本實用新型屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體地涉及一種壓縮式霧化器的分流調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣體調(diào)節(jié)閥，包括閥體和閥芯，閥體上設(shè)置有進氣管路、出氣管路以及連接進氣管路和出氣管路的閥芯組件，調(diào)節(jié)閥芯的行程，以實現(xiàn)對進氣管路氣體流量調(diào)節(jié)，這種結(jié)構(gòu)是通過控制進氣的進氣端的進氣面積來控制氣體流量，但是往往容易把完全氣體堵住，進氣管的壓力加大，對壓縮機造成反向的壓力，影響壓縮機的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種壓縮式霧化器的分流調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥通過控制閥體的排氣腔的泄氣面積，進而控制排氣端的壓力，從而得到適合的氣體流量。

本實用新型的技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本實用新型所述的壓縮式霧化器的分流調(diào)節(jié)閥包括一中空的閥體與一閥芯，所述閥芯套合于所述閥體中；所述閥體包括同軸的進氣腔與排氣腔，所述進氣腔和排氣腔通過臺階相連，所述進氣腔的直徑小于排氣腔的直徑；所述閥芯具有調(diào)節(jié)旋鈕和氣體流量調(diào)節(jié)端，所述調(diào)節(jié)旋鈕伸出所述閥體之外，所述氣體流量調(diào)節(jié)端為直徑逐漸減小的倒圓臺。

本實用新型優(yōu)選地，所述閥體具有進氣端，所述進氣端與進氣腔連通，所述排氣腔的中部具有排氣端。

本實用新型具體地，所述氣體流量調(diào)節(jié)端與所述閥體的進氣腔通過螺紋配合。

本實用新型優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述閥體配合之處設(shè)置有限位銷。

本實用新型優(yōu)選地，所述閥芯上位于所述限位銷的下部設(shè)置有凹槽，所述凹槽上套設(shè)有密封圈。

本實用新型優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)旋鈕為防滑調(diào)節(jié)旋鈕。

本實用新型更優(yōu)選地，所述防滑調(diào)節(jié)旋鈕為帶螺紋的防滑調(diào)節(jié)旋鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的壓縮式霧化器的分流調(diào)節(jié)閥通過控制閥體的排氣腔的泄氣面積，進而控制排氣腔內(nèi)的壓力，從而使得霧化器得到適合的氣體流量。此種技術(shù)方案有效解決了管路中的氣體因壓力過大反作用于壓縮機,使得調(diào)節(jié)更穩(wěn)定又不影響壓縮機壽命；另外通過排氣端的及時排氣，也可以達到及時散熱的作用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1本實用新型所述的壓縮式霧化器的分流調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖2本實用新型所述分流調(diào)節(jié)閥工作時的連接關(guān)系圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1～2所示，本實用新型所述的壓縮式霧化器的分流調(diào)節(jié)閥包括一中空的閥體11與一閥芯12，所述閥芯12套合于所述閥體11中；所述閥體11包括同軸的進氣腔113與排氣腔114，所述進氣腔113和排氣腔114通過臺階相連，所述進氣腔113的直徑小于排氣腔的直徑；所述閥芯12具有調(diào)節(jié)旋鈕121和氣體流量調(diào)節(jié)端122，所述調(diào)節(jié)旋鈕121伸出所述閥體11之外，所述氣體流量調(diào)節(jié)端122為直徑逐漸減小的倒圓臺。所述閥體11具有進氣端111，所述進氣端11與進氣腔113連通，所述排氣腔114的中部具有排氣端112。

如圖1所示，為了方便調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥體11內(nèi)的氣體流量，所述調(diào)節(jié)旋鈕121為防滑調(diào)節(jié)旋鈕。具體地，所述防滑調(diào)節(jié)旋鈕為帶螺紋的防滑調(diào)節(jié)旋鈕。

如圖1所示，壓縮2通過分流三通3分別與所述分流調(diào)節(jié)閥1以及霧化器的進氣管4連通。當所述分流調(diào)節(jié)閥1處于密封狀態(tài)時，所述壓縮機2的氣體完全輸入送至霧化器；當所述分流調(diào)節(jié)閥1開始工作時，部分氣體通過所述分流調(diào)節(jié)閥1排出?？筛鶕?jù)所述霧化器的氣體需要量來旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)旋鈕121來達到氣體流量。如圖2所示，氣體從所述進氣端111進入所述分流調(diào)節(jié)閥的閥體11內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)旋鈕121，所述閥芯12整體向上移動，所述氣體流量調(diào)節(jié)端122向遠離所述排氣腔114的方向移動，由于所述氣體流量調(diào)節(jié)端122的末端呈圓臺狀，所述氣體流量調(diào)節(jié)端122與所述排氣腔114接觸面出現(xiàn)空隙，氣體通過空隙進入所述閥體11內(nèi)，多余的氣體通過所述閥體的排氣端112排出。為了保持所述閥體11的密封性，所述氣體流量調(diào)節(jié)端122的外圓周、以及與所述氣體流量調(diào)節(jié)端122接觸的閥體內(nèi)腔均具有螺紋結(jié)構(gòu)，通過螺紋連接，密封性更好。

如圖1所示，所述氣體流量調(diào)節(jié)端122的截面為一圓錐形臺，所述氣體流量調(diào)節(jié)端122與所述閥體11的進氣端111采用螺紋連接，而所述排氣端112位于所述閥體11的中部。

如圖1所示，所述調(diào)節(jié)旋鈕121的下部安裝有限位銷13，防止所述調(diào)節(jié)旋鈕121過度旋出所述閥體11中。所述閥芯12上位于所述限位銷13的下部設(shè)置有凹槽，所述凹槽上套設(shè)有密封圈14，具體地可選O型圈。

本實用新型通過控制閥體的排氣腔112內(nèi)的泄氣量進而控制所述閥體11內(nèi)的壓力，從而使得霧化器得到適合的氣體流量，該結(jié)構(gòu)解決了管路中的氣體形成的壓力反作用于壓縮機，使氣體調(diào)節(jié)更穩(wěn)定又不影響壓縮機壽命。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。