盤仰視結構示意圖；

圖17是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中卡簧圈結構示意圖；

圖18是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中旋鈕俯視結構示意圖；

圖19是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中旋鈕仰視結構示意圖；

圖20是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中開口銷的結構示意圖；

圖21是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中限位銷的結構示意圖；

圖22是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中下彈簧的結構示意圖；

圖23是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中千斤軸的結構示意圖；

圖24是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中記憶簧的結構示意圖；

圖25是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中空心螺絲的結構示意圖；

圖26是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中孔卡簧的結構示意圖；

圖27是本發(fā)明燃氣管道防火旋塞閥門中防塵網(wǎng)的結構示意圖。

圖中

1：主閥體1-1：旋塞孔

1-2：內(nèi)環(huán)形隔墻1-3：中環(huán)形隔墻

1-:4：環(huán)形外墻1-5：定位凹槽

1-6：環(huán)形槽1-7：限位凹槽

1-8：熱氣流通孔1-9：進氣口

1-10：防塵網(wǎng)裝配槽1-11：過氣通路

1-12：扭轉簧下插孔1-13：出氣口

1-14：熱敏裝置安裝孔1-15：內(nèi)螺紋

2：旋塞2-1：燃氣通道

2-2：凸環(huán)2-3：旋塞凸臺

2-4：上彈簧裝配孔3：扭轉簧

3-1：上彎腳3-2：下彎腳

4：上彈簧5：回轉盤

5-1：盤體5-2：凸臺

5-3：平衡孔5-4：扭轉簧上插孔

5-5：環(huán)形墻5-6：凹槽

5-7：中心孔5-8：凸邊

6：撥塊6-1：圓柱體

6-2：第一伸展臂6-3：撥塊凸臺

6-4：第二伸展臂7：限位盤

7-1：限位長孔7-2：定位腳

7-3：中字形開口7-4：限位空間

8：限位孔卡簧9：旋鈕

9-1：旋鈕主體9-2：旋鈕柄

9-3：圓柱體9-4：撥塊凹槽

9-5：凸臺凹槽9-6：平衡板

9-7：平衡臺9-8：限位銷孔

9-9：限位銷孔9-10：過孔

10：開口銷11：限位銷

11-1：螺孔11-2：限位溝槽

11-3：定位軸11-4：限位軸

12：下彈簧13：千斤軸

13-1：托臺13-2：油槽

14：記憶簧15：空心螺絲

15-1：外螺紋15-2：工具插入槽

16：防塵網(wǎng)卡簧17：防塵網(wǎng)

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本發(fā)明的一種燃氣管道防火旋塞閥門做出詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種燃氣管道防火旋塞閥門，包括具有相互連通的旋塞孔1-1、進氣口和出氣口的主閥體1和蓋在所述主閥體1上端的旋鈕9，所述主閥體1的上端內(nèi)側設置有用于開關進氣口到出氣口的過氣通路1-11的燃氣開關機構，所述主閥體1的上旋塞孔1-1的一側還設置有用于安裝熱敏裝置的熱敏裝置安裝孔1-14，所述熱敏裝置安裝孔1-14上面且位于主閥體1上端內(nèi)側設置有在熱敏裝置受熱動作的驅動下能夠使燃氣開關機構關閉進氣口到出氣口的過氣通路的回轉機構，所述的旋鈕9的一側設置有一端插入旋鈕9內(nèi)用于控制旋鈕9旋轉設定角度的限位銷11，所述主閥體1的進氣口內(nèi)通過防塵網(wǎng)卡簧16固定設置有防塵網(wǎng)17。

如圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述的主閥體1的上端由內(nèi)向外依次沿圓周方向一體形成有內(nèi)環(huán)形隔墻1-2、中環(huán)形隔墻1-3和環(huán)形外墻1-4，其中，所述的內(nèi)環(huán)形隔墻1-2構成旋塞孔1-1向上延長部分，所述的環(huán)形外墻1-4上形成有3個用于定位回轉機構的定位凹槽1-5，以及一個用于容納插入旋鈕9內(nèi)的限位銷11并限定所述限位銷11旋轉角度的限位凹槽1-7，所述環(huán)形外墻1-4的內(nèi)側壁上形成有一周環(huán)形槽1-6，所述的熱敏裝置安裝孔1-14形成在主閥體1的過氣通路的一側，位于中環(huán)形隔墻1-3和環(huán)形外墻1-4處，內(nèi)環(huán)形隔墻1-2和中環(huán)形隔墻1-3之間形成的凹槽內(nèi)形成有扭轉簧下插孔1-12，所述主閥體1的側面對應所述的熱敏裝置安裝孔1-14開有用于熱敏裝置散氣的熱氣流通孔1-8，所述的熱敏裝置安裝孔1-14的上端口形成有內(nèi)螺紋1-15，所述的主閥體1進氣口內(nèi)形成有用于安裝所述防塵網(wǎng)卡簧16和防塵網(wǎng)17的防塵網(wǎng)裝配槽1-10。

如圖3、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示，所述的燃氣開關機構包括有插入到主閥體1的上旋塞孔1-1內(nèi)的旋塞2，嵌入在由主閥體1的內(nèi)環(huán)形隔墻1-2和中環(huán)形隔墻1-3之間形成的凹槽內(nèi)的扭轉簧3，安裝在所述旋塞2中心形成的上彈簧裝配孔2-4內(nèi)的上彈簧4，以及嵌入在由主閥體1的中環(huán)形隔墻1-3和環(huán)形外墻1-4之間形成的凹槽內(nèi)的回轉盤5，所述扭轉簧3的下彎腳3-2插入形成在主閥體1上的扭轉簧下插孔1-12內(nèi)，所述扭轉簧3的上彎腳3-1插入形成在回轉盤5上的扭轉簧上插孔5-4內(nèi)，所述旋塞2的主體形成有與所述的進氣口到出氣口的過氣通路1-11相連通的燃氣通道2-1，所述旋塞2的上端一體形成有外徑小于主體外徑的凸環(huán)2-2，所述凸環(huán)2-2的頂端一體形成有相對稱的兩個用于與所述的旋鈕9和回轉機構相配合的旋塞凸臺2-3。

所述的旋塞2插入主閥體1的旋塞孔1-1內(nèi)，作用于導通或封堵燃氣的過氣通路1-11，旋塞凸臺2-3套裝回轉盤5、撥塊6穿過限位盤7中字形開口7-3插入旋鈕9的凸臺凹槽9-5受旋鈕9控制開啟或關閉閥門。所述扭轉簧3一端作用在主閥體1上，另一端作用在回轉盤5上，由扭轉簧3貯存動力驅動回轉盤5與旋塞2、撥塊6、旋鈕9產(chǎn)生回旋動作。

如圖11、圖12所示，所述的回轉盤5包括有一體形成的：具有中心孔5-7的盤體5-1，沿所述盤體5-1的外周邊向下凸出的凸邊5-8，沿所述中心孔5-7的孔邊向下凸出的環(huán)形墻5-5，沿所述中心孔5-7的孔邊一處向上凸出的凸臺5-2，所述的盤面5-1上分別開有1個用于插入扭轉簧3的上彎腳3-1的扭轉簧上插孔5-4，3個用于保持回轉盤5旋轉平穩(wěn)的平衡孔5-3，所述凸邊5-8上形成有用于與所述的熱敏裝置相結合的凹槽5-6，所述的凸邊5-8嵌入在由主閥體1的中環(huán)形隔墻1-3和環(huán)形外墻1-4之間形成的凹槽內(nèi)。

如圖3、圖14、圖15、圖16所示，所述的回轉機構包括有設置在燃氣開關機構中的回轉盤5上的撥塊6，位于所述撥塊6上的限位盤7，以及用于固定限位盤7的限位孔卡簧8，其中，所述的限位盤7上一體形成有用于嵌入到形成在主閥體1上的3個定位凹槽1-5內(nèi)的3個定位腳7-2，所述的限位孔卡簧8通過嵌入在形成于主閥體1上的環(huán)形槽1-6內(nèi)而固定限位盤7。所述的孔卡簧8嵌入到主閥體1的環(huán)形槽1-6內(nèi)的主要作用在于限制限位盤7脫出。

所述的限位盤7為帽狀結構，所述的3個定位腳7-2形成在帽狀結構的帽沿外周邊上，其中的2個定位腳7-2是沿徑向對稱形成的，另1個定位腳7-2在帽沿外周邊上等間隔的位于沿徑向對稱形成的2個定位腳7-2之間，所述帽狀結構的帽體頂部開有中字形開口7-3，所述中字形開口7-3的長度方向位于沿徑向對稱形成的2個定位腳7-2的連線上，在所述帽狀結構的帽沿與帽體的結合處形成有與形成在所述主閥體1上的限位凹槽1-7相對應的能夠插入限位銷11的并限定限位銷11旋轉角度的限位長孔7-1，所述帽體內(nèi)側臨近所述限位長孔7-1形成有用于容納限位銷11的限位空間7-4。限位盤7側面的限位長孔7-1限制旋鈕只能在90°范圍旋轉，保障關閉或開啟閥門的密封角度準確性。

所述的撥塊6包括有一體形成的：用于卡在旋塞2頂部的旋塞凸臺2-3內(nèi)側的圓柱體6-1，對稱的位于所述圓柱體6-1兩側的用于嵌入限位盤7的中字形開口7-3內(nèi)的第一伸展臂6-2和第二伸展臂6-4，以及分別位于所述第一伸展臂6-2和第二伸展臂6-4上的用于與所述的旋鈕9相結合的兩個撥塊凸臺6-3，其中，所述的第一伸展臂6-2厚于第二伸展臂6-4，且第一伸展臂6-2和第二伸展臂6-4的上端面在同一水平面上，安裝在旋塞2的彈簧裝配孔2-4內(nèi)的上彈簧4的上端頂在所述的圓柱體6-1的底面。上彈簧4一端作用在旋塞2上，另一端通過撥塊6作用在旋鈕9上壓迫旋塞2始終保持在主閥體1的旋塞孔1-1內(nèi)實現(xiàn)良好的密封條件。

如圖3、圖18、圖19、圖20、圖21所示，所述的旋鈕9包括有一體形成的：旋鈕主體9-1，形成在所述旋鈕主體9-1外側的旋鈕柄9-2，形成在所述旋鈕主體9-1內(nèi)側中心的圓柱體9-3，所述的圓柱體9-3上沿徑向形成有用于嵌入撥塊6的撥塊凹槽9-4，所述的圓柱體9-3上與所述的撥塊凹槽9-4相垂直的形成有用于嵌入形成在旋塞2頂部的旋塞凸臺2-3的凸臺凹槽9-5，在所述的凸臺凹槽9-5的一端沿所述圓柱體9-3的側邊向外形成有平衡板9-6，在所述的凸臺凹槽9-5的另一端的圓柱體9-3上形成有平衡臺9-7，在所述的旋鈕柄9-2上沿旋鈕主體9-1的徑向形成有用于插入限位銷11的限位銷孔9-8，所述限位銷孔9-8位于旋鈕主體9-1一端形成有孔徑小于所述限位銷孔9-8孔徑的過孔9-10，所述的旋鈕柄9-2上與所述的限位銷孔9-8相垂直的形成有限位銷孔9-9，所述限位銷孔9-9內(nèi)插入有用于定位所述的限位銷11的開口銷10。

如圖21所示，所述的限位銷11包括有一體形成的：在限位銷11插入到所述限位銷孔9-8內(nèi)時，用于通過嵌入從限位銷孔9-9插入的開口銷10的端部而對限位銷11進行限位的限位溝槽11-2，形成在所述限位溝槽11-2位于旋鈕主體9-1一側的頂在所述過孔9-10處的定位軸11-3，形成在所述定位軸11-3端部的用于從所述過孔9-10插入位于所述旋鈕主體9-1內(nèi)的限位盤7中的限位長孔7-1內(nèi)的限位軸11-4，所述限位軸11-4位于限位盤7中的限位空間7-4內(nèi)用于限定所述旋鈕9的旋轉角度，所述限位銷11遠離旋鈕主體9-1的一端形成有用于從旋鈕9拆卸限位銷11的螺孔11-1。

限位銷11的限位軸11-4穿過過孔9-10插入限位盤7側面的限位長孔7-1后再將開口銷10插入限位溝槽11-2進行限位，配合限位長孔7-1限制旋鈕只能在90°范圍旋轉，保障關閉或開啟閥門的密封角度準確性。

如圖3、圖23、圖24、圖25所示，所述的熱敏裝置包括有安裝在所述熱敏裝置安裝孔1-14內(nèi)的下彈簧12，下部分插入到所述下彈簧12的彈簧孔內(nèi)，形成在千斤軸13上的托臺13-1的下端面頂在所述下彈簧12的上端，套在所述千斤軸13上并位于所述托臺13-1上端面上的記憶簧14，套在所述千斤軸13的上部并位于所述記憶簧14的頂端的空心螺絲15，所述空心螺絲15通過外螺紋15-1與熱敏裝置安裝孔1-14上端口的內(nèi)螺紋1-15螺紋連接，所述空心螺絲15的上端還形成有用于通過工具將空心螺絲15擰入所述的內(nèi)螺紋1-15的工具插入槽15-2，所述千斤軸13的上端貫穿所述空心螺絲15伸入到形成在回轉盤5中的凹槽5-6內(nèi)，所述千斤軸13的軸體上還形成有油槽13-2。

主閥體1側面的熱敏裝置中的千斤軸13始終受下彈簧12推舉向上運動，正常情況下，當開啟閥門時旋塞2、扭轉簧3、回轉盤5、撥塊6、旋鈕9同步旋轉，其中回轉盤5的凹槽5-6旋轉到與熱敏裝置中的千斤軸13相對應位置時千斤軸13在下彈簧12的作用下彈入回轉盤5的凹槽5-6內(nèi)，限制回轉盤5在扭轉簧3的作用下回旋，使回轉機構呈戒備狀態(tài)，并不干涉手動開啟或關閉閥門。當發(fā)生火災，燃氣管道防火旋塞閥門受到火焰輻射熱時，熱敏裝置中的記憶簧14推動千斤軸13向下運動，使千斤軸13的上端脫離回轉盤5的凹槽5-6，在扭轉簧3的作用下帶動旋塞2、回轉盤5、撥塊6、旋鈕9回旋到關閉位置，從而切斷過氣通路1-11，避免因泄漏燃氣在瞬間擴大火勢引發(fā)爆炸的惡性災害事故。

本發(fā)明的一種燃氣管道防火旋塞閥門的工作過程如下：

旋轉所述的旋鈕9帶動旋塞2、撥塊6旋轉，撥塊6的第一伸展臂6-2撥動回轉盤5的凸臺5-2開啟閥門，所述的千斤軸13在下彈簧12的作用下彈入回轉盤5的凹槽5-6內(nèi)限制回轉盤5回旋，保持閥門呈開啟狀態(tài)并由扭轉簧3貯存動力。手動旋鈕9帶動旋塞2撥塊6回到關閉狀態(tài)不受限制，當遇有火災發(fā)生受到火焰輻射熱，環(huán)境溫度升高到60°以上時熱敏裝置內(nèi)的記憶簧14受熱膨脹推動千斤軸13下降脫離回轉盤5的凹槽5-6，回轉盤5在扭轉簧3的作用下帶動旋塞2、撥塊6、旋塞9回旋到關閉位置封堵燃氣通道，構成手動、自動一體化能夠在發(fā)生火災時自動回旋關閉的燃氣管道防火閥門。

本發(fā)明所描述的具體實例僅僅是本發(fā)明的精神做舉例說明。本發(fā)明所屬的技術領域的技術人員可以對所描述的具體實例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但不會偏離本發(fā)明的精神或者所附權力所定義的范圍。