本發(fā)明屬于粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備中高速旋轉(zhuǎn)軸用的軸承支撐裝置。

背景技術(shù)：

等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉法是以等離子束將高速旋轉(zhuǎn)金屬料棒前端熔化，然后依靠金屬棒料高速旋轉(zhuǎn)的離心力甩出熔融液滴，并霧化冷卻為粉末。

目前市面上的等離子旋轉(zhuǎn)制粉設(shè)備是由一個直徑約2～3米的霧化室組成，旋轉(zhuǎn)軸通過動密封軸承裝入其中，旋轉(zhuǎn)軸位于霧化室的中心線，旋轉(zhuǎn)速度高達15000r/min～20000r/min，但是大部分的動密封軸承支撐結(jié)構(gòu)還是依靠傳統(tǒng)的軸承支撐結(jié)構(gòu)，即將旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承內(nèi)圈中，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承的兩點支撐來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。但是在實際使用過程中由于旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度要求過高，這種將旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承內(nèi)圈中的支撐方式存在軸承壽命短的問題，常常需要更換軸承，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。另外，在實際生產(chǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸需要沿其軸線方向移動，這種將旋轉(zhuǎn)軸安裝在軸承內(nèi)圈中的支撐方式使旋轉(zhuǎn)軸和軸承內(nèi)圈的接觸面很大，在旋轉(zhuǎn)軸移動時會產(chǎn)生大的摩擦，發(fā)出大量的熱，時常會導(dǎo)致軸承損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高速旋轉(zhuǎn)軸用軸承支撐裝置，采用旋轉(zhuǎn)軸與多個軸承外圈滑動的方式支撐旋轉(zhuǎn)軸，減小了軸承與旋轉(zhuǎn)軸的接觸面積，減小了軸承和旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力，延長了軸承的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高速旋轉(zhuǎn)軸用軸承支撐裝置，其特征在于：包括中空結(jié)構(gòu)的套筒和設(shè)置在套筒內(nèi)的襯套，所述襯套上開設(shè)有用于安裝旋轉(zhuǎn)軸的安裝通道，所述襯套上且靠近安裝通道兩端的位置處均設(shè)置有用于支撐旋轉(zhuǎn)軸的軸承支撐組件，所述軸承支撐組件由多個沿安裝通道的圓周方向均勻布設(shè)的軸承支撐單元組成；所述軸承支撐單元包括固定安裝在襯套上的心軸和套設(shè)在心軸上的軸承，多個軸承之間的內(nèi)切圓的直徑小于安裝通道的徑向圓的直徑。

上述的一種高速旋轉(zhuǎn)軸用軸承支撐裝置，其特征在于：所述套筒和襯套之間設(shè)置有用于冷卻液體流通的空腔，所述套筒上開設(shè)有與空腔連通的進液口和出液口。

上述的一種高速旋轉(zhuǎn)軸用軸承支撐裝置，其特征在于：所述襯套的兩端分別設(shè)置有用于密封襯套的第一壓蓋和第二壓蓋。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過設(shè)置多個軸承支撐單元支撐旋轉(zhuǎn)軸，使旋轉(zhuǎn)軸被多個軸承的外圈所支撐，減小了軸承與旋轉(zhuǎn)軸的接觸面積，減小了軸承和旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力，并且使旋轉(zhuǎn)軸與軸承摩擦產(chǎn)生的熱量更容易散出，延長了軸承的使用壽命。

2、本發(fā)明通過設(shè)置套筒和襯套，保護了軸承支撐組件，延長了軸承的使用壽命。

3、本發(fā)明通過沿安裝通道的圓周方向均勻布設(shè)多個軸承支撐單元，提高了旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性。

綜上所述，本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)軸與多個軸承外圈滑動的方式支撐旋轉(zhuǎn)軸，減小了軸承與旋轉(zhuǎn)軸的接觸面積，減小了軸承和旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力，延長了軸承的使用壽命。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

圖3為圖2的A-A剖視圖。

附圖標記說明:

1—安裝通道； 2—襯套； 3—第一壓蓋；

4-1—心軸； 4-2—軸承； 5—套筒；

6—第二壓蓋； 7—進液口； 8—出液口；

9—空腔； 10—旋轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括中空結(jié)構(gòu)的套筒5和設(shè)置在套筒5內(nèi)的襯套2，所述襯套2上開設(shè)有用于安裝旋轉(zhuǎn)軸10的安裝通道1，所述襯套2上且靠近安裝通道1兩端的位置處均設(shè)置有用于支撐旋轉(zhuǎn)軸10的軸承支撐組件，所述軸承支撐組件由多個沿安裝通道1的圓周方向均勻布設(shè)的軸承支撐單元組成；所述軸承支撐單元包括固定安裝在襯套2上的心軸4-1和套設(shè)在心軸4-1上的軸承4-2，多個軸承4-2之間的內(nèi)切圓的直徑小于安裝通道1的徑向圓的直徑。

需要說明的是，通過在襯套2上開設(shè)安裝通道1，限定了旋轉(zhuǎn)軸10的安裝路徑。沿安裝通道1的圓周方向均勻布設(shè)多個軸承支撐單元一是為了實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸10的支撐，二是為了提高旋轉(zhuǎn)軸10在旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性，三是為了在多個軸承支撐單元中的其中一個軸承支撐單元失效時，旋轉(zhuǎn)軸10依舊能夠與其他的軸承支撐單元配合旋轉(zhuǎn)，避免了旋轉(zhuǎn)軸10在高速旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)動作瞬間崩潰的危險。所述軸承支撐單元由固定安裝在襯套2上的心軸4-1和套設(shè)在心軸4-1上的軸承4-2組成，實現(xiàn)了用軸承4-2的外圈支撐旋轉(zhuǎn)軸10，減小了軸承4-2與旋轉(zhuǎn)軸10的接觸面積，減小了旋轉(zhuǎn)軸10與軸承4-2高速旋轉(zhuǎn)時的摩擦產(chǎn)生的熱量，另外也減小了在旋轉(zhuǎn)軸10沿其軸線移動時與軸承4-2產(chǎn)生的摩擦力，并且多個軸承4-2沿安裝通道1的圓周方向均勻布設(shè)的這種結(jié)構(gòu)，易散出旋轉(zhuǎn)軸10與軸承4-2之間的摩擦產(chǎn)生的熱量，從而延長了軸承4-2的使用壽命。通過使多個軸承4-2之間的內(nèi)切圓的直徑小于安裝通道1的徑向圓的直徑，使旋轉(zhuǎn)軸10被軸承4-2支撐起來的同時避免了旋轉(zhuǎn)軸10與安裝通道1內(nèi)壁的接觸，防止了旋轉(zhuǎn)軸10與安裝通道1內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦。通過設(shè)置套筒5和襯套2，保護了軸承支撐單元，減少了外界對軸承4-2的影響，延長了軸承4-2的使用壽命，使軸承4-2與旋轉(zhuǎn)軸10的高速旋轉(zhuǎn)運動更加穩(wěn)定，降低了軸承4-2與旋轉(zhuǎn)軸10高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)出的噪音音量，也防止了在軸承支撐單元失效時飛濺出零件碎片危及工作人員人身安全。

如圖1所示，本實施例中，優(yōu)選地，所述襯套2與所述套筒5之間設(shè)置有多個密封圈，所述套筒5的一端為敞口，其另一端為中空結(jié)構(gòu)的底板。每個所述心軸4-1的一端固定在襯套2上，所述心軸4-1上套設(shè)有兩個軸承4-2，軸承4-2用安裝在心軸4-1上的鎖緊螺母和心軸4-1的軸肩固定。在所述襯套2上固定安裝好所述軸承支撐單元后，將襯套2從套筒5的敞口塞入套筒5中，然后再將襯套2靠近套筒5的敞口的一端通過螺釘與套筒5的敞口端固定連接，如圖2所示，再將旋轉(zhuǎn)軸10的一端穿入襯套2從套筒5的底板穿出。如圖3所示，軸承4-2的外圈抵接在旋轉(zhuǎn)軸10上。本實施例中，共有十個軸承支撐單元，襯套2的兩端分別有五個軸承支撐單元，五個軸承支撐單元沿安裝通道1的圓周方向均勻布設(shè)。

如圖1所示，本實施例中，所述套筒5和襯套2之間設(shè)置有用于冷卻液體流通的空腔9，所述套筒5上開設(shè)有與空腔9連通的進液口7和出液口8。

需要說明的是，所述旋轉(zhuǎn)軸10和軸承4-2做高速旋轉(zhuǎn)運動，在此過程中會產(chǎn)生大量的熱量，通過從進液口7向空腔9排入冷卻液，再通過出液口8排出空腔9中的冷卻液，冷卻液帶走旋轉(zhuǎn)軸10和軸承4-2高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，延長了軸承支撐組件的使用壽命。

如圖1所示，本實施例中，所述襯套2的兩端分別設(shè)置有用于密封襯套2的第一壓蓋3和第二壓蓋6。

需要說明的是，所述第一壓蓋3安裝在襯套2靠近套筒5的敞口的一端上，所述第二壓蓋6安裝在襯套2靠近套筒5的底板的一端上，所述第一壓蓋3和第二壓蓋6均為中空結(jié)構(gòu)的蓋板。通過設(shè)置第一壓蓋3和第二壓蓋6密封襯套2，減小了塵土水汽對襯套2和軸承支撐組件的侵蝕，延長了軸承4-2的使用壽命。

本發(fā)明使用時，將旋轉(zhuǎn)軸10的一端依次穿過第一壓蓋3、安裝通道1和第二壓蓋6，再從套筒5的底板穿出。多個軸承4-2的外圓抵接在旋轉(zhuǎn)軸10上，減小了軸承4-2與旋轉(zhuǎn)軸10的接觸面積，降低了軸承4-2與旋轉(zhuǎn)軸10之間的摩擦力。多個軸承4-2相互之間存在著間隙，方便了軸承4-2與旋轉(zhuǎn)軸10高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量散出，多個軸承4-2之間的內(nèi)接圓的直徑小于安裝通道1徑向圓的直徑，旋轉(zhuǎn)軸10被多個軸承4-2所支撐且與安裝通道1的內(nèi)壁存在間隙，另外旋轉(zhuǎn)軸10與第一壓蓋3、第二壓蓋6和套筒5之間均存在間隙，第一壓蓋3和第二壓蓋6分別蓋緊在襯套2的兩端且將軸承4-2和心軸4-1封在襯套2的內(nèi)部。從進液口7源源不斷的向空腔9排入冷卻液，再將冷卻液從出液口8開始排出時，通過冷卻液在空腔9內(nèi)流通，使旋轉(zhuǎn)軸10與軸承4-2高速旋轉(zhuǎn)散發(fā)到套筒2內(nèi)的熱量源源不斷的被帶走，避免因軸承4-2溫度過高而損壞失效。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。