本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)零件領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固安裝牢固軸承座。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類，其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高，滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類，當(dāng)使用軸承時(shí)一般需要使用軸承座進(jìn)行配合使用。

傳統(tǒng)的軸承座直接安裝在軸承的外部，并且軸承座與軸承直接連接，軸承與軸承內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸在軸承座內(nèi)部易發(fā)生松動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性較差，在軸承座的外部直接通過設(shè)置螺栓與框架或支撐板連接，在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，軸承座的牢固性欠缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固安裝牢固軸承座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固安裝牢固軸承座，包括主體、內(nèi)圈、側(cè)蓋和軸承，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有階梯孔，所述主體的階梯孔的最大臺(tái)階面上設(shè)置有圓柱凸起，所述主體在階梯孔的同側(cè)外部設(shè)置有螺紋孔，所述內(nèi)圈安裝在主體的階梯孔內(nèi)部，所述內(nèi)圈的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有第一圓柱凹槽，所述內(nèi)圈的側(cè)面中心處設(shè)置有軸孔，所述內(nèi)圈在另一側(cè)面的中心設(shè)置有第二圓柱凹槽，所述側(cè)蓋安裝在內(nèi)圈底部的一側(cè)，所述外蓋的外部邊緣設(shè)置有圓形通孔，所述軸承安裝在內(nèi)圈的第二圓柱凹槽內(nèi)部，所述軸承內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端依次穿過側(cè)蓋、內(nèi)圈安裝在主體階梯孔的底部。

優(yōu)選的，所述主體的外部?jī)蓚?cè)固定焊接有固定耳，所述固定耳的上表面中部固定安裝有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的一側(cè)與主體的側(cè)面固定連接。

優(yōu)選的，所述側(cè)蓋外側(cè)的圓形通孔設(shè)置的數(shù)量與主體一側(cè)的螺紋孔的數(shù)量相等，并且所述側(cè)蓋在外側(cè)的圓形通孔內(nèi)部安裝螺栓與主體一側(cè)連接固定，螺栓的底部與螺紋孔連接。

優(yōu)選的，所述側(cè)蓋與內(nèi)圈底部連接的一側(cè)內(nèi)部安裝有圓柱凸起。

優(yōu)選的，所述圓柱凸起與第一圓柱凹槽配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明通過在主體的階梯孔內(nèi)部安裝內(nèi)圈，將軸承安裝在內(nèi)圈內(nèi)部的第二圓柱凹槽內(nèi)部，對(duì)軸承進(jìn)行固定，通過在內(nèi)圈底部的兩側(cè)設(shè)置第一圓柱凹槽與主體階梯孔內(nèi)的圓柱凸起配合連接，使內(nèi)圈保持固定，通過在內(nèi)圈底部的一側(cè)安裝側(cè)蓋，并通過在側(cè)蓋的外部的圓形通孔內(nèi)部安裝螺栓與主體一側(cè)的螺紋孔連接，對(duì)側(cè)蓋與內(nèi)圈進(jìn)行固定，使整體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性提高，通過在主體外部的兩側(cè)焊接固定耳，并在固定耳的上表面中心處固定安裝加強(qiáng)板，有效的提高軸承座整體的牢固性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主體的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)圈的主視圖。

圖中：1-主體；2-內(nèi)圈；3-側(cè)蓋；4-軸承；5-階梯孔；6-圓柱凸起；7-螺紋孔；8-第一圓柱凹槽；9-軸孔；10-第二圓柱凹槽；11-圓形通孔；12-轉(zhuǎn)軸；13-固定耳；14-加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固安裝牢固軸承座，包括主體1、內(nèi)圈2、側(cè)蓋3和軸承4，：所述主體1的內(nèi)部設(shè)置有階梯孔5，所述主體1的階梯孔5的最大臺(tái)階面上設(shè)置有圓柱凸起6，所述主體1在階梯孔5的同側(cè)外部設(shè)置有螺紋孔7，所述內(nèi)圈2安裝在主體1的階梯孔5內(nèi)部，所述內(nèi)圈2的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有第一圓柱凹槽8，所述內(nèi)圈2的側(cè)面中心處設(shè)置有軸孔9，所述內(nèi)圈2在另一側(cè)面的中心設(shè)置有第二圓柱凹槽10，所述側(cè)蓋3安裝在內(nèi)圈2底部的一側(cè)，所述外蓋3的外部邊緣設(shè)置有圓形通孔11，所述軸承4安裝在內(nèi)圈2的第二圓柱凹槽10內(nèi)部，所述軸承4內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12的一端依次穿過側(cè)蓋3、內(nèi)圈2安裝在主體1階梯孔5的底部。

所述主體1的外部?jī)蓚?cè)固定焊接有固定耳13，所述固定耳13的上表面中部固定安裝有加強(qiáng)板14，所述加強(qiáng)板14的一側(cè)與主體1的側(cè)面固定連接；所述側(cè)蓋3外側(cè)的圓形通孔11設(shè)置的數(shù)量與主體1一側(cè)的螺紋孔7的數(shù)量相等，并且所述側(cè)蓋3在外側(cè)的圓形通孔11內(nèi)部安裝螺栓與主體1一側(cè)連接固定，螺栓的底部與螺紋孔7連接；所述側(cè)蓋3與內(nèi)圈2底部連接的一側(cè)內(nèi)部安裝有圓柱凸起6；所述圓柱凸起6與第一圓柱凹槽8配合連接。

工作原理：工作時(shí)，將側(cè)蓋3、內(nèi)圈、軸承4依次安裝在轉(zhuǎn)軸12上，并將轉(zhuǎn)軸12的端處安裝在主體1的階梯孔5的底部，同時(shí)將軸承4安裝在內(nèi)圈2的第二圓柱凹槽10的內(nèi)部，并將內(nèi)圈2底部?jī)蓚?cè)的第一圓柱凹槽8對(duì)應(yīng)主體1、側(cè)蓋3內(nèi)部的圓柱凸起6，然后通過在側(cè)蓋3外側(cè)的圓形通孔11內(nèi)安裝螺栓，與主體1一側(cè)的螺紋孔7連接固定，安裝完畢后將整體通過在主體1外部?jī)蓚?cè)的固定耳13上安裝螺栓與外部的框架或固定板連接，進(jìn)行固定，加強(qiáng)板14有效的提高整體的牢固性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)固安裝牢固軸承座，包括主體、內(nèi)圈、側(cè)蓋和軸承，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有階梯孔，所述主體的階梯孔的最大臺(tái)階面上設(shè)置有圓柱凸起，所述主體在階梯孔的同側(cè)外部設(shè)置有螺紋孔，所述內(nèi)圈安裝在主體的階梯孔內(nèi)部，所述內(nèi)圈的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有第一圓柱凹槽，所述內(nèi)圈的側(cè)面中心處設(shè)置有軸孔，所述內(nèi)圈在另一側(cè)面的中心設(shè)置有第二圓柱凹槽，所述側(cè)蓋安裝在內(nèi)圈底部的一側(cè)，所述外蓋的外部邊緣設(shè)置有圓形通孔，所述軸承安裝在內(nèi)圈的第二圓柱凹槽內(nèi)部，所述軸承內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端依次穿過側(cè)蓋、內(nèi)圈安裝在主體階梯孔的底部。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，安裝牢固，有效的保證了轉(zhuǎn)軸的正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊偉香
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣瑞豐重型軸承座制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.14
技術(shù)公布日：2017.08.04