專利名稱：一種具有安全位置的矩形隔離風閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是用于工業(yè)通風系統(tǒng)的一種對介質進行隔離的專用閥門，它可通過雙作用氣缸、 直行程閥門電動(手動)裝置驅動。采用氣缸驅動該閥門時閥門的啟閉時間為2秒。閥門 在關閉位置，即使失去動力源時，閥門仍保持在閥門的關閉位置，這一閥門安全功能滿足 了工業(yè)通風系統(tǒng)可靠運行的設計。本系列閥門適用的介質為空氣、煤氣、污染的空氣等， 工作壓力《0. 005MPa，工作溫度《150°C ，閥門的規(guī)格200 X 270 2000 X 1960。
背景技術：
目前工業(yè)通風系統(tǒng)采用的密閉隔離閥多為電動裝置驅動的圓形二次偏心或三偏心蝶閥 結構的閥門。對矩形管道進行密閉型隔離需要采用矩形變圓形的變徑管，仍采用密閉蝶閥 對通風管道進行隔離，造成管道阻力增加。這些閥門均不具備關閉位置時失去動力源閥門 仍然保持原位的功能。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有處于關閉狀態(tài)時仍保持安全位置 的功能、且在關閉時密封可靠的矩形隔離風閥。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為 一種具有安全位置的矩形隔離風閥，包 括有閥體、蝶板、軸、連桿機構、彈簧、密封圈、限位機構、軸承組件、驅動裝置，閥體 是由兩面對應的短側板一、短側板二及長側板相互焊接而圍成的一矩形框架，且短側板一、 短側板二和長側板內側焊接閥座及安裝密封圈；短側板二和長側板上設置有兩個軸承座， 長側板上焊接驅動裝置支架；在短側板二相應位置上用螺栓連接限位機構，短側板二和長 側板之間設置兩個蝶板，軸穿過蝶板兩端穿設于短側板二和長側板上的軸承座，再用螺栓 連接上軸承組件；裝上彈簧，彈簧一端掛在限位機構固定孔，另一端掛在蝶板專設的固定 孔；用銷軸連接支架和驅動裝置；曲柄一和曲柄二分別固定在軸上，連桿與曲柄用銷軸連 接，連桿機構與驅動裝置螺紋連接；用螺栓連接長側板與支承面板一、長側板與支承面板 二，在支承面板一和支承面板二上分別安裝軸固定板。
本發(fā)明采用多葉結構型式，葉片的驅動通過一既保證葉片同步動作又具有增力的連桿 機構來實現(xiàn)，該連桿機構保證了在閥門關閉位置處連桿機構的死點位置，實現(xiàn)閥門的保持
安全位置的功能；每個葉片的復合運動保證了葉片關閉狀態(tài)和閥體閥座之間形成一個完整 的密封面，密封材料的合理選擇，蝶板上外力的合理施加，保證了閥門在關閉狀態(tài)能夠可 靠密封，起到對管道內的介質的隔離作用。


圖1為本發(fā)明正面結構示意圖。 圖2為本發(fā)明側面結構示意圖。 圖3為圖1的A-A剖視圖。 圖4為連桿機構的結構示意圖。 圖5為圖1的A處放大結構示意圖。
具體實施例方式
本具有安全位置的矩形隔離風閥主要由閥體l、蝶板2、軸3、連桿機構4、彈簧5、 密封圈6、限位機構7、軸承組件8、驅動裝置9等組成。主要部件材料為不銹鋼或碳鋼(合 金鋼)。
請參閱圖l、圖2、圖3所示，其中閥體1是由兩面對應的短側板一1A、短側板二1B 及長側板1C相互焊接而圍成的一矩形框架，且短側板一 1A、短側板二 1B和長側板1C內 側焊接閥座及安裝密封圈6;短側板二 1B和長側板1C上設置有兩個軸承座1B1，長側板 1C上焊接驅動裝置支架1D;在短側板二 1B相應位置上用螺栓連接限位機構7。
請參閱圖1、圖3、圖5所示，短側板二 1B和長側板1C之間設置兩個蝶板2，軸3穿 過蝶板2兩端穿設于短側板二 1B和長側板1C上的軸承座1B1 ，再用螺栓連接上軸承組件8; 裝上彈簧5，彈簧5—端掛在限位機構7固定孔，另一端掛在蝶板2專設的固定孔。
請參閱圖2、圖4所示，用銷軸連接支架1D和驅動裝置9;曲柄一4E和曲柄二4F分 別固定有軸3上，連桿與曲柄用銷軸連接，連桿機構4與驅動裝置9螺紋連接；用螺栓連 接長側板1C與支承面板一 1E、長側板1C與支承面板二 1F，在支承面板一 1E和支承面板 二 1F上安裝軸固定板1G和1H。
本具有安全位置的矩形隔離風閥增力和保持安全位置功能
請參閱圖4所示，為本閥門(以兩個蝶板的閥門為例)連桿機構的結構示意圖，該機 構為平面連桿機構，由9個活動構件組成，平面機構的自由度W二9X3-2X13-1，保證連 桿在只有一個動力源的情況下正常工作。驅動裝置9為在閥體上鉸接的氣缸缸體，圖中，
件4A為氣缸桿，為主動桿，件4B、 4C、 4D、 4G、 4H為連桿，件4E、 4F為驅動蝶板轉動的 曲柄。件4B、 4C、 4D組成的機構為增力機構在圖示位置，主動桿施加一個較小的力，會有 一很大的力通過件4D傳遞給曲柄一4E,使得蝶板獲得較大的密封力矩，保證閥門關閉狀 態(tài)處密閉狀態(tài)，有效隔斷氣流起到對介質的隔離作用。從圖中可以看到此時連桿機構處于
一死點位置，即使沒有主動桿施加外力，機構也處在此位置，即在此位置失去氣源或電源 的情況下，閥門仍然處于安全位置。連桿4B、 4C、 4H為一平行機構保證了曲柄一4E和4F 同步運行，使得大規(guī)格閥門的多個葉片實現(xiàn)同步動作。
本快速關閉隔離矩形風閥密閉隔離功能是這樣實現(xiàn)的
矩形蝶閥要實現(xiàn)一完整的密封面，蝶板2和軸3不能直接相連，本具有安全位置的矩 形隔離風闊的密封閥座安裝在閥體1上，此閥門的蝶板2為一復合運動，開始轉動軸3， 在蝶板2和懸臂2B之間彈簧5的作用下，蝶板2平移離開密封圈6，然后蝶板2隨軸3 一同轉動，打開閥門，并設有保證閥門打開角度的可調限位機構7。同時需要合理選用低 硬度的橡膠做密封元件，保證在4000Pa下，閥門內泄漏率5lONm3/11.1112。由于蝶板密封面 和密封圈6之間沒有相對運動，和普通蝶閥相比，橡膠件使用壽命增加，密封可靠性增強。
權利要求
1、一種具有安全位置的矩形隔離風閥，包括有閥體(1)、蝶板(2)、軸(3)、連桿機構(4)、彈簧(5)、密封圈(6)、限位機構(7)、軸承組件(8)、驅動裝置(9)，其特征在于閥體(1)是由兩面對應的短側板一(1A)、短側板二(1B)及長側板(1C)相互焊接而圍成的一矩形框架，且短側板一(1A)、短側板二(1B)和長側板(1C)內側焊接閥座及安裝密封圈(6)；短側板二(1B)和長側板(1C)上設置有兩個軸承座(1B1)，長側板(1C)上焊接驅動裝置支架(1D)；在短側板二(1B)相應位置上用螺栓連接限位機構(7)，短側板二(1B)和長側板(1C)之間設置兩個蝶板(2)，軸(3)穿過蝶板(2)兩端穿設于短側板二(1B)和長側板(1C)上的軸承座(1B1)，再用螺栓連接上軸承組件(8)；裝上彈簧(5)，彈簧(5)一端掛在限位機構(7)固定孔，另一端掛在蝶板(2)專設的固定孔；用銷軸連接支架(1D)和驅動裝置(9)；曲柄一(4E)和曲柄二(4F)分別固定在軸(3)上，連桿與曲柄用銷軸連接，連桿機構(4)與驅動裝置(9)螺紋連接；用螺栓連接長側板(1C)與支承面板一(1E)、長側板(1C)與支承面板二(1F)，在支承面板一(1E)和支承面板二(1F)上分別安裝軸固定板(1G、1H)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有安全位置的矩形隔離風閥，閥體是由兩面對應的短側板一、短側板二及長側板相互焊接而圍成的一矩形框架，且短側板一、短側板二和長側板內側焊接閥座及安裝密封圈；長側板上焊接驅動裝置支架；在短側板二相應位置上用螺栓連接限位機構，短側板二和長側板之間設置兩個蝶板；彈簧一端掛在限位機構固定孔，另一端掛在蝶板專設的固定孔；用銷軸連接支架和驅動裝置；曲柄一和曲柄二分別固定在軸上，連桿與曲柄用銷軸連接，連桿機構與驅動裝置螺紋連接；用螺栓連接長側板與支承面板一、長側板與支承面板二，在支承面板一和支承面板二上分別安裝軸固定板。本發(fā)明具有處于關閉狀態(tài)時仍保持安全位置的功能、且在關閉時密封可靠。
文檔編號F16K27/02GK101358655SQ200810198610
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權日2008年9月18日
發(fā)明者靜 劉, 莫進藝, 郭建輝, 陳興然, 陳達海 申請人:南方風機股份有限公司