本發(fā)明涉及除塵風管或工藝排氣領域，具體涉及一種圓形無阻力閥門。

背景技術(shù)：

目前，常用的通風類閥門主要有三大類，蝶閥、閘閥、連桿閥，蝶閥是一種以單個葉片圍繞閥體中心軸旋轉(zhuǎn)從而達到啟閉通道功能的閥門；閘閥是葉片通過在滑道內(nèi)上下動作使得通道切斷和開啟的一種閥門；連桿閥的旋轉(zhuǎn)軸心偏置，使用杠桿原理推動葉片動作密封，是一種大壓力閥門。蝶閥和連桿閥所有的機構(gòu)都在閥體內(nèi)側(cè)，結(jié)構(gòu)較多，容易在輪廓變化處以及旋轉(zhuǎn)軸等結(jié)構(gòu)部位出現(xiàn)積塵、結(jié)塊等現(xiàn)象，從而導致葉片無法正常旋轉(zhuǎn)；閘閥的閥板滑道不但容易積塵，而且密封性較差，所以以上三類閥門均不適用于除塵管道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種能夠應用在除塵風管或工藝排氣管道中粉塵排氣系統(tǒng)，本發(fā)明的圓形閥門無內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生阻力，能夠應用在除塵風管中。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種圓形無阻力閥門，其包括閥體和設置在所述閥體內(nèi)部閥門組件，所述閥體包括第一殼體和設置在所述第一殼體上的第二殼體，

所述閥門組件包括：葉片，所述葉片為弧形葉片，所述葉片的一邊連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸設置在所述第一殼體和第二殼體的連接處，所述葉片以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)軸；

所述閥門組件還包括連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)一端連接有驅(qū)動軸，所述連桿機構(gòu)的另一端連接至驅(qū)動裝置上，所述驅(qū)動軸與所述葉片軸連，所述連桿機構(gòu)將所述驅(qū)動裝置提供的驅(qū)動力傳遞至所述驅(qū)動軸上，所述驅(qū)動軸帶動所述葉片旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述連桿機構(gòu)包括與所述驅(qū)動軸軸連接的第一連桿，與所述第一連桿軸連的第二連桿，所述第二連桿軸連至驅(qū)動裝置的動力輸出端上。

優(yōu)選地，所述葉片的邊緣處設有橡膠裙邊，所述閥體內(nèi)部設有密封條，所述密封條設置在所述葉片與所述閥體內(nèi)部接觸的位置，所述橡膠裙邊與所述密封條配合將所述閥體內(nèi)部密封。

優(yōu)選地，所述第一殼體為兩端均為開口的圓管狀結(jié)構(gòu)，所述第二殼體設置在所述第一殼體的側(cè)邊，所述第一殼體與所述第二殼體貫通，所述第一殼體與所述第二殼體組成“T”字形三通結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第二殼體上設有透明檢視窗。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動軸的兩自由端分別固定在所述第二殼體上。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明的閥門通過將所有聯(lián)動機構(gòu)都隱藏在固定的殼體內(nèi)部，從而避免了閥門在開啟時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)在粉塵通道內(nèi)部的現(xiàn)象，同時限制閥門的安裝方向，來實現(xiàn)閥門在關(guān)閉時連桿機構(gòu)在粉塵被葉片隔斷后端管道內(nèi)部，降低了連桿機構(gòu)在運動過程中因為粉塵附著造成故障的概率。

本發(fā)明的弧形葉片以旋轉(zhuǎn)軸作為運動中心軸，旋轉(zhuǎn)軸不是驅(qū)動軸，而是葉片旋轉(zhuǎn)動作的基準中心軸，驅(qū)動軸通過多連桿形式驅(qū)動葉片轉(zhuǎn)動，解決了葉片不能完全與密封條密封的問題，葉片與密封條之間沒有縫隙，在高壓、高流速的管道內(nèi)部不會出現(xiàn)振動、漏灰、噪音等缺陷。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(閥門打開狀態(tài))；

圖4是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(閥門關(guān)閉狀態(tài))；

其中，1-閥體，2-閥門組件，3-旋轉(zhuǎn)軸，4-驅(qū)動軸，11-第一殼體，12-第二殼體，21-葉皮，22-連桿機構(gòu)，121-透明視窗，201-橡膠裙邊，202-密封條，221-第一連桿，222-第二連桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

參照圖1-4所示，本實施例中公開了一種圓形無阻力閥門，其包括閥體1和設置在上述閥體1內(nèi)部閥門組件2。

具體的，上述閥體1包括第一殼體11和設置在上述第一殼體11上的第二殼體12，上述第一殼體11為兩端均為開口的圓管狀結(jié)構(gòu)，上述第二殼體12設置在上述第一殼體11的側(cè)邊，上述第一殼體11與上述第二殼體12貫通，上述第一殼體11與上述第二殼體12組成“T”字形三通結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，上述第二殼體12上設有透明檢視窗121，工作人員可以通過上述透明檢視窗121查看閥門內(nèi)部的狀態(tài)。

上述閥門組件2包括：葉片21，上述葉片21為弧形葉片，上述葉片21的邊緣處設有橡膠裙邊201。

在上述葉片21的一邊連接有旋轉(zhuǎn)軸3，上述旋轉(zhuǎn)軸3設置在上述第一殼體11和第二殼體12的連接處，上述葉片21以上述旋轉(zhuǎn)軸3為中心轉(zhuǎn)軸；弧形的葉片21以旋轉(zhuǎn)軸3作為運動中心軸，以實現(xiàn)整個葉片在開啟通道時能完全貼附于閥體1內(nèi)壁，從而保證閥體1內(nèi)側(cè)無機構(gòu)輪廓，但是旋轉(zhuǎn)軸3不能作為驅(qū)動軸，因為整個弧形的葉片21圍繞旋轉(zhuǎn)軸3動作時，葉片21通過自重可以輕易實現(xiàn)關(guān)閉動作，但是閥門需要開啟時，則需要很大的扭力才能打開，而且葉片21與旋轉(zhuǎn)軸3之間也會出現(xiàn)變形量，從而導致葉片不能完全地貼附于密封條上，一旦存在縫隙，在高壓、高流速的管道內(nèi)部就會出現(xiàn)振動、漏灰、噪音等缺陷。

為了解決上述問題，本實施例中設計了閥門組件2，具體的，上述閥門組件2還包括連桿機構(gòu)22，上述連桿機構(gòu)22一端連接有驅(qū)動軸4，上述連桿機構(gòu)22的另一端連接至驅(qū)動裝置上，上述驅(qū)動軸4與上述葉片21軸連，上述連桿機構(gòu)22將上述驅(qū)動裝置提供的驅(qū)動力傳遞至上述驅(qū)動軸4上，上述驅(qū)動軸4帶動上述葉片21旋轉(zhuǎn)。

進一步地，上述驅(qū)動軸4的兩自由端分別固定在上述第二殼體12上。

在本實施例中，進一步地，上述連桿機構(gòu)22包括與上述驅(qū)動軸4軸連接的第一連桿221，與上述第一連桿221軸連的第二連桿222，上述第二連桿222軸連至驅(qū)動裝置的動力輸出端上。

在本實施例中，上述閥體1內(nèi)部設有密封條202，上述密封條202設置在上述葉片21與上述閥體1內(nèi)部接觸的位置，上述橡膠裙邊201與上述密封條202配合將上述閥體1內(nèi)部密封。

弧形葉片以旋轉(zhuǎn)軸3作為運動中心軸，旋轉(zhuǎn)軸3不是驅(qū)動動力軸，而是葉片旋轉(zhuǎn)動作的基準中心軸，驅(qū)動軸4通過多連桿形式驅(qū)動葉片轉(zhuǎn)動，解決了葉片不能完全與密封條密封的問題，葉片與密封條之間沒有縫隙，在高壓、高流速的管道內(nèi)部不會出現(xiàn)振動、漏灰、噪音等缺陷。

本實施例中的閥門通過將所有聯(lián)動機構(gòu)都隱藏在固定的殼體內(nèi)部，從而避免了閥門在開啟時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)在粉塵通道內(nèi)部的現(xiàn)象，同時限制閥門的安裝方向，來實現(xiàn)閥門在關(guān)閉時連桿機構(gòu)在粉塵被葉片隔斷后端管道內(nèi)部，降低了連桿機構(gòu)在運動過程中因為粉塵附著造成故障的概率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。