本發(fā)明涉及光伏發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于平單軸跟蹤系統(tǒng)中的主軸連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在平單軸跟蹤系統(tǒng)中，將旋轉(zhuǎn)主軸分成多段，在相鄰旋轉(zhuǎn)主軸之間設(shè)置支撐立柱，在支撐立柱上設(shè)置有將相鄰旋轉(zhuǎn)主軸進行銜接的主軸連接結(jié)構(gòu)，多段的旋轉(zhuǎn)主軸連接后可實現(xiàn)同步、同時轉(zhuǎn)動，進而使設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸上的光伏板進行同步轉(zhuǎn)動角度的調(diào)節(jié)。

在現(xiàn)有的平單軸跟蹤系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)主軸上要預(yù)先加工螺栓孔，然后通過螺栓螺母連接件和主軸連接結(jié)構(gòu)進行固定連接，由于支撐立柱設(shè)置時的間距誤差、螺栓孔的加工誤差、每一段旋轉(zhuǎn)主軸的長度誤差等原因，使旋轉(zhuǎn)主軸與主軸連接結(jié)構(gòu)在連接過程中易出現(xiàn)螺栓孔無法對應(yīng)的問題，給實際安裝施工帶來了極大的不便，施工人員往往會采用暴力安裝的方式進行裝配，對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和光伏板角度調(diào)節(jié)精度造成了很大的影響；現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)主軸通常采用中空的方鋼管，這樣在連接過程中，通常先將主軸連接結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)主軸進行嵌合對接然后通過螺栓螺母連接件進行連接固定，在安裝過程中該嵌合操作會因施工誤差原因而增加操作難度，影響施工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是正對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種施工方便、安裝快捷，可促進旋轉(zhuǎn)主軸快速連接避免暴力安裝的用于平單軸跟蹤系統(tǒng)中的主軸連接結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于平單軸跟蹤系統(tǒng)中的主軸連接結(jié)構(gòu)，包括固定連接在支撐立柱上的軸承座、其中部設(shè)置在軸承座上的旋轉(zhuǎn)軸，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸兩端且用于連接旋轉(zhuǎn)主軸的脹緊銜接結(jié)構(gòu)，所述脹緊銜接結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸端部的U形框、設(shè)置在U形框端部的固定板、貫穿地設(shè)置在固定板上且與旋轉(zhuǎn)軸同軸心的調(diào)節(jié)螺桿、設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿一端的錐體、與調(diào)節(jié)螺桿相適配的調(diào)節(jié)螺母、多個包覆在錐體外表面并可頂持在旋轉(zhuǎn)主軸內(nèi)側(cè)的脹緊塊，所述錐體和調(diào)節(jié)螺母位于固定板兩側(cè)；

進一步，所述脹緊塊數(shù)量為四個，脹緊塊包覆在錐體外表面后可形成方形外輪廓，所述錐體為方形錐體；

進一步，所述固定板的一側(cè)面上設(shè)置有由中心向外呈散射狀的突起，所述脹緊塊一端設(shè)置有與突起相適配的滑槽。

進一步，所述脹緊塊上、與旋轉(zhuǎn)主軸貼合面處設(shè)置有防滑脫紋理；

進一步，所述脹緊塊外側(cè)、與旋轉(zhuǎn)主軸之間包覆有橡膠套。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過脹緊銜接結(jié)構(gòu)代替常規(guī)的螺栓螺母連接結(jié)構(gòu)，這樣可避免旋轉(zhuǎn)主軸和主軸連接結(jié)構(gòu)在連接過程中出現(xiàn)的螺栓孔無法對應(yīng)和旋轉(zhuǎn)主軸嵌合過程中操作難度大的問題，利于提高工作效率，可有效避免暴力裝配的施工問題，為平單軸跟蹤系統(tǒng)的調(diào)控精度提供保障；本發(fā)明通過對調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)，可以使脹緊塊向外擴張，進而可以壓覆在旋轉(zhuǎn)主軸內(nèi)壁，實現(xiàn)固定連接；

2、旋轉(zhuǎn)主軸在在運行過程中主要承受周向力的作用，為避免旋轉(zhuǎn)主軸被脹緊塊脹緊后受周向力作用，而出現(xiàn)脹緊塊一端與固定板的一側(cè)面產(chǎn)生滑動摩擦，可通過滑槽和突起的配合使旋轉(zhuǎn)主軸與旋轉(zhuǎn)軸周向固定；

3、旋轉(zhuǎn)主軸在實際應(yīng)用過程中主要承受扭轉(zhuǎn)力矩，為使多個支撐立柱連接成統(tǒng)一整體以增加結(jié)構(gòu)強度避免外力損害，旋轉(zhuǎn)主軸還需承受一定的軸向拉應(yīng)力，可通過設(shè)置防滑脫紋理增加摩擦阻力，使旋轉(zhuǎn)主軸和主軸連接結(jié)構(gòu)在連接后可以承受更大的軸向拉應(yīng)力；

4、為增加裝配的方便性可通過橡膠套將多個脹緊塊包覆固定在錐體上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中脹緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-支撐立柱；2-軸承座；3-旋轉(zhuǎn)軸；4-旋轉(zhuǎn)主軸；5-U形框；6-固定板；7-調(diào)節(jié)螺桿；8-錐體；9-調(diào)節(jié)螺母；10-脹緊塊；11-防滑脫紋理；12-橡膠套；13-突起；14-滑槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例進行說明：

如圖1至4所示，一種用于平單軸跟蹤系統(tǒng)中的主軸連接結(jié)構(gòu)，包括固定連接在支撐立柱1上的軸承座2、其中部設(shè)置在軸承座2上的旋轉(zhuǎn)軸3，還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸3兩端且用于連接旋轉(zhuǎn)主軸4的脹緊銜接結(jié)構(gòu)，所述脹緊銜接結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸3端部的U形框5、設(shè)置在U形框5端部的固定板6、貫穿地設(shè)置在固定板6上且與旋轉(zhuǎn)軸3同軸心的調(diào)節(jié)螺桿7、設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿7一端的錐體8、與調(diào)節(jié)螺桿7相適配的調(diào)節(jié)螺母9、多個包覆在錐體8外表面并可頂持在旋轉(zhuǎn)主軸4內(nèi)側(cè)的脹緊塊10，U形框5可以方便調(diào)節(jié)螺母9的調(diào)節(jié)操作，錐體8可已設(shè)置四個用以適應(yīng)采用方鋼管作為旋轉(zhuǎn)主軸4的情況，也可以設(shè)置三個或六個以適應(yīng)采用圓鋼管作為旋轉(zhuǎn)主軸4的情況；

由于在平單軸跟蹤系統(tǒng)中多采用方鋼管作為旋轉(zhuǎn)主軸4，所以脹緊塊10數(shù)量為四個可以貼合在旋轉(zhuǎn)主軸4四個內(nèi)側(cè)面上，脹緊塊10包覆在錐體8外表面形成方形輪廓，該方形輪廓是通過設(shè)置在脹緊塊10兩側(cè)的翼板而展現(xiàn)出來的，該翼板增加了脹緊塊10和旋轉(zhuǎn)主軸4內(nèi)表面的接觸面積，可防止相鄰脹緊塊10將旋轉(zhuǎn)主軸4壓覆變形，當錐體8為方形錐體時可確保脹緊塊10在錐體8外表面上不產(chǎn)生周向運動；

旋轉(zhuǎn)軸3和旋轉(zhuǎn)主軸4需要嚴格保證周向固定，雖然脹緊塊10的一端可緊密壓覆在固定板6的一側(cè)面上，利用摩擦阻力來避免周向錯位，但旋轉(zhuǎn)主軸4在實際運行過程中承受往復(fù)的周向作用力，利用摩擦阻力來保證周向固定并不十分安全，容易產(chǎn)生滑動摩擦，影響光伏板的角度調(diào)節(jié)，因此在固定板6的一側(cè)面上設(shè)置有由中心向外呈散射狀的突起13，脹緊塊10一端設(shè)置有與突起13相適配的滑槽14，突起13可以設(shè)置成方形的長條狀，數(shù)量與脹緊塊10同為四個，滑槽14也同樣設(shè)置四個，可利用突起13與滑槽14的配合實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸3和旋轉(zhuǎn)主軸4的周向固定，脹緊塊10在向外側(cè)擴張時沿突起13滑動；

在實際應(yīng)用過程中，旋轉(zhuǎn)主軸4還承受一定的軸向拉應(yīng)力，此時在脹緊塊10上、與旋轉(zhuǎn)主軸4貼合面處設(shè)置防滑脫紋理11，可以增加摩擦阻力、增加結(jié)構(gòu)強度，有效避免脹緊塊10和旋轉(zhuǎn)主軸4之間產(chǎn)生相對滑動，防滑脫紋理11可以設(shè)置成鋸齒形；

由于脹緊塊10是包覆在錐體8外表面的，此時在脹緊塊10外側(cè)、與旋轉(zhuǎn)主軸之間包覆橡膠套12，可與起到將脹緊塊10固定到錐體8上的作用，在實際裝配過程中可以攜帶橡膠套12直接裝配、亦可拆除后裝配；如攜帶橡膠套12進行裝配應(yīng)確保其厚度不大于防滑脫紋理11的深度。

本發(fā)明的操作過程及作用原理：

先將錐體8和脹緊塊10兩部分插入旋轉(zhuǎn)主軸4內(nèi)側(cè)，然后通過扳手旋轉(zhuǎn)位于固定板6一側(cè)的調(diào)節(jié)9螺母，調(diào)節(jié)螺母9頂持在固定板6上并拉動調(diào)節(jié)螺桿7外伸，脹緊塊10一端頂持在固定板6一側(cè)面上，在錐體8外伸過程中脹緊塊10被錐體8的斜面帶動沿突起13長度方形向四周擴張，進而將旋轉(zhuǎn)主軸4的內(nèi)壁頂持，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸3和旋轉(zhuǎn)主軸4的銜接和固定；為增加調(diào)節(jié)螺母9對調(diào)節(jié)螺桿7的拉緊作用，可以采用雙螺母鎖緊結(jié)構(gòu)或增加彈性止動墊以達到相同目的。

最后應(yīng)當說明的是：以上所述僅為發(fā)明的優(yōu)選實例而已，并不用于限制發(fā)明，盡管參照前述實施例對發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。