本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種調(diào)節(jié)閥，具體指一種三通溫控調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

溫度控制閥簡稱溫控閥，是流量調(diào)節(jié)閥在溫度控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用，主要運用在供暖、空調(diào)、生活熱水中的溫度調(diào)節(jié)，化工、紡織、制藥等生產(chǎn)工程。同時還適用于供熱、供水、制冷或殺菌消毒設(shè)備的溫度調(diào)節(jié)；以及其它需要二分流的場景；其基本原理：通過控制換熱器、空調(diào)機(jī)組或其他用熱、冷設(shè)備、一次熱(冷)媒入口流量，以達(dá)到控制設(shè)備出口溫度。當(dāng)負(fù)荷產(chǎn)生變化時，通過改變閥門開啟度調(diào)節(jié)流量，以消除負(fù)荷波動造成的影響，使溫度恢復(fù)至設(shè)定值?，F(xiàn)有的三通溫控閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，而且在經(jīng)過多次使用后會導(dǎo)致中閥桿、閥體和閥帽之間的爆裂滲漏，或者因瞬時壓力過高或其他因素導(dǎo)致閥帽爆裂而引起的熱媒傷人、室內(nèi)裝修損壞的事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全性高的三通溫控調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種三通溫控調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯，所述閥體上設(shè)置有閥腔、進(jìn)水端、 直通支路出口端和旁通支路出口端，進(jìn)水端、直通支路出口端和旁通支路出口端均與閥腔連通，所述進(jìn)口端與閥腔的連通處設(shè)置有向下延伸的上擋塊，所述直通支路出口端與閥腔的連通處設(shè)置有下檔塊，所述上擋塊的下端部和下?lián)鯄K的上端部連接有環(huán)形凸塊，所述旁通支路出口端上設(shè)置有下閥座，所述閥體上設(shè)置有傳動節(jié)，所述閥芯上端與傳動節(jié)連接，閥芯下端延伸至環(huán)形凸塊的下方。

采用上述結(jié)構(gòu)后，可以增加產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度，防止閥體與閥芯之間的爆裂滲漏，通過環(huán)形凸塊的設(shè)置可以減少經(jīng)過閥腔內(nèi)的介質(zhì)對閥芯和傳動節(jié)的壓力，同時通過傳動節(jié)的設(shè)置可以使閥芯設(shè)置在傳動節(jié)內(nèi)，減少閥芯與閥體之間的直接接觸，避免閥芯與閥體之間出現(xiàn)滲漏，增加了產(chǎn)品的安全性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動節(jié)上端設(shè)置有數(shù)字手輪組件；所述數(shù)字手輪組件包括手輪上殼體、與手輪上殼體連接的手輪下殼體、閥桿、閥帽、分度盤、對稱設(shè)置的刻度輪一和刻度輪二，所述分度盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述手輪上殼體內(nèi)；所述手輪上殼體內(nèi)設(shè)置有兩組安裝架，所述刻度輪一、二設(shè)置在安裝架上，且與所述分度盤連接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，可以通過數(shù)字手輪組件來調(diào)節(jié)直通支路出口端和旁通支路出口端的流量，便于操作者控制直通支路和旁通支路的流量分配比例。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯下端對稱設(shè)置有兩個卡塊，所述閥腔內(nèi)設(shè)置有與兩個卡塊適配的卡槽，所述卡塊可沿著卡槽上、下移動。

采用上述結(jié)構(gòu)后，便于閥芯的移動。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述分度盤上圓周等距設(shè)置有若干凸齒一；所述刻度輪一、二的端面上均圓周等距設(shè)有若干與所述凸齒一適配的凸齒二，所述刻度輪一、二的環(huán)面上圓周等距設(shè)置有多個刻度號。

采用上述結(jié)構(gòu)后，便于分度盤帶動刻度輪一、二的轉(zhuǎn)動，操作者可以直接從刻度輪一和刻度輪二上直觀的看出直通支路和旁通支路的流量分配比例。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿外套設(shè)有所述閥帽，所述閥帽的一端與閥體螺紋連接，閥桿穿過所述閥帽且與所述手輪上殼體連接，閥桿上設(shè)有若干與閥帽接觸的密封圈，所述閥帽與閥體之間設(shè)置有密封墊。

采用上述結(jié)構(gòu)后，閥帽可以對閥桿進(jìn)行固定，使閥桿跟傳動節(jié)固定連接，通過手輪上殼體的轉(zhuǎn)動帶動傳動節(jié)轉(zhuǎn)動，從而帶動閥芯上、下移動。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯上端與傳動節(jié)螺紋連接，傳動節(jié)內(nèi)設(shè)置有與閥芯上端抵壓的壓縮彈簧。

采用上述結(jié)構(gòu)后，壓縮彈簧可以對閥芯進(jìn)行抵壓，使閥芯在跟傳動節(jié)螺紋連接時連接更加緊密，當(dāng)閥芯在閥腔內(nèi)移動時更加精確。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體上設(shè)置有安裝腔和壓緊螺母，所述傳動節(jié)設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)，所述壓緊螺母對傳動節(jié)進(jìn)行壓緊，使傳動節(jié)在安裝腔內(nèi)轉(zhuǎn)動。

采用上述結(jié)構(gòu)后，可以對傳動節(jié)進(jìn)行固定連接，同時也方便安裝和更換傳動節(jié)和閥芯。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓緊螺母的底部和所述傳動節(jié)之間設(shè)置有阻尼墊。

采用上述結(jié)構(gòu)后，阻尼墊的設(shè)置起到減震的作用，防止傳動節(jié)在轉(zhuǎn)動過程中帶動壓緊螺母的震動，避免壓緊螺母在使用過程中出現(xiàn)松動，避免熱液的滲漏，保證了產(chǎn)品的安全性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述直通支路出口端和旁通支路出口端均設(shè)置有接 管，所述接管通過連接帽與所述閥體連接，所述接管的一端設(shè)置有硅膠圈，所述硅膠圈與閥體抵接。

采用上述結(jié)構(gòu)后，便于調(diào)節(jié)閥連接于其他管道，也方便更換接管，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿與所述手輪上殼體通過沉頭螺絲實現(xiàn)軸向固定，所述閥桿的上端部設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔的底部設(shè)置有擋圈，所述沉頭螺絲的螺絲端部與擋圈抵壓。

采用上述結(jié)構(gòu)后，通過沉頭螺絲對閥桿和手輪上殼體進(jìn)行軸向固定，在手輪上殼體轉(zhuǎn)動時與閥桿同步轉(zhuǎn)動，減少了轉(zhuǎn)動時的誤差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖2是本發(fā)明另一方向的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖3是本發(fā)明數(shù)字手輪組件的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖4是本發(fā)明的手輪上殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號含義：

1-閥體；11-安裝腔；12-閥腔；13-卡槽；14-進(jìn)水端；15-直通支路出口端；

16-旁通支路出口端；17-上擋塊；18-下檔塊；19-環(huán)形凸塊；2-閥芯；

21-卡塊；3-下閥座；4-傳動節(jié)；5-數(shù)字手輪組件；51-手輪上殼體；

511-安裝架；512-凹槽；513-指示窗；52-手輪下殼體；53-閥桿；

531-凸起；54-閥帽；55-分度盤；551-凸齒一；56-刻度輪一；

57-刻度輪二；58-凸齒二；6-密封圈；7-密封墊；8-壓縮彈簧；

9-壓緊螺母；10-阻尼墊；100-接管；101-連接帽；102-硅膠圈；

103-沉頭螺絲；104-擋圈；105-裝飾扣；106-裝飾圈；107-硅膠圈；

108-刻度號。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

參見圖1至圖4所示，一種三通溫控調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥芯2，所述閥體1上設(shè)置有閥腔12、進(jìn)水端14、直通支路出口端15和旁通支路出口端16，進(jìn)水端14、直通支路出口端15和旁通支路出口端16均與閥腔12連通，所述進(jìn)口端與閥腔12的連通處設(shè)置有向下延伸的上擋塊17，所述直通支路出口端15與閥腔12的連通處設(shè)置有下檔塊18，所述上擋塊17的下端部和下?lián)鯄K的上端部連接有環(huán)形凸塊19，所述旁通支路出口端16上設(shè)置有下閥座3，所述閥體1上設(shè)置有傳動節(jié)4，所述閥芯2上端與傳動節(jié)4連接，閥芯2下端延伸至環(huán)形凸塊19的下方；通過環(huán)形凸塊19的設(shè)置可以減少經(jīng)過閥腔12內(nèi)的介質(zhì)對閥芯2和傳動節(jié)4的壓力，同時通過傳動節(jié)4的設(shè)置可以使閥芯2設(shè)置在傳動節(jié)4內(nèi)，減少閥芯2與閥體1之間的直接接觸，避免閥芯2與閥體1之間出現(xiàn)滲漏，增加了產(chǎn)品的安全性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動節(jié)4上端設(shè)置有數(shù)字手輪組件5；所述數(shù)字手輪組件5包括手輪上殼體51、與手輪上殼體51連接的手輪下殼體52、閥桿53、閥帽54、分度盤55、對稱設(shè)置的刻度輪一56和刻度輪二57，所述分度盤55可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述手輪上殼體51內(nèi)；所述手輪上殼體51內(nèi)設(shè)置有兩組安裝架511，所述刻度輪一56、二設(shè)置在安裝架511上，且與所述分度盤55連接，通過數(shù)字 手輪組件5來調(diào)節(jié)直通支路出口端15和旁通支路出口端16的流量，便于操作者控制直通支路和旁通支路的流量分配比例；本實例中手輪下殼體52的外壁上環(huán)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽上設(shè)置有與其適配的裝飾圈106，使用者可以在裝飾圈106上設(shè)置所需銘牌。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯2下端對稱設(shè)置有兩個卡塊21，所述閥腔12內(nèi)設(shè)置有與兩個卡塊21適配的卡槽13，所述卡塊21可沿著卡槽13上、下移動，這樣便于閥芯2的移動。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述分度盤55上圓周等距設(shè)置有若干凸齒一551；所述刻度輪一56、二的端面上均圓周等距設(shè)有若干與所述凸齒一551適配的凸齒二58，所述刻度輪一56、二的環(huán)面上圓周等距設(shè)置有多個刻度號108，通過分度盤55帶動刻度輪一56、二的轉(zhuǎn)動，操作者可以直接從刻度輪一56和刻度輪二57上直觀的看出直通支路和旁通支路的流量分配比例；本實施例中所述刻度輪一56、二為十等分刻度輪，所述分度盤55被凸齒一551均分為二十等分，同時為了更加便捷的觀看刻度號108，在所述的手輪上殼體4上設(shè)置有與刻度號108對應(yīng)的指示窗513。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿53外套設(shè)有所述閥帽54，所述閥帽54的一端與閥體1螺紋連接，閥桿53穿過所述閥帽54且與所述手輪上殼體51連接，閥桿53上設(shè)有若干與閥帽54接觸的密封圈6，這樣可以使閥桿53與閥帽54的連接不出現(xiàn)間隙，使閥桿53在轉(zhuǎn)動的過程中更加穩(wěn)定；所述閥帽54與閥體1之間設(shè)置有密封墊7，增加了閥帽54與閥體1之間連接的密封程度；閥帽54可以對閥桿53進(jìn)行固定，使閥桿53跟傳動節(jié)4固定連接，通過手輪上殼體51的轉(zhuǎn)動帶動傳動節(jié)4轉(zhuǎn)動，從而帶動閥芯2上、下直線移動；本實施例中閥桿53的上 端圓周均布有若干個凸起531，所述手輪上殼體51上設(shè)置有與若干個凸起531適配的凹槽512，這樣設(shè)置可以使閥桿53與手輪上殼體51徑向固定，保持閥桿53與手輪上殼體51的轉(zhuǎn)動保持一致。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯2上端與傳動節(jié)4螺紋連接，傳動節(jié)4內(nèi)設(shè)置有與閥芯2上端抵壓的壓縮彈簧8，壓縮彈簧8可以對閥芯2進(jìn)行抵壓，使閥芯2在跟傳動節(jié)4螺紋連接時連接更加緊密，當(dāng)閥芯2在閥腔12內(nèi)移動時更加精確。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥體1上設(shè)置有安裝腔11和壓緊螺母9，所述傳動節(jié)4設(shè)置在所述安裝腔11內(nèi)，所述壓緊螺母9對傳動節(jié)4進(jìn)行壓緊，使傳動節(jié)4在安裝腔11內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以對傳動節(jié)4進(jìn)行固定連接，同時也方便安裝和更換傳動節(jié)4和閥芯2；本實施例中所述壓緊螺母9的上端面設(shè)有箭頭標(biāo)記一，所述傳動節(jié)4的外圓周上均布有多個箭頭標(biāo)記二，操作者可以根據(jù)箭頭標(biāo)記一所處在的箭頭標(biāo)記二的位置來判斷直通支路和旁通支路的流量分配比例；同時為了增加傳動節(jié)4與安裝腔11的密封度，在傳動節(jié)4上設(shè)置有密封圈二102，密封圈二102與安裝腔11的內(nèi)壁抵壓。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述壓緊螺母9的底部和所述傳動節(jié)4之間設(shè)置有阻尼墊10，阻尼墊10的設(shè)置起到減震的作用，防止傳動節(jié)4在轉(zhuǎn)動過程中帶動壓緊螺母9的震動，避免壓緊螺母9在使用過程中出現(xiàn)松動，避免熱液的滲漏，保證了產(chǎn)品的安全性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述直通支路出口端15和旁通支路出口端16均設(shè)置有接管100，所述接管100通過連接帽101與所述閥體1連接，所述接管100的一端設(shè)置有硅膠圈107，所述硅膠圈107與閥體1抵接，這樣便于調(diào)節(jié)閥連接于其他管道，也方便更換接管100，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿53與所述手輪上殼體51通過沉頭螺絲103實現(xiàn)軸向固定，所述閥桿53的上端部設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔的底部設(shè)置有擋圈104，所述沉頭螺絲103的螺絲端部與擋圈104抵壓，通過沉頭螺絲103對閥桿53和手輪上殼體51進(jìn)行軸向固定，在手輪上殼體51轉(zhuǎn)動時與閥桿53同步轉(zhuǎn)動，減少了轉(zhuǎn)動時的誤差；所述手輪上殼體51上設(shè)置有與螺絲孔對接的通孔，所述通孔上設(shè)置有對通孔上端口進(jìn)行密封的裝飾扣105，這樣可以防止通孔內(nèi)的沉頭螺絲103被外界的水汽或者雜質(zhì)腐蝕，方便沉頭螺絲103的拆卸。

本實施例的工作原理：

工作時，載熱流體從進(jìn)口端進(jìn)入閥體1內(nèi)腔；旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動閥桿53，傳遞到傳動節(jié)4，將傳動節(jié)4的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為閥芯2的上、下直線運動。當(dāng)閥芯2在上限時，閥芯2錐面與環(huán)形凸塊19密封面接觸密封，直通支路處于關(guān)閉狀態(tài)，旁通支路流量則處于最大開啟狀態(tài)；而當(dāng)閥芯2處于下限時，閥芯2錐面與下閥座3接觸密封，此時直通支路流量則處于最大開啟狀態(tài)。通過調(diào)節(jié)手輪的轉(zhuǎn)動，調(diào)整閥芯2的上升或下降，同時改變上下閥座3的過流面積，進(jìn)而改變直通支路和旁通支路的流量分配比例。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。