本發(fā)明涉及揮發(fā)性有機(jī)物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拆卸式氣流分配閥，該可拆卸式氣流分配閥可用于采用燃燒法的揮發(fā)性有機(jī)物處理裝置中。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機(jī)物(Volatile Organic Compounds，VOCs)作為大氣污染主要原因之一，其不僅可以直接對(duì)人體造成危害，而且可以促進(jìn)大氣中細(xì)顆粒物與臭氧的生成，加大霧霾與臭氧污染。因此，目前已有多種治理?yè)]發(fā)性有機(jī)物的方法，而在這些處理方法中，燃燒法，例如蓄熱式催化燃燒法(Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition，RCO)和蓄熱式熱氧化技術(shù)(Regenerative Thermal Oxidizer，RTO)等方法作為凈化有機(jī)廢氣最徹底的方法之一，現(xiàn)已得到廣泛應(yīng)用。

VOCs燃燒處理裝置又分固定床和旋轉(zhuǎn)床。其中固定床燃燒處理裝置需要配置換向閥，而旋轉(zhuǎn)床燃燒處理裝置均設(shè)置了氣流分配閥，例如在公開號(hào)為CN102261663A和CN101603604A等的專利文獻(xiàn)公開的裝置中都采用了氣流分配閥。然而，這些裝置中的氣流分配閥的各部件之間往往連接緊密，使得氣流分配閥在出廠時(shí)其分區(qū)已經(jīng)確定，無法同時(shí)滿足具有不同分區(qū)的處理裝置，例如具有2室，3室，6室，12室等的旋轉(zhuǎn)式揮發(fā)性有機(jī)物處理裝置，降低了氣流分配閥的通用性，使得氣流分配閥的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)難度增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可拆卸式氣流分配閥，可以方便實(shí)現(xiàn)分區(qū)，從而降低氣流分配閥的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的難度。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種可拆卸式氣流分配閥，包括：閥體和以可拆卸方式安裝于所述閥體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、下隔板、上隔板以及一個(gè)以上的第一通氣管和第二通氣管；所述旋轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述閥體與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與所述下隔板、所述上隔板依次連接；所述下隔板與所述閥體內(nèi)壁之間圍合成第一密閉腔，所述第一密閉腔與所述閥體上開設(shè)的進(jìn)氣口連通；所述上隔板、所述下隔板以及所述閥體內(nèi)壁之間圍合成第二密閉腔，所述第二密閉腔與所述閥體上開設(shè)的出氣口連通；所述下隔板上設(shè)有多個(gè)連通所述第一密閉腔與所述第二密閉腔的第一接口，所述上隔板上設(shè)有多個(gè)與所述第一接口對(duì)應(yīng)、且連通所述第二密閉腔與所述閥體外部的第二接口，所述第一通氣管與所述第二通氣管均位于所述第二密閉腔內(nèi)，并以可拆卸方式連接于所述第一接口與所述第二接口之間，所述第二通氣管的管壁開有多個(gè)出氣孔，且所述第二通氣管與所述第一接口連接的一端封閉所述第一接口。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括連接環(huán)，所述第一通氣管的兩端分別通過所述連接環(huán)與所述第一接口、所述第二接口可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括連接件，所述第二通氣管的一端通過所述連接件與所述第一接口可拆卸連接，所述第二通氣管的另一端通過所述連接環(huán)與所述第二接口可拆卸連接，所述連接件封閉所述第一接口。

優(yōu)選的，所述第一通氣管的外周緣上設(shè)有兩個(gè)第一定位環(huán)，兩個(gè)所述第一定位環(huán)之間的距離與所述下隔板、所述上隔板之間的距離相匹配；所述連接環(huán)與所述第一通氣管的兩端分別可拆卸連接，且與對(duì)應(yīng)的所述第一定位環(huán)配合將所述第一通氣管的兩端分別鎖緊于所述下隔板和所述上隔板上。

優(yōu)選的，所述第二通氣管的外周緣上設(shè)有兩個(gè)第二定位環(huán)，兩個(gè)所述第二定位環(huán)之間的距離與所述下隔板、所述上隔板之間的距離相匹配；所述連接環(huán)與所述第二通氣管的一端可拆卸連接，且與對(duì)應(yīng)的所述第二定位環(huán)配合將所述第二通氣管的一端鎖緊于所述上隔板上；所述連接件與所述第二通氣管的另一端可拆卸連接，且與對(duì)應(yīng)的所述第二定位環(huán)配合將所述第二通氣管的另一端鎖緊于所述下隔板上。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述連接環(huán)與所述下隔板之間、所述連接環(huán)與所述上隔板之間以及所述連接件與所述下隔板之間的第一密封墊。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括沿所述旋轉(zhuǎn)軸的外周緣設(shè)置且與所述下隔板連接的定位件，所述定位件遠(yuǎn)離所述下隔板的一端與所述閥體內(nèi)壁抵接配合。

優(yōu)選的，所述可拆卸式氣流分配閥還包括封罩于所述上隔板上的氣流分配箱，所述氣流分配箱位于所述上隔板遠(yuǎn)離所述下隔板的一側(cè)；所述氣流分配箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)連通第二密閉腔與外部裝置的氣室，所述氣室分別與所述第二接口對(duì)應(yīng)，且所述氣室之間相對(duì)密封。

優(yōu)選的，所述氣流分配箱包括中通殼體、密封蓋以及一個(gè)以上的分隔板，所述中通殼體的一側(cè)以可拆卸方式固定于所述上隔板上，且包圍所述第二接口；所述密封蓋以可拆卸方式封罩于所述中通殼體的另一側(cè)，且所述上隔板、所述中通殼體、以及所述密封蓋之間圍合成密閉的腔體；所述分隔板設(shè)于所述腔體內(nèi)，且將所述腔體分割成所述氣室；所述密封蓋上開有與各所述氣室分別連通的第三接口。

優(yōu)選的，所述氣流分配箱還包括固定于所述分隔板與所述上隔板之間的第二密封墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明通過在所述閥體內(nèi)設(shè)置可拆卸的所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并使所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的所述上隔板與所述下隔板將所述閥體內(nèi)部分隔成兩個(gè)相對(duì)密封的所述第一密閉腔和所述第二密閉腔，如此，可使廢氣沿所述進(jìn)氣口進(jìn)入所述第一密閉腔，而經(jīng)外部裝置處理后的氣體通過所述第二密閉腔沿所述出氣口流出。

而所述第二密閉腔內(nèi)又設(shè)置有與所述第一接口、所述第二接口分別連通的所述第一通氣管和所述第二通氣管，其中，所述第一通氣管可以將進(jìn)入所述第一密閉腔的廢氣輸送至外部?jī)艋b置，而所述第二通氣管由于其外壁開有多個(gè)所述出氣孔，且其一端又封閉所述第一接口，如此，可使通過所述出氣孔將處理后的氣體輸送至所述第二密閉腔內(nèi)。而由于所述第一通氣管、所述第二通氣管均以可拆卸方式與所述第一接口、所述第二接口連接，因此，通過對(duì)所述上隔板與所述下隔板之間的所述第一通氣管、所述第二通氣管的配置，可以簡(jiǎn)單方便地對(duì)所述可拆卸式氣流分配閥的分區(qū)進(jìn)行調(diào)整，從而提高所述可拆卸式氣流分配閥的通用性，以滿足不同需要的揮發(fā)性有機(jī)物處理裝置；而該結(jié)構(gòu)也便于通過配置標(biāo)準(zhǔn)件，例如第一通氣管，第二通氣管，上隔板，下隔板，密封組件等，以降低氣流分配閥的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)難度，使可拆卸式氣流分配閥的整體成本降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的可拆卸式氣流分配閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中的第一通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中的第二通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中的具有兩室的可拆卸式氣流分配閥的原理示意圖，圖中的標(biāo)號(hào)顯示了第一通氣管與第二通氣管的排布；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3中的具有三室的可拆卸式氣流分配閥的原理示意圖，圖中的標(biāo)號(hào)顯示了第一通氣管與第二通氣管的排布；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例4中的具有八室且具有吹掃功能的可拆卸式氣流分配閥的原理示意圖，圖中的標(biāo)號(hào)顯示了第一通氣管與第二通氣管的排布；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例5中的具有八室且不具有吹掃功能的可拆卸式氣流分配閥的原理示意圖，圖中的標(biāo)號(hào)顯示了第一通氣管與第二通氣管的排布；

圖中：1、閥體；11、進(jìn)氣口；12、出氣口；2、旋轉(zhuǎn)軸；3、下隔板；31、第一接口；4、上隔板；41、第二接口；5、第一通氣管；51、第一定位環(huán)；6、第二通氣管；61、出氣孔；62、第二定位環(huán)；7、連接環(huán)；71、連接件；72、第一密封墊；8、定位件；9、氣流分配箱；91、氣室；92、中通殼體；93、密封蓋；931、第三接口；94、分隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1-3所示的一種可拆卸式氣流分配閥，其包括閥體1和以可拆卸方式安裝于所述閥體1內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸2、下隔板3、上隔板4以及一個(gè)以上的第一通氣管5和第二通氣管6；所述旋轉(zhuǎn)軸2的一端穿過所述閥體1與外部驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述旋轉(zhuǎn)軸2的另一端與所述下隔板3、所述上隔板4依次連接，從而使得所述旋轉(zhuǎn)軸2可以在外部驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)作用下帶動(dòng)所述下隔板、所述上隔板4轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下隔板3與所述閥體1內(nèi)壁之間圍合成第一密閉腔，所述第一密閉腔與所述閥體1上開設(shè)的進(jìn)氣口11連通；所述上隔板4、所述下隔板3以及所述閥體1內(nèi)壁之間圍合成第二密閉腔，所述第二密閉腔與所述閥體1上開設(shè)的出氣口12連通。

而所述下隔板3上設(shè)有多個(gè)連通所述第一密閉腔與所述第二密閉腔的第一接口31，所述上隔板4上設(shè)有多個(gè)與所述第一接口31對(duì)應(yīng)、且連通所述第二密閉腔與所述閥體1外部的第二接口41，所述第一通氣管5與所述第二通氣管6均位于所述第二密閉腔內(nèi)，并以可拆卸方式連接于所述第一接口31與所述第二接口41之間，如此，使得沿所述進(jìn)氣口11進(jìn)入所述第一密閉腔的氣體可以通過所述通氣管流入外部?jī)艋b置，而所述第二通氣管6的管壁開有多個(gè)出氣孔61，且所述第二通氣管6與所述第一接口31連接的一端封閉所述第一接口31，如此，使得所述外部?jī)艋b置可以將凈化好的氣體通過所述第二通氣管6輸入所述第二密閉腔內(nèi)，并最終沿與所述出氣口12流出，從而很好地避免氣體污染。

具體的，在使用時(shí)，有機(jī)廢氣從所述閥體1上的所述進(jìn)氣口11進(jìn)入所述第一密閉腔，經(jīng)由所述第一通氣管5流入外部?jī)艋b置，經(jīng)過外部?jī)艋b置凈化后的氣體流入所述第二通氣管6，并通過所述第二通氣管6管壁上的出氣口12進(jìn)入所述第二密閉腔內(nèi)，最后從所述出氣口12流出；其中，由于所述第一通氣管5、所述第二通氣管6均以可拆卸方式連接于所述第一接口31與所述第二接口41之間，因此，通過調(diào)整安裝于所述上隔板4、所述下隔板3之間的所述第一通氣管5與所述第二通氣管6的數(shù)量，即可方便對(duì)所述可拆卸式氣流分配閥的分區(qū)進(jìn)行調(diào)整，使所述可拆卸式氣流分配閥可以根據(jù)實(shí)際需要配置不同的氣室91，從而提高其通用性，并降低成本。

此外，所述旋轉(zhuǎn)軸2通過帶動(dòng)所述下隔板3和所述上隔板4轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使所述第一密閉腔內(nèi)的有機(jī)廢氣可以均勻地流入各個(gè)所述第一通氣管5，并使凈化后的氣體從所述第二通氣管6進(jìn)入所述第二密閉腔內(nèi)時(shí)氣流均勻分布，保持閥體1內(nèi)部氣壓均勻，增強(qiáng)耐受性，延長(zhǎng)閥體1和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的使用壽命。而所述旋轉(zhuǎn)軸2上可以開設(shè)與所述第一通氣管5連接的通道，用作吹掃功能。示例性的，所述旋轉(zhuǎn)軸2為中空管，而所述旋轉(zhuǎn)軸2位于所述第一密閉腔內(nèi)的管壁上可以開設(shè)與所述第一通氣管5連通的通孔，以便使外部氣體可以沿所述旋轉(zhuǎn)軸2進(jìn)入所述第一通氣管5，以實(shí)現(xiàn)吹掃作用。

為了增強(qiáng)實(shí)用性，方便拆卸，示例性的，可以在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中增設(shè)連接環(huán)7，通過所述連接環(huán)7，可以使所述第一通氣管5的兩端分別與所述第一接口31、所述第二接口41可拆卸連接。其中，所述第一通氣管5與所述第二接口41、所述第二接口41之間的可拆卸連接可以通過螺紋連接、扣接、卡接等連接方式實(shí)現(xiàn)。此外，也可以在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中增設(shè)連接件71，通過所述連接件71將所述第二通氣管6的一端與所述第一接口31可拆卸連接并封閉所述第一接口31，而所述第二通氣管6的另一端通過所述連接環(huán)7與所述第二接口41可拆卸連接。

設(shè)置連接環(huán)7和連接件71不僅可以使所述第一通氣管5和所述第二通氣管6可拆卸連接于所述第一接口31和所述第二接口41，同時(shí)還可以提高通用性，靈活配置所述第一通氣管5與所述第二通氣管6。示例性的，連接環(huán)7和連接件71可以分別采用開口螺絲帽和閉口螺絲帽。

為了便于標(biāo)準(zhǔn)化裝配，保證零件裝配的準(zhǔn)確性，示例性的，可以在所述第一通氣管5的外周緣上設(shè)置兩個(gè)第一定位環(huán)51，并使兩個(gè)所述第一定位環(huán)51之間的距離與所述下隔板3、所述上隔板4之間的距離相匹配；而所述連接環(huán)7與所述第一通氣管5的兩端之間可以采用螺紋、卡箍等可拆卸的連接方式固定，且與對(duì)應(yīng)的所述第一定位環(huán)51配合將所述第一通氣管5的兩端分別鎖緊于所述下隔板3和所述上隔板4上。

相應(yīng)的，也可以在所述第二通氣管6的外周緣上設(shè)置兩個(gè)第二定位環(huán)62，并使兩個(gè)所述第二定位環(huán)62之間的距離與所述下隔板3、所述上隔板4之間的距離相匹配；其中，所述連接環(huán)7與所述第二通氣管6的一端通過螺紋、卡箍等可拆卸方式進(jìn)行連接，且與對(duì)應(yīng)的所述第二定位環(huán)62配合將所述第二通氣管6的一端鎖緊于所述上隔板4上；所述連接件71與所述第二通氣管6的另一端通過螺紋、卡箍等可拆卸方式進(jìn)行連接，且與對(duì)應(yīng)的所述第二定位環(huán)62配合將所述第二通氣管6的另一端鎖緊于所述下隔板3上。

為了保證安裝時(shí)，所述第一密閉腔的位置與所述進(jìn)氣口11的位置對(duì)應(yīng)，示例性的，還可以在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中增設(shè)沿所述旋轉(zhuǎn)軸2的外周緣設(shè)置且與所述下隔板3連接的定位件8，而所述定位件8遠(yuǎn)離所述下隔板3的一端可以與所述閥體1內(nèi)壁抵接配合。

此外，所述下隔板3、所述上隔板4與所述閥體1內(nèi)壁之間可以采用動(dòng)密封的連接方式，例如可以通過將具有靜環(huán)和靜環(huán)密封圈的非補(bǔ)償環(huán)組件與具有動(dòng)環(huán)和動(dòng)環(huán)密封圈的補(bǔ)償環(huán)組件結(jié)合，其中，非補(bǔ)償組件與所述閥體1的內(nèi)壁固定，而所述補(bǔ)償組件可以隨所述旋轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。示例性的，所述非補(bǔ)償環(huán)組件和所述補(bǔ)償環(huán)組件之間通過磁力或者彈簧力壓緊連接。

為了增強(qiáng)氣密性，保證有機(jī)廢氣的凈化效果，同時(shí)起到一定的緩沖作用，示例性的，可以在所述連接環(huán)7與所述下隔板3之間、所述連接環(huán)7與所述上隔板4之間以及所述連接件71與所述下隔板3之間設(shè)置第一密封墊72。

為了更方便地將氣流分配閥與外部?jī)艋b置相連接，示例性的，還可以在所述可拆卸式氣流分配閥中增設(shè)氣流分配箱9，并使所述氣流分配箱9封罩于所述上隔板4上方，且位于所述上隔板4遠(yuǎn)離所述下隔板3的一側(cè)；其中，所述氣流分配箱9內(nèi)設(shè)有多個(gè)連通第二密閉腔與外部裝置的氣室91，所述氣室91分別與所述第二接口41對(duì)應(yīng)，且所述氣室91之間相對(duì)密封。

具體的，所述氣流分配箱9可以包括中通殼體92、密封蓋93以及一個(gè)以上的分隔板94。其中，所述中通殼體92的一側(cè)以可拆卸方式固定于所述上隔板4上，且包圍所述第二接口41；所述密封蓋93以可拆卸方式封罩于所述中通殼體92的另一側(cè)，且所述上隔板4、所述中通殼體92、以及所述密封蓋93之間圍合成密閉的腔體；所述分隔板94設(shè)于所述腔體內(nèi)，且將所述腔體分割成所述氣室91；所述密封蓋93上開有與各所述氣室91分別連通的第三接口931，以便于與外部?jī)艋b置連接。此外，為了保證各所述氣室91之間的密封性，還可以增設(shè)第二密封墊，并將所述第二密封墊固定于所述分隔板94與所述上隔板4之間。

實(shí)施例2

如圖4所示，實(shí)施例二中的可拆卸式氣流分配閥與實(shí)施例一中的可拆卸式氣流分配閥的不同處在于，所述氣流分配箱9的氣室91數(shù)量不同，相應(yīng)的，第一接口31、第二接口41、第一通氣管5以及第二通氣管6的排布也不同。具體的，實(shí)施例二中的氣流分配箱9具有兩個(gè)分別與第一通氣管5、第二通氣管6連通的氣室91，而實(shí)施例一中的氣流分配箱9具有七個(gè)氣室91。

實(shí)施例3

如圖5所示，實(shí)施例三中的可拆卸式氣流分配閥與實(shí)施例一中的可拆卸式氣流分配閥的不同處在于，所述氣流分配箱9的氣室91數(shù)量不同，相應(yīng)的，第一接口31、第二接口41、第一通氣管5以及第二通氣管6的排布也不同。具體的，實(shí)施例三中的氣流分配箱9具有三個(gè)分別與第一通氣管5、第二通氣管6連通的氣室91，而實(shí)施例一中的氣流分配箱9具有七個(gè)氣室91。

實(shí)施例4

如圖6所示，實(shí)施例四中的可拆卸式氣流分配閥與實(shí)施例一中的可拆卸式氣流分配閥的不同處在于，所述氣流分配箱9的氣室91數(shù)量不同，相應(yīng)的，第一接口31、第二接口41、第一通氣管5以及第二通氣管6的排布也不同。具體的，實(shí)施例四中的氣流分配箱9具有八個(gè)分別與第一通氣管5、第二通氣管6連通的氣室91，而實(shí)施例一中的氣流分配箱9具有七個(gè)氣室91。

實(shí)施例5

如圖7所示，實(shí)施例五中的可拆卸式氣流分配閥與實(shí)施例四中的可拆卸式氣流分配閥的不同處在于，實(shí)施例四中的八個(gè)氣室91中的四個(gè)氣室91分別與第一通氣管5連通，而另外四個(gè)氣室91分別與第二通氣管6連通；然而，實(shí)施例五中的八個(gè)氣室91中的四個(gè)氣室91分別與第一通氣管5連通，另外三個(gè)氣室91與第二通氣管6連通，而最后一個(gè)氣室91通過第一通氣管5與旋轉(zhuǎn)軸2連通，用作吹掃功能。

本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，按照本發(fā)明的上述內(nèi)容，利用本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、替換或變更，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。