本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種球閥。

背景技術：

標準GB/T21465-2008《閥門術語》中將閥門定義為：用于控制管道內(nèi)介質的，具有可動機構的機械產(chǎn)品的總體。閥門按結構可以分為閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、旋塞閥和止回閥等。其中，球閥是十分常見的閥門，標準中將球閥定義為：啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。通過球體的轉動可以實現(xiàn)管道內(nèi)介質的流通或者截止；介質流通時，球閥處于開啟狀態(tài)；介質流通的流量最大時，球閥處于完全開啟狀態(tài)；介質截止流通時，球閥處于截止狀態(tài)。

普通的球閥包括閥體、閥芯、閥桿和閥帽，閥芯在閥體內(nèi)，閥芯和閥體之間設置有密封圈一，閥桿的下端連接在閥芯上，閥桿的上端伸出閥體與手柄固定連接，閥帽固定在閥體的側部，閥帽的內(nèi)端伸入到閥體內(nèi)并形成螺紋連接，閥芯和閥帽之間設置有密封圈二。通常在手柄上設置限位爪，在閥體上設置限位塊，通過限位塊限制閥桿的轉動角度，當限位爪抵靠在限位塊上時，球閥處于完全開啟或者截止狀態(tài)。由于限位爪和限位塊暴露在閥體外部，一方面會影響球閥的美觀，另一方面對于閥體外側有阻擋物的環(huán)境則不能使用球閥，限制了球閥的使用范圍。同時，在手柄的長期使用過程中，手柄的限位爪常常因為受力過大導致出現(xiàn)彎曲或者斷裂，限位爪彎曲后導致限位爪與限位塊抵靠時不是完全開啟狀態(tài)或者截止狀態(tài)，限位爪彎曲或斷裂后使用手柄調(diào)節(jié)流量和開關球閥十分不便。

中國專利文獻資料公開提出了一種球閥[申請?zhí)枺?01120399135.1；授權公告號：CN202327177U]，包括閥體、閥芯、閥桿和手柄，閥芯位于閥體內(nèi)，閥桿內(nèi)端位于閥體內(nèi)且與閥芯相連，閥桿外端伸出閥體與手柄相連，閥桿上固連有位于閥桿內(nèi)端處的呈片狀的阻擋片，阻擋片凸出于閥桿的兩側，閥體內(nèi)側面具有凸出的擋塊，阻擋片的側部能抵靠于擋塊的側部使閥桿在設定角度范圍內(nèi)轉動。

這種球閥雖然將阻擋片和擋塊設置在閥體的內(nèi)部從而使球閥的外形更加美觀，但是阻擋片在閥桿的轉動和抵靠的過程中仍然容易出現(xiàn)彎折和磨損，從而導致球閥不能進行精確調(diào)節(jié)。由于現(xiàn)有技術中都是采用的閥桿或者手柄的凸起與閥體上的擋塊相抵靠來限制閥桿的轉動角度，由于閥桿或者手柄上的凸起在轉動的過程中受力較大往往容易發(fā)生變形或者斷裂，從而使球閥的調(diào)節(jié)不準確，同時閥體上的擋塊加工難度大，不能達到較高的精度，不利于保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出了一種球閥，解決的技術問題是如何在降低加工難度的同時保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種球閥，包括具有內(nèi)腔的閥體、呈球形的閥芯和呈圓桿狀的閥桿，所述閥芯位于閥體的內(nèi)腔中，所述閥桿的下端與閥芯固定連接，所述閥體的側部固定有閥帽，所述閥帽的內(nèi)端插入到閥體內(nèi)，所述閥帽的外側面與閥體的內(nèi)側面螺紋連接，其特征在于，所述閥桿的下端的外側面上開設有呈條形的讓位槽，所述閥桿的下端的外側面上位于讓位槽的左右兩側均設置有呈條形的限位槽，所述限位槽的底面為限位平面，所述限位槽與讓位槽相交且限位平面與讓位槽的底面相連,所述讓位槽和限位槽均貫穿閥桿的下端面，所述閥帽的內(nèi)端上具有抵靠部，所述抵靠部插入到讓位槽內(nèi)并能夠進入限位槽，當所述抵靠部進入限位槽時限位平面能夠與抵靠部的內(nèi)端面相抵靠。

閥桿轉動帶動閥芯轉動實現(xiàn)球閥狀態(tài)的改變。抵靠部位于讓位槽內(nèi)，在閥桿轉動的過程中，當?shù)挚坎窟M入到其中一個限位槽內(nèi)且該限位槽內(nèi)的限位平面抵靠在抵靠部的內(nèi)端面上時，球閥處于完全開啟狀態(tài)；此時反向轉動閥桿，當?shù)挚坎窟M入到另一個限位槽內(nèi)且該限位槽內(nèi)的限位平面抵靠在抵靠部的內(nèi)端面上時，球閥處于截止狀態(tài)。限位平面和抵靠部的配合限制了閥桿的轉動角度。

閥帽的結構相較于閥體更簡單更規(guī)整，更易實現(xiàn)高精度加工，抵靠部是閥帽內(nèi)端的一部分，加工難度低，且在加工過程中能夠保證抵靠部的內(nèi)端面的加工精度，保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。讓位槽的設置使讓位槽左右兩側的限位槽連通，使閥桿在轉動的過程中，抵靠部能夠在兩個限位槽隨意切換，使球閥能夠實現(xiàn)狀態(tài)的調(diào)節(jié)。讓位槽和限位槽的結構特點使得讓位槽和限位槽通過簡單的銑削加工就能夠成型，且能夠實現(xiàn)較高的加工精度，同時讓位槽和限位槽在一般情況下不會產(chǎn)生塌陷損壞，能夠保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。因此本球閥能夠在降低加工難度的同時保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。

在上述的球閥中，兩個所述限位平面相互垂直，所述讓位槽的底面為平面，且讓位槽的底面與兩個限位平面的夾角相等。對稱設置的結構可以降低加工難度。將讓位槽的底面設置為平面可以保證讓位槽的底面不會與抵靠部的內(nèi)端面抵靠，從而保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。

在上述的球閥中，所述閥體的上端具有安裝部，所述安裝部上設置有與閥體的內(nèi)腔連通的安裝孔，所述閥桿插設在安裝孔內(nèi)，所述閥體內(nèi)腔的腔壁上位于與安裝孔的孔壁的交匯處向上開設有定位槽，所述定位槽的底面為阻擋面，所述閥桿的外側面上設置有擋肩，所述擋肩位于定位槽內(nèi)且擋肩的上端面能夠抵靠在阻擋面上。

阻擋面和擋肩的設置限制了閥桿的軸向位移，防止閥桿從安裝孔中脫落出來導致球閥不能正常工作。

在上述的球閥中，所述閥桿的下端面上具有凸出的呈條形的固定塊，所述閥芯的上端具有凹入的呈條形的固定槽，所述固定塊卡入固定槽內(nèi)。通過固定塊和固定槽將閥桿和閥芯連接起來。

在上述的球閥中，所述閥桿的外側面上具有凹入的密封槽，所述密封槽內(nèi)安裝有O型圈，所述O型圈抵靠在安裝孔的孔壁上并形成密封。O型圈的設置防止閥體中的水從閥桿與閥體的間隙處泄露出去。將O型圈安裝在密封槽內(nèi)防止O型圈在閥桿的軸向上移動，防止O型圈移位對密封效果的影響。

在上述的球閥中，所述密封槽的下側面與擋肩的上端面平齊。這樣可以使閥桿結構緊湊，同時可以減少閥桿的加工工序，降低產(chǎn)品的加工難度。

在上述的球閥中，所述閥桿的上端面上設置有定位孔，所述定位孔的孔壁上設置有上端開口的呈條狀的卡槽。

閥桿的上端還連接有手柄，手柄下端具有與定位孔對應設置的固定柱，固定柱插入到定位孔內(nèi)，固定柱的外側面上具有與卡槽對應設置的卡條，卡條插入到的卡槽內(nèi)，這樣手柄就周向固定在閥桿上，手柄轉動帶動閥桿轉動。

在上述的球閥中，所述閥桿上端面上還設置有卡固槽，所述卡固槽位于定位孔的外側。手柄上還設置有與卡固槽對應設置的卡固條，手柄的下端插入到安裝孔內(nèi)，卡固條插入到卡固槽內(nèi)，通過卡固條對手柄進一步定位。

在上述的球閥中，所述閥帽的外側面上設置有凸出的呈環(huán)形的擋環(huán)，所述擋環(huán)能夠抵靠在閥體上。

擋環(huán)的設置限制了閥帽擰入到閥體中的長度，防止閥帽的內(nèi)端伸入過多限制閥桿過大的轉動角度，保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。

在上述的球閥中，所述閥帽的外端上套裝有螺帽，所述螺帽的內(nèi)側面上具有凸出的凸環(huán)，所述閥帽的外端的外側面上具有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)卡接有開口卡圈，所述凸環(huán)位于開口卡圈和擋環(huán)之間，所述凸環(huán)能夠抵靠在開口卡圈上。

在閥帽上設置活接接頭，可以很方便地將球閥連接在管道中，同時也可以避免閥帽轉動對球閥調(diào)節(jié)準確性的影響。

在上述的球閥中，所述閥帽與閥體的螺紋連接處填充有膠水。這樣可以防止閥帽在使用的過程中發(fā)生松動，防止閥帽松動引起的球閥調(diào)節(jié)準確性的降低。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

閥帽的內(nèi)端具有抵靠部，閥桿的下端具有讓位槽和兩個限位槽，抵靠部插入到讓位槽內(nèi)并能夠進入到限位槽內(nèi)，兩個限位平面分別抵靠在抵靠部的內(nèi)端面上，實現(xiàn)了通過閥桿上的限位槽和閥帽上的抵靠部限制閥桿的轉動角度，實現(xiàn)了降低加工難度的同時保證了限位平面能夠準確地抵靠在閥帽的內(nèi)端上，保證球閥調(diào)節(jié)的準確性，另外在閥體外取消了擋塊從而使球閥的外形美觀。將讓位槽的底面設置為平面，使兩個限位平面相互垂直，在閥帽上設置擋環(huán)，在閥帽與閥體的螺紋連接處填充膠水，在閥帽的外端上設置活接接頭，在閥體上設置定位槽并對應地在閥桿上設置擋肩，進一步保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。在閥桿的上端設置定位孔、卡槽和卡固槽，方便手柄的安裝定位。

附圖說明

圖1是本球閥的剖視圖；

圖2是本球閥中閥桿的立體圖一；

圖3是本球閥中閥桿的立體圖二；

圖4是本球閥中閥帽的立體圖。

圖中，1、閥體；1a、安裝部；1a1、安裝孔；1b、定位槽；1b1、阻擋面；2、閥芯；3、閥桿；3a、讓位槽；3b、擋肩；3c、密封槽；3d、定位孔；3e、卡槽；3f、卡固槽；3g、限位槽；3g1、限位平面；4、閥帽；4a、抵靠部；4b、擋環(huán)；4c、環(huán)形槽；5、O型圈；6、螺帽；6a、凸環(huán)；7、開口卡圈。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1-圖4所示，一種球閥，包括具有內(nèi)腔的閥體1、呈球形的閥芯2和呈圓桿狀的閥桿3。閥芯2位于閥體1的內(nèi)腔中，閥芯2的上端具有凹入的呈條形的固定槽，閥芯2內(nèi)具有過水通道。閥桿3的下端與閥芯2連接，閥桿3的下端面上具有凸出的呈條形的固定塊，固定塊卡入固定槽內(nèi)。閥桿3的下端的外側面上具有凹入的呈條形的讓位槽3a，閥桿3的下端的外側面上位于讓位槽3a的左右兩側均設置有呈條形的限位槽3g，限位槽3g的底面為限位平面3g1。限位槽3g與讓位槽3a相交且限位平面3g1與讓位槽3a的底面相連,讓位槽3a和限位槽3g均貫穿閥桿3的下端面。兩個限位平面3g1相互垂直，讓位槽3a的底面為平面，且讓位槽3a的底面與兩個限位平面3g1的夾角相等。

閥體1的上端具有安裝部1a，安裝部1a的上端面上設置有凹入的凹槽，凹槽的底面上設置有安裝孔1a1，安裝孔1a1與閥體1的內(nèi)腔連通，安裝孔1a1的上端口呈扁方形，安裝孔1a1中部的孔壁上設置有凹入的呈環(huán)形的環(huán)形凹槽。閥桿3插設在安裝孔1a1內(nèi)，閥體1內(nèi)腔的腔壁上位于與安裝孔1a1的孔壁的交匯處設置有定位槽1b，定位槽1b的底面為阻擋面1b1。閥桿3的外側面上設置有擋肩3b，擋肩3b位于讓位槽3a的上方，擋肩3b位于定位槽1b內(nèi)且擋肩3b的上端面能夠抵靠在阻擋面1b1上。閥桿3的外側面上具有凹入的密封槽3c，密封槽3c內(nèi)安裝有O型圈5，O型圈5抵靠在安裝孔1a1的孔壁上并形成密封。密封槽3c的下側面與擋肩3b的上端面平齊。閥桿3的上端面上設置有定位孔3d，定位孔3d的孔壁上設置有上端開口的呈條狀的卡槽3e，卡槽3e可以為多個且圓周等距排列。閥桿3上端面上還設置有卡固槽3f，卡固槽3f位于定位孔3d的外側。閥桿3的上端還連接有手柄，手柄下端具有與定位孔3d對應設置的固定柱，固定柱插入到定位孔3d內(nèi)；固定柱的外側面上具有與卡槽3e對應設置的卡條，卡條插入到的卡槽3e內(nèi)；手柄上還具有與卡固槽3f對應設置的卡固條，手柄的下端插入到安裝孔1a1內(nèi)，卡固條插入到卡固槽3f內(nèi)。也可以在定位孔3d的孔壁上設置螺紋，手柄與閥桿3通過螺釘連接，螺釘插入到定位孔3d內(nèi)與閥桿3螺紋連接。

閥體1的側部固定有呈圓筒狀的閥帽4，閥帽4的內(nèi)端插入到閥體1內(nèi)。閥芯2和閥體1之間設置有密封圈一，閥芯2的閥帽4之間設置有密封圈二。閥帽4從外到內(nèi)依次具有連接部、限位部、螺紋連接部和抵靠部4a；連接部的外側面上具有環(huán)形槽4c，環(huán)形槽4c內(nèi)卡接有開口卡圈7；限位部的外側面上設置有凸出的呈環(huán)形的擋環(huán)4b，擋環(huán)4b能夠抵靠在閥體1上；螺紋連接部的外側面上設置有螺紋，螺紋連接部的外側面與閥體1的內(nèi)側面螺紋連接；抵靠部4a插入到讓位槽3a內(nèi)并能夠進入限位槽3g，當?shù)挚坎?a進入限位槽3g時限位平面3g1能夠與抵靠部4a的內(nèi)端面相抵靠。閥帽4的外側面上還設置有環(huán)形的密封凹槽，密封凹槽位于限位部和螺紋連接部之間，密封凹槽內(nèi)安裝有密封圈三，密封圈三抵靠在閥體1上并形成密封。連接部上套裝有螺帽6，螺帽6的內(nèi)側面上具有凸出的凸環(huán)6a，凸環(huán)6a位于開口卡圈7和擋環(huán)4b之間，凸環(huán)6a能夠抵靠在開口卡圈7上。閥帽4的內(nèi)側面上具有凸出的呈環(huán)形的鎖緊部，鎖緊部的橫截面呈正六邊形。連接部的外端面上抵靠有密封墊。閥帽4與閥體1的螺紋連接處填充有膠水。

手柄轉動使閥桿3轉動并帶動閥芯2轉動，從而實現(xiàn)球閥的調(diào)節(jié)。在閥桿3轉動的過程中，當?shù)挚坎?a進入其中一個限位槽3g且該限位槽3g的限位平面3g1抵靠在抵靠部4a的內(nèi)端面上時，球閥處于完全開啟狀態(tài)；再反向轉動閥桿3，當?shù)挚坎?a進入另一個限位槽3g且該限位槽3g的限位平面3g1抵靠在抵靠部4a的內(nèi)端面上時，球閥處于截止狀態(tài)。

限位平面3g1和抵靠部4a的配合限制了閥桿3的轉動角度。閥帽4的結構相較于閥體1更簡單更規(guī)整，更易實現(xiàn)高精度加工，抵靠部4a是閥帽4內(nèi)端的一部分，加工難度低，且在加工過程中能夠保證抵靠部4a的內(nèi)端面的加工精度，保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。讓位槽3a的設置使位于讓位槽3a左右兩側的限位槽3g連通，使閥桿3在轉動的過程中，抵靠部4a能夠在兩個限位槽3g隨意切換，使球閥能夠實現(xiàn)狀態(tài)的調(diào)節(jié)。讓位槽3a和限位槽3g設置在閥桿3的外側面上，且讓位槽3a和限位槽3g均貫穿閥桿的下端面，這樣的結構特點使得讓位槽3a和限位槽3g通過簡單的銑削加工就能夠成型，且能夠實現(xiàn)較高的加工精度，同時讓位槽3a和限位槽3g在一般情況下不會產(chǎn)生塌陷損壞，能夠保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。因此本球閥能夠在降低加工難度的同時保證球閥調(diào)節(jié)的準確性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。