1.一種液化石油氣閥門安全檢測系統(tǒng)，該安全檢測系統(tǒng)包括安全閥裝置、智能云系統(tǒng)， 所述安全閥裝置中內(nèi)置有信號連接器，其通過信號連接器發(fā)出的信號與智能云系統(tǒng)連接，所述智能云系統(tǒng)根據(jù)安全閥裝置發(fā)出的信號數(shù)據(jù)為用戶提供主動服務(wù)；所述安全閥裝置通過減壓閥轉(zhuǎn)接頭（15）與減壓閥（16）連接，其另一端與液化石油氣閥門連接，減壓閥（16）另一端通過導(dǎo)氣管連接氣灶；
其特征在于：所述安全閥裝置包括上殼體（26）、下殼體（25）,所述上殼體（26）、下殼體（25）蓋合后用螺栓固定，蓋合后的左右兩端面的蓋縫處設(shè)置有連接孔，并在其內(nèi)部形成收納腔，在該收納腔內(nèi)，設(shè)置有電磁閥組件、壓力感應(yīng)控制組件、PCB板，所述電磁閥組件的電磁閥閥體（1）兩端與兩個連接孔處的接頭密封連接，所述電磁閥閥體（1）的側(cè)壁從進(jìn)氣至出氣方向上依次設(shè)置電磁閥開關(guān)組件、壓力感應(yīng)控制組件；在PCB板上設(shè)置有煤氣泄露檢測及控制模塊（17）、蜂鳴報(bào)警器（29）、氣體檢測傳感器（30）；
電磁閥開關(guān)組件與煤氣泄露檢測及控制模塊（17）電性連接，所述煤氣泄露檢測及控制模塊（17）分別與氣體檢測傳感器（30）、蜂鳴報(bào)警器（29）電性連接，氣體檢測傳感器（30）檢測到氣體外泄，將檢測的信號發(fā)送給煤氣泄露檢測及控制模塊（17），所述煤氣泄露檢測及控制模塊（17）控制蜂鳴報(bào)警器（29）發(fā)出聲音警報(bào)的同時，并使電磁閥開關(guān)組件通電，電磁閥開關(guān)組件通電后，形成磁場，控制其內(nèi)部的圓柱磁鐵（20）下壓，圓柱磁鐵（20）下壓帶動閥桿（2）下壓，閥桿（2）帶動其下端部的密封墊（21）下壓，使電磁閥閥體（1）的導(dǎo)氣孔封閉；
所述壓力感應(yīng)控制組件感應(yīng)電磁閥閥體（1）導(dǎo)氣孔內(nèi)的氣壓大小，當(dāng)氣壓不足以將壓力感應(yīng)控制組件的壓力開關(guān)組件頂起時，壓力開關(guān)組件下壓使磁性活塞（13）將電磁閥閥體（1）后部的導(dǎo)氣孔封堵；
所述智能云系統(tǒng)包括智能云平臺，智能云平臺包括：
用戶模塊，該用戶模塊包括充值付款模塊、呼叫配送模塊、呼叫維修模塊、用戶信息模塊，用戶信息模塊至少包括用戶的姓名、住址、電話；
氣站模塊，氣站模塊是后臺服務(wù)端，用于接收用戶模塊的需求信息，并對需求信息作相應(yīng)的處理；
漏氣信號處理模塊，用于處理接收到的漏氣數(shù)據(jù)信息，并將漏氣數(shù)據(jù)信息發(fā)送給用戶的移動終端，用戶查看到移動終端信息，對安全閥裝置、閥門做出相應(yīng)的安全處理，并同時呼叫維修中心進(jìn)行維修處理；
氣量不足信號處理模塊，用于提醒用戶氣瓶氣壓不足，說明氣瓶需要灌氣，用戶的移動終端接收到信息，并通過呼叫配送模塊發(fā)送需求信息，同時進(jìn)行充值付款，智能云平臺將需求信息發(fā)給氣站模塊的后臺服務(wù)端，后臺服務(wù)端依據(jù)需求信息進(jìn)行配送服務(wù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液化石油氣閥門安全檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述上殼體（26）、下殼體（25）蓋合后的左右連接孔上分別設(shè)置有出氣金屬管和減壓閥轉(zhuǎn)接頭（15），所述出氣金屬管上套有手輪（9），其端部設(shè)置有閥嘴接頭（27），閥嘴接頭（27）端部連接閥嘴（8），所述閥嘴（8）的外端套接有密封皮碗（31），所述密封皮碗（31）被手輪（9）進(jìn)氣口頂緊，形成密封；
所述上殼體（26）的上端面設(shè)置有開孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液化石油氣閥門安全檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述電磁閥組件包括電磁閥閥體（1）、電磁閥開關(guān)組件，所述電磁閥閥體（1）左右兩端分別密封連接出氣金屬管和減壓閥轉(zhuǎn)接頭（15），所述電磁閥閥體（1）側(cè)壁開有兩個連接口，一個是連接電磁閥開關(guān)組件，另一個是連接壓力感應(yīng)控制組件；
所述電磁閥開關(guān)組件包括閥桿（2）、螺桿（3）、螺套（4）、線圈（5）、外罩（6）、電磁閥彈簧（19）、圓柱磁鐵（20）、密封墊（21）、電磁閥密封圈（22），所述外罩（6）呈倒置的圓杯狀，其杯底面開口，其杯底面與上殼體（26）內(nèi)腔頂面貼合，所述外罩（6）的杯底面開口與上殼體（26）的開孔重合，重合后通過螺桿（3）從上殼體（26）內(nèi)側(cè)壓緊，使螺桿（3）的上端通過開孔與第一螺帽（7）螺紋連接，所述螺桿（3）外側(cè)壁設(shè)置有二極臺階，第二級臺階將線圈架支撐，線圈架置于螺桿（3）外側(cè)壁與外罩（6）內(nèi)側(cè)壁之間，所述線圈架的槽圈上纏有線圈（5），所述螺桿（3）內(nèi)腔設(shè)置有腔室，該腔室為倒T型腔，下部的腔室較寬，上部腔室設(shè)置有閥桿（2），所述閥桿（2）上端開有盲孔槽，盲孔槽內(nèi)嵌有圓柱磁鐵（20），所述閥桿（2）下端側(cè)壁套有螺套（4），其底端設(shè)置有盲孔槽，在該盲孔槽內(nèi)設(shè)置有密封墊（21），所述螺套（4）定位于螺桿（3）下部腔室，所述閥桿（2）腰部套有電磁閥彈簧（19），所述電磁閥彈簧（19）一端頂在螺套（4）上，另一端頂在閥桿（2）的上臺階處，所述電磁閥彈簧（19）將閥桿（2）向上撐起；
當(dāng)線圈（5）通電時，會產(chǎn)生磁場，磁場與圓柱磁鐵（20）相斥，給圓柱磁鐵（20）向下的斥力，圓柱磁鐵（20）下壓帶動閥桿（2）下壓，閥桿（2）的下端壓進(jìn)電磁閥閥體（1）的導(dǎo)氣腔，將其封堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液化石油氣閥門安全檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述螺桿（3）與電磁閥閥體（1）的連接處設(shè)置有電磁閥密封圈（22）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液化石油氣閥門安全檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述壓力感應(yīng)控制組件包括壓力傳感器（10）、第二螺帽（11）、磁性開關(guān)（12）、磁性活塞（13）、密封圈（14）、壓力傳感器彈簧（18）、第二密封墊（28），所述電磁閥閥體（1）的第二個連接口處螺紋連接有第二螺桿，所述第二螺桿設(shè)有上下端連通的腔室，其頂部通過第二螺帽（11）螺紋連接并封蓋，其連接處設(shè)置有第二密封墊（28），所述第二螺桿腔室內(nèi)設(shè)有臺階，臺階上腔室內(nèi)設(shè)置有磁性活塞（13），所述磁性活塞（13）呈凸型，其凸部套有壓力傳感器彈簧（18），所述壓力傳感器彈簧（18）另一端頂在第二螺帽（11）上，所述第二螺桿的側(cè)邊設(shè)置有壓力傳感器（10）、磁性開關(guān)（12），所述壓力傳感器（10）與磁性開關(guān)（12）電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液化石油氣閥門安全檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述第二螺桿與電磁閥閥體（1）之間的連接處設(shè)置有O型密封圈（24）。